Definition eines automatischen Regalbediensystems

Das automatische Regalbediensystem (kurz „AS/RS“ oder „ASRS“ auf Englisch) wird allgemein als automatisches Lagerhaussystem bezeichnet. Das automatische Regalbediensystem gehört zu einer Automatisierungstechnik, die in der Lagerhausverwaltung eingesetzt wird und in der Elektronik, Maschinenanlagen und eine Bestandsverwaltung integriert sind. Es zeichnet sich durch eine automatische, schnelle und präzise Einlagerung und Entnahme von Artikeln aus.

 

 

Anwendungsbereiche

Ein automatisches Regalbediensystem kann in vielen Industriezweigen installiert und diesen angepasst werden. Zu diesen Industriezweigen gehören, um nur einige zu nennen, die verarbeitende Industrie, E-Commerce, die Bekleidungsindustrie, die Halbeiterindustrie, die Logistikindustrie, die Medizinbranche usw.

 

 

Was sind die Unterschiede zwischen einem automatischen Regalbediensystem und einem normalen Lagerhaus?

1.  Raumplanung

 

Ein herkömmliches Lagerhaus wird manchmal von seinem eigenen Aufbau eingeschränkt. Ein Lagerhaus reicht beispielsweise nicht aus, um den gesamten Bestand zu lagern. Demzufolge verfügt ein Werk möglicherweise über mehrere Lagerhäuser, in denen ähnliche Artikel gelagert sind, sodass Materialverwalter mehr Zeit aufbringen müssen, um Produkte zu finden und sie zwischen unterschiedlichen Lagerhäusern zu transportieren. Die Logistik kann den Bestand/die Entgegennahme nicht effizient und reibungslos gestalten.
Die größte Stärke eines automatischen Regalbediensystems ist, dass es sich hierbei um ein gut konstruiertes Lagerhaus handelt. Es kann mehrere Stockwerke hoch sein und lagert bzw. entnimmt Artikel nur mit Hilfe von Regalbediengeräten. Unter der Voraussetzung, dass diese Geräte in eine Software eingebunden sind, z. B. beim Enterprise-Resource-Planning (ERP), können sämtliche Rohmaterialien, Halbfertigprodukte und Produkte in diesem Lagerhaus aufbewahrt werden. Durch Verwaltung aller dieser Artikel an einem Ort kommt kein Chaos auf und es wird Zeit gespart.

 

 Warehouse

 

2.  Lager- und Entnahmevorgang

 

In einem herkömmlichen Lagerhaus müssen Materialverwalter den für Produkte verfügbaren Platz nach Augenmaß suchen. Bei diesem Verfahren kann es schnell dazu kommen, dass gleiche Artikeltypen an unterschiedlichen Orten abgelegt werden. Manchmal müssen Materialverwalter den vorhandenen Bestand umlagern, um etwas Platz für eingehende Produkte zu schaffen. Dieses Eingangsverfahren ist nicht effizient genug.
Mit dem automatischen Regalbediensystem können sich Lagerhausverwalter den verfügbaren Platz jedoch am Computer/Kontrollmonitor anzeigen lassen und die Produkte mit Regalbediengeräten einbringen. Selbst wenn eine Produktnummer auf mehreren Paletten verteilt ist, kann das Computersystem durch Eingabe der Produktnummer im System dennoch alle Palettennummern auflisten. Auf diese Weise fällt die Lagerung und Entnahme sehr viel leichter.

 

Storage and retrieval process

 

 

3.  Produktverwaltung


Wie bereits oben erwähnt, kann der Aufbau eines herkömmlichen Lagerhauses und die Art und Weise der Produktverwaltung zu einem Teufelskreis führen. Beispiele dafür sind eine erschwerte Bestandsverwaltung, eine längere Bearbeitungszeit und höhere Bestandskosten.
Das automatische Regalbediensystem ist eine integrierte Lagerhaustechnologie, die eine schlank gesteuerten Lagerhausverwaltung ermöglicht. Das System kann den Ein-/Ausgangsverlauf verfolgen; und es erleichtert die Ablage von Waren und die Anordnung von Produkten desselben Typ in einem Bereich. Die Lagerung und Entnahme wird einfacher und zeitsparender.

 

3.	Product management

 

 

4.  Abfallverwaltung

In einem typischen Lagerhaus müssen sich Materialverwalter und Produktionstechniker gegenseitig die Empfangs-/Rückgabedaten bestätigen lassen. Aufgrund einer beschränkten Anzahl an Hebebühnen oder Brückenkränen müssen Produktionstechniker zudem darauf warten, bis die Materialien aus dem Lagerhaus herauskommen und von ihnen mitgenommen werden können. Die Bestätigungen und das Warten vergeudet Zeit.
Das automatische Regalbediensystem wird von schnellen und zuverlässigen Maschinen betrieben. Bei einer gut geplanten Produktionsanlage brauchen Produktionstechniker keine Materialien mehr einzusammeln. Der Vorgang der Mitnahme entfällt. Daher entfällt auch die Wartezeit für die Techniker und die Produktion kann pünktlich starten.

 

product management

 

 

Vorteile des automatischen Regalbediensystems

  • Design in Form einer dichten Lagerung möglich: Die Höhe des Lagerhauses kann mindestens vier Stockwerke umfassen, was für das Lagerhaus eine größere Dichte und mehr Kapazität bedeutet.
  • Schnelle und zuverlässige automatische Vorgänge: Waren werden von automatischen Transportwagen und Computersystemen auf effiziente und beständige Weise aufgesammelt und in Empfang genommen.
  • Effektive Nutzung der Räumlichkeiten eines Lagerhauses: Alle Lagerhäuser können verschiedenartige Produkte effektiv zuordnen, und der Computer protokolliert den Ein-/Ausgangsverlauf auf geordnete Weise.
  • Verbesserung der Arbeitseffizienz von Lagerhausverwaltern: Mit dem Computersystem zur Protokollierung des gesamten Ein-/Ausgangsverlaufs erhält man eine Basis bei rückwirkenden Problemen.
  • Geringere Verschmutzungen: Bei dem Aufsammeln und Befördern durch automatische Transportwagen entsteht keine Luftverschmutzung durch Hebebühnen und kein Motorenlärm durch Stapelvorrichtungen.
  • Die für die Handhabung aufzubringende Zeit verringert sich: Die automatische Handhabung ist schnell und führt im Vergleich zur manuellen Handhabung zu einer kürzeren Bearbeitungszeit.
  • Geringere Wahrscheinlichkeit von Unfällen: Lagerhausverwalter können Ware verwalten, ohne dabei das Lagerhaus betreten zu müssen. Dadurch könnten Unfälle durch herunterfallende Artikel deutlich gesenkt und die Arbeitssicherheit verbessert werden.

 

Vorsichtsmaßnahmen bei Nutzung eines automatischen Regalbediensystems

  • Wählen Sie ein respektables automatisches Lagersystem. Ein erstklassiges automatisches Lagersystem mit gutem Ruf kann die Erschwernisse von späteren Wartungsarbeiten langfristig verringern.
  • Halten Sie sich an das Prinzip, dass Waren, die zuerst erhalten werden, wieder als Erstes entnommen werden. Dadurch werden potenzielle Probleme einer zu langen Lagerung von Materialien und Produkten über ihre Haltbarkeit hinaus vermieden.
  • Integrieren Sie das automatische Lagersystem in das ERP-System des Unternehmens. Eine synchrone Logistik- und Finanzverwaltung ist für einen reibungslosen Betrieb mehrerer Einheiten von Vorteil.
  • Führen Sie standardmäßige Betriebsanweisungen ein: Alle Abläufe in Verbindung mit dem automatischen Lagerhaussystem müssen in Form von standardisierten Dokumenten zum Zweck einer späteren Bezugnahme und als Lernhilfe für neue Arbeitskräfte festgehalten werden.
  • Führen Sie Schulungen für das Personal durch, bevor Sie beginnen. Die Abläufe zur Nutzung des automatischen Regalbediensystems müssen in Form von standardisierten Dokumenten zum Zweck einer späteren Bezugnahme und als Lernmaterial für Auszubildende festgehalten werden.Precautions

 

Das automatische Regalbediensystem ist in folgende Typen unterteilt, die jeweils maßgeschneidert sein können: 

I.   Automatisches Regalbediensystem für Stückgut (Unit Load AS/RS)
Dieses System nutzt Paletten als Träger, die zur Ablage von großen Artikeln geeignet sind und sich mit einem oder mehreren Zentralcomputern bedienen lassen. Das automatische Regalbediensystem für Stückgut ist auch in zwei unterschiedlichen Kapazitätstypen verfügbar - einfache oder doppelte Tiefe. Bei einer einfachen Tiefe geschieht der Zugriff zweidimensional und die Regalzelle hat nur Platz für eine Palette mit einfacher Tiefe; bei der doppelten Tiefe geschieht der Zugriff dreidimensional und die Regalzelle hat Platz für mehrere Tiefen. Normalerweise haben Paletten mit doppelter Tiefe mehr Kapazität zur Ablage von mehr Artikeln.

 

II.   Hochdichtes automatisches Regalbediensystem mit mehreren Tiefen
Die Tiefe der Regalzellenanordnung wird auf Basis des palettisierten automatischen Lagerhaussystem vergrößert. Das hochdichte automatische Regalbediensystem mit mehreren Tiefen eignet sich für Industrien mit einer geringen Anzahl von Produkten, die dann aber in großen Mengen vorhanden sind, z. B. die Getränkeindustrie.

 

III.   Automatisches Regalbediensystem für Kleingut (Mini Load AS/RS)

 

Mini load AS/RS

 

Dieses System nutzt Materialkästen als Träger und eignet sich für die Ablage von kleinen Artikeln. Das automatische Regalbediensystem für Kleingut ist dadurch gekennzeichnet, dass es die Kommissionierung anhand von jeweils geringen Produktmengen durchführt. Allerdings befüllt die Maschinenanlage die Materialkästen automatisch wieder mit Ware, damit die Kommissionierung ungehindert fortgesetzt werden kann.

 

material boxes  Mini load Automated Storage and Retrieval System

 

Es muss hierbei anschließend das Inspektionssystem eingebunden werden, um die Bearbeitung großer Aufträge abzuschließen. Diese Art des Systems eignet sich für Logistikzentren, den Einzelhandel, Tiefkühlkost, das Gesundheitswesen, Textilindustrien usw.

 

 

Fazit

Da LAYANA eine Fertigungsstätte ist, wurde ein automatisches Regalbediensystem beim Bau des Hauptsitzes in Lukung, Taiwan, bereits am Anfang der Bauphase in Betracht gezogen. Zur Deckung des Firmenbedarfs wählte das Werk ein automatisches Regalbediensystem für Stückgut mit einfacher Tiefe und zwei Zentralcomputern. Dieses System ist den Lagerhausverwaltern eine effektive Hilfe bei der Verwaltung sämtlicher Rohmaterialien, Halbfertigprodukte, Fertigprodukte und der Einrüstung. Das Lagerhaus ist 4 Stockwerke hoch und verfügt über insgesamt 840 Lagerplätze. Jede einzelne Palette kann ein Gewicht von einer Tonne tragen.

 

 

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