自动光学检测机

自动光学检测机的意义 

随着机器视觉和自动化技术不断进步，自动化光学检测系统正在逐渐取代人工检测，成为新一代生产线的重要制程之一。自动光学检测机为利用玻璃的透光特性，于底部装设镜头检测，全面检测金属冲压件或是塑料射出部品的外观与尺寸。自动光学检测机通常还配备高标准的防错系统，如异常自动停机报警、检测项目自动确认、特定数量自动停机、连续异常（如连续 30 个 NG）自动停机等。

自动光学检测机的检测过程

自动光学检测机前端会利用震动盘来排列输送检测料件，设备主体则由多具CCD 相机镜头与透明玻璃盘面组成，藉由撷取不同轴向的数字影像，达成全面检测金属冲压件或是塑料射出部品的尺寸与外观；特别是外观的瑕疵辨识，自动光学检测机能针对不同制程需求判读瑕疵，如：凹痕、裂纹、毛刺、电镀缺陷等各类外观缺陷，并且自动将NG品分类搜集起来。自动光学检测机的检测过程包括以下步骤：

1. 准备： 针对特定类型的元件或产品设置适当的检测程序和参数，配置自动光学检测机机器。

2. 加载： 将待检元件或产品放置在自动光学检测机的传送带或夹具上。

3. 图像采集： 自动光学检测机使用摄像头和专用照明从多个角度捕获待检元件或产品的高分辨率图像。

4. 图像处理： 自动光学检测机软件对捕获的图像进行处理，增强对比度，消除噪声，为缺陷检测做准备。

5. 缺陷检测： 分析处理后的图像，识别出缺陷，如划痕、错位、焊接问题、零件缺失或其他异常。自动光学检测机软件将捕获的图像与参考图像或预定义标准进行比较，以确定是否存在任何缺陷。

6. 分类和分割： 根据严重程度和类型对检测到的缺陷进行分类。自动光学检测机软件还可能对缺陷进行分割，提供有关其在元件或产品上位置的详细信息。

7. 决策制定： 基于分析结果，自动光学检测机系统决定元件或产品是否合格，或是否需要进一步操作，如返工或拒绝。

8. 报告： 记录和报告检测结果，通常包括检测到的缺陷图像和有关检测过程的统计数据。

9. 分拣和卸载： 根据检测结果对元件或产品进行分类。有缺陷的项目可能会被送去返工或处理，而合格的项目则继续沿生产线运行。

10. 反馈环路： 检测数据和结果用于改进制造过程，识别趋势，并进行调整，以防止未来出现类似的缺陷。 

自动光学检测机的检测分类

自动光学检测机的检测分类包括以下几个方面：

1. 外观缺陷检测： 自动光学检测机可以识别产品外观上的缺陷，如划痕、污点、色差、印刷不良等。

2. 尺寸测量： 自动光学检测机可以精确测量产品的尺寸、位置和间距，确保其符合规格要求。

3. 焊接质量检测： 对于焊接产品，自动光学检测机可以检测焊点的完整性、位置和焊缝质量，以及可能的焊接缺陷。

4. 元件定位和极性检测： 自动光学检测机可以确认元件是否正确放置，并检测其极性，以避免装配错误。

5. 印刷质量检测： 自动光学检测机可以检查印刷电路板上的印刷质量，包括印刷位置、精度和缺陷。

6. 组装质量检测： 自动光学检测机可以检测产品组装过程中的缺陷，如零件错位、堆叠不良等。

7. 缺失和错配检测： 自动光学检测机可以检测产品中是否有零件缺失或错误组装。

8. 标识和条码检测： 自动光学检测机可以识别产品上的标识和条码，以确保其正确性和清晰度。

9. 植锡和焊料检测： 自动光学检测机可以检测焊接过程中的植锡和焊料情况，以确保焊点的良好连接。

10. 表面缺陷检测： 自动光学检测机可以检测产品表面的缺陷，如气泡、裂纹、凹陷等。
    
    

这些分类展示了自动光学检测机在制造过程中广泛应用的多种功能，有助于确保产品质量和生产效率。