塑料射出

塑料射出的定义

塑料射出技术广泛应用于生产日常生活所需的各种塑料制品，塑料射出成型是通过将颗粒状的塑料原料投入机台，经高温高压熔化成可流动状态，再以高压模式将熔化 后的塑料原料注入模具中，待一段时间冷却后，利用顶针将其从模具中取出，进而获得各种塑料成品。

 

 

塑料射出有哪些应用材料？在哪些产品中使用？

编号耐温性冲击性磨损性韧性光泽性耐化学透明度稳定性电器性应用
聚丙烯(PP) 90°C ▲ ▲ ♢ ♢ ♢       汽车内饰、容器、玩具、电器外壳等领域广泛运用。
高冲聚苯乙烯(HIPS) 70°C ♢ ▲ ▲ ▲         音响外壳、时钟外壳、电子产品等方面得到广泛运用。
丙烯腈-苯乙烯(AS) 80°C   ▲   ♢   ♢     电扇叶片、蓄电池外壳、增湿器外壳等方面得到广泛运用。
BBS 85°C ♢ ▲ ▲ ♢         电话机、电脑终端机、家庭电器外壳等方面得到广泛运用。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 80°C   ▲   ♢   ♢     照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品等领域广泛运用。
聚甲醛(POM) 130°C ♢ ♢ ♢ ♢ ♢     □ 开关、齿轮、洗衣机、汽车零件、家庭电器等领域广泛运用。
PC 130°C ♢ ♢ ♢ ♢   ♢     护镜、仪表板、吹风机、照明设备、电器零件广泛运用。
PA 160°C ♢ ♢ ♢ ▲ ♢     ♢ 机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、风扇叶广泛运用。
PBT 205°C ♢ ♢ ♢ ▲     ♢ ♢ 电子电机零件(感应器、开关)、汽车零件广泛运用。
PPS 260°C ▲ ♢ ♢ ▲ ♢   ♢ ♢ 汽车(阀、电子控制零件)、塑料、连接器广泛运用。
PET 250°C ♢ ▲ ♢ ♢ ♢ ♢   ♢ 照明器具、电器零件(风叶片、电容器盒)广泛运用。
PU 100°C ♢ ♢ ♢ ▲ ♢   ▲ ♢ 电子开关把手、玩具、吸盘、汽机车零件广泛运用。
PC+ABS 120°C ▲ ♢ ♢ ▲ ▲   ♢ ♢ 卷门器外壳、电机零件外壳、汽车零件广泛运用。
PA 6 295°C                 SMT之电子零件广泛运用。
PA 46 270°C                 电子开关、绝缘物广泛运用。
 

 

 

塑料射出过程有哪些步骤？

塑料射出成型周期的五个动作，分别为—塑化、射出、保压、冷却、脱模。

  1. 塑化：在料管中用高温高压的方式将塑料原料融化，在依照所选择的塑料材料特性，在机台上设定塑料原料的加工温度，让其在正确的温度下融化。
  2. 射出：塑料原料在料管融化,再由螺杆以旋转方式，将原料由射嘴充填注入至模具里，利用模具的内部空间将塑料原料定型，此时必须依照塑料射出成型条件或模具状况来调整各个参数，避免后续成型时产生尺寸及毛边等问题。
  3. 保压：当原料射出至模内时冷却、固化收缩时，但浇口尚未凝固时，持续注入塑料来填补因冷却收缩的空间直至浇口凝固时，以减少或避免凹痕的产生。
  4. 冷却：成型品在模具内，保持静置凝固冷却，冷却时间占了整个生产流程约75%的时间。
  5. 脱模：开模后，用模具上的顶针将成型品从模具取出。

 

 

塑料射出机的塑化结构：

  1. 烘料桶：预先烘干塑料原料与储存之所。
  2. 料管：塑料原料通往模具的管道。
  3. 螺杆：料管中包覆着“螺杆”，透过高温高压将塑料粒融化，再以螺杆借由旋转模式，将定量的塑料由射嘴注入模具内。
  4. 模具：将原料注入模型内，藉以形塑出特定形状的产品。
  5. 顶针：“顶针”是模具的一部分，主要的功能是将成型后的产品从模具中推出，也就是将产品和模具分离。

 

Layana塑料射出的能力

Layana引入双合金料管组，使塑料射出的量产更顺利，从精密注塑模、连续冲压模具、模具代加工生产、注塑成型、冲压件加工到产品组装等，提供客户最优质的服务。塑料射出零件适用于医疗器材、汽车精密零部件、电子组件、连接器部件、传感系统部件等。

 

 

注塑机 设备 90tonv p01   f0006 min

 

项目/类型立式塑料注塑机台卧式塑料注塑机台
吨数范围 35吨～250吨 60吨至200吨

最大

产品尺寸

英寸: 8.5 x 11 x 6

毫米: 216 x 279 x 150

最大

产品重量

 0.1g~500g
精度

模具: ± 0.005mm

产品: ± 0.03~0.05mm

 

 

 

 

塑料射出的利、弊处

利处

  1. 仅需较少的精加工程序，便可生产出完成度高的产品。
  2. 塑料原料成本低廉，便能以低价来生产物品。
  3. 射出成型拥有较高生产效率，适合大量生产且品质较佳。
  4. 透过不同的射出成型，能够将不同的材料同时射出塑型，如多材料射出成型、共射射出成型、包覆成型等。
  5. 可透过模具设计，生产出结构较复杂的成型品，同时又能满足产品外观设计的功能。

 

弊处

  1. 虽塑料原料成本较便宜，但模具上的成本费用较高。
  2. 需投注更多的技术人力再加工及修改上。
  3. 产品结构越是精密则需耗费更多的工序在设计和制造模具上。
  4. 不适用于小批量生产，因模具成本高且目的是为了用在重复制造上。

 

 

塑料射出的注意事项

塑料射出成型过程中人员操作技术很重要，所谓的操作技术其实就是控制射出参数设定,随时做好调整，我们将塑料射出参数调整范围分成5大类，分别是“温度”、“压力”、“速度”、“位置”、“时间”，其中温度的部分比较特别，需要用来调节塑料原料的干燥温度、射出机料管加热温度、模具冷却温度等，其它参数设定则是依照塑料射出的步骤和每个产品射出状况，再适时做细部调整，最早期师傅在调机台时比较会凭感觉或经验，不过随着科技时代的进步，目前的射出成型机已经可以透过即时的数据回传，来进行参数上的调整。

 

 

总结

塑料射出是一个可以快速制造生产塑料制品的方式，但由于过程中还有许多需要考量及注意的要点，如成本、射出机型挑选、原料挑选和模具制造，都需要从各方面来严格进行审视评估。