Automatische Stanz- und Filmklebemaschine | Intelligente Lösung

Mit der Entwicklung der Technologie ist die Automatisierung zu einem wichtigen Mittel zur Verbesserung der Effizienz in der heutigen Fertigungsindustrie geworden. Unser Unternehmen hat eine automatische Folienkaschiermaschine entwickelt, die auf der Nachfrage nach automatisierten Produktionslinien basiert und hofft, manuelle Arbeit durch automatisierte Ausrüstung zu eliminieren. Dies ist besonders wichtig in Zeiten des Arbeitskräftemangels in der Industrie.

Da die Fertigungsindustrie auf ein Upgrade und eine Bewegung in Richtung Industrie 4.0 abzielt, ist die Automatisierungsausrüstung in Kombination mit der Prozessdatensammlung eine wichtige Grundlage zur Verbesserung der Prozessqualität. Es verbessert nicht nur die Effizienz, sondern sammelt auch verschiedene Produktionsdaten. Die gesammelten Big Data können zur Steuerung von Produktionsentscheidungen, zur Optimierung von Ausrüstungskonfigurationen, zur Vorhersage von Fehlern und zur Erreichung intelligenter Fertigung nach Analyse und Verarbeitung verwendet werden.

Detaillierter Betriebsprozess der automatischen Filmkaschiermaschine

Der Betrieb der automatischen Filmkaschiermaschine ist vollständig automatisiert und umfasst Zuführung, Stanzen, Zuführung, Filmkaschierung, vollständige Inspektion und T&R-Verpackung. Die Integration und Verbindung der Vibrationsplatten-Ausrichtung, der Stanzeinheit, der Präzisionszuführungseinheit, der Filmkaschierungseinheit, des AOI-Automatikoptik-Erkennungssystems und der PLC-Programmsteuerungssignale erreichen eine kontinuierliche automatisierte Produktion von der Zuführung über die Filmkaschierung bis zur Ausgabe-Verpackung.

Im Folgenden wird eine detaillierte Prozessbeschreibung gegeben:

Automatisches Zuführungssystem: Diese Ausrüstung verwendet ein Vibrationsplatten-Zuführungssystem. Legen Sie einfach die zu stanzenden und zu kaschierenden Metallteile auf die Vibrationsplatte. Durch die Steuerung der Vibrationsfrequenz werden die Teile zerstreut und schließlich auf das flache Förderband zur Ausrichtung gesendet, um eine automatische, kontinuierliche und unterbrechungsfreie Zuführung ohne manuelle Intervention zu erreichen.
Hochpräzise Stanzmechanik: Der Stanzprozess wird schnell durch den Stempel abgeschlossen. Der Stempel und die Form sind für eine einfache Demontage und den Austausch von Stanzverbrauchsmaterialien ausgelegt. Zusammen mit dem oberen und unteren Präzisionsführungsmechanismus wird eine hochpräzise Stanzgröße und eine stabile Qualität erreicht.

Präzisionszuführungseinheit: Sie verwendet einen Scheibenmechanismus mit 12 Achsen. Der Frequenzumrichtermotor steuert die einstellbare Geschwindigkeit, um den Scheibenmechanismus anzutreiben und die Verarbeitungsposition genau zu erreichen. Die Positionierungsgenauigkeit ist in der Produktion extrem hoch und stabil.
Automatische Filmkaschierungseinheit: Der Film wird automatisch durch einen kleinen segmentierten Mechanismus mit Positionierperlen an die Klebestelle bewegt und mit einem Vakuumsauger präzise an die Oberfläche des Teils angebracht. Der gesamte Prozess erfordert keine manuelle Bedienung.

System für die optische Inspektion: Insgesamt gibt es zwei Kameraobjektive zur optischen Erkennung. Nach dem Stanzen und der Filmkaschierung gelangen die Teile in das AOI-System zur Beurteilung. Die industrietaugliche Kamera arbeitet mit Lichtquellen zusammen, um jedes Teil durch Bilderkennungssoftware zu analysieren und Lochgröße, Position und Symmetrie der Filmkaschierung zu erkennen. Wenn es fehlerhafte Produkte gibt, wird ein Signal gesendet, um das System anzuweisen, die Teile im NG-Slot zu platzieren.
Verpackungssystem T&R: Der automatische Arm überträgt die filmkaschierten Produkte zum T&R-Verpackungssystem, um automatisch das Schneiden und Verpacken abzuschließen und die erforderliche Menge für die Rollenverpackung einzugeben. Dies ermöglicht eine ordentliche Verpackung der fertigen Produkte für die automatische Produktion im nächsten Prozess.
Mensch-Maschine-Schnittstellen-System: Es verwendet einen Touchscreen und eine grafische Benutzeroberfläche. Die Bediener können alle Maschinenstarts, Stopps, Parameter-Einstellungen usw. durch einfache Berührungsoptionen ohne Programmierkenntnisse ausführen. Es kann auch den Maschinenstatus und statistische Informationen anzeigen.

Besondere Vorteile und Funktionen

Effiziente automatisierte Produktion:
Dieses Gerät erreicht vollständig automatisierte Produktion von der Zuführung über die Filmkaschierung bis hin zur Ausgabe-Verpackung ohne manuelle Bedienung. Im Vergleich zum traditionellen manuellen Betriebsmodus verbessert es die Produktionseffizienz erheblich. Eine einzige Maschine kann Hunderte von Teilen pro Stunde verarbeiten.
Präzise Qualitätskontrolle: Die Lochgröße und Symmetrie nach der Filmkaschierung liegen innerhalb der Toleranz und entsprechen den Zeichnungsspezifikationen des Endprodukts.
Die Maschinenvisionstechnologie überwacht in Echtzeit die Positionen des Produktstanzens und der Filmkaschierung und isoliert sofort die erkannten fehlerhaften Produkte, um sicherzustellen, dass die Ausgangsprodukte den Standards entsprechen. Es vermeidet das Risiko des Fehlens bei der manuellen Inspektion und erreicht eine 100%ige Vollinspektionsproduktion von Teilen.
Verarbeitung und Rückmeldung von Prozessdaten: Während des Produktionsprozesses generiert das AOI-System automatisch Inspektionsdatensätze im CSV-Format im Computer, einschließlich Daten wie Größe und Symmetrie der Teile, die am Produktionsdatum und -zeit produziert wurden. Alle Daten während des Betriebs der Ausrüstung werden automatisch erfasst, gezählt und vom System analysiert und in Form von Berichten ausgegeben, um eine Grundlage für die Rückverfolgbarkeit von Produkten und die Prozessoptimierung in späteren Phasen zu bieten.
Einfache Bedienung und Wartung: Durch die grafische Mensch-Maschine-Schnittstelle und das modulare Strukturdesign können Bediener die Ausrüstung ohne professionelle Fähigkeiten nutzen und warten, wodurch die Produktions- und Wartungskosten erheblich reduziert werden.

Vorsichtsmaßnahmen

Achten Sie darauf, ob der Umgebungs-Luftdruck während des Produktionsprozesses ausreichend ist. Aufgrund mehrerer Vakuum-Detektionssysteme ist das Gerät auf Luftdruckquellen angewiesen, und es wird empfohlen, dass der Wert größer als 5 kgf sein sollte.
Das Stanzen ist ein Verbrauchsartikel. In diesem System gibt es auch ein Stanz-Zählsystem für den Stanzteil. Sobald es abgenutzt ist, wird es automatisch gestoppt, daher sind Ersatzteile für das Stanzen sehr wichtig.
Da die von dem Gerät produzierten Produkte für elektronische Komponenten verwendet werden, ist es notwendig, sie in einem Reinraum mit einem bestimmten Reinheitsgrad zu produzieren, um Rückstände durch externe Faktoren zu vermeiden.
Durch die Verwendung des automatischen optischen Inspektionssystems AOI wird eine 100%ige vollständige Inspektion der Produktionsprodukte erreicht, was auch in der Umgebungsbeleuchtung äußerst wichtig ist. Es muss eine stabile Umgebungshelligkeit haben, um Störungen durch Lichtquellen zu vermeiden.

Zusammenfassung

Layana verfügt über ein exzellentes Automatisierungs-R&D-Team, das Automatisierungsausrüstungen entwerfen und entwickeln kann. Von der Schema-Entwicklung über die Mechanismus-Entwicklung bis hin zur Verifikations-Debugging bieten wir maßgeschneiderte Fertigungs- und Verarbeitungslösungen an. Wir arbeiten auch mit Software-Ausrüstungslieferanten zusammen, um intelligente Automatisierungsausrüstungen zu entwickeln.

In Zukunft wird Layana weiterhin die technischen Vorteile unseres internen R&D-Teams und unserer langfristigen Teileproduktionskapazität nutzen, um Kunden mehr Automatisierungs- und intelligente Lösungen anzubieten. Wir sind zuversichtlich, dass wir mit innovativer Technologie und Dienstleistungen eine höhere Produktionseffizienz und Produktqualität für Kunden bringen können.

Wir freuen uns darauf, eine langfristige Zusammenarbeit mit Ihnen aufzubauen und gemeinsam in die Ära von Industrie 4.0 zu gehen!