Moldeo por Inyección
Definición de moldeo por inyección de plástico
La tecnología de moldeo por inyección de plástico se utiliza ampliamente en la producción de diversos productos plásticos necesarios para la vida diaria. El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fusión de materiales plásticos granulares en un estado fluido a alta temperatura y alta presión, inyectando los materiales plásticos fundidos en el molde bajo alta presión, esperando un período de tiempo para enfriar, y luego utilizando un pasador superior para extraer el producto plástico del molde y obtener diversos productos plásticos.
¿Cuáles son los materiales utilizados en el moldeo por inyección de plástico? ¿Qué productos los utilizan?
| Código | Resistencia al Calor | Resistencia al Impacto | Resistencia a la Abrasión | Tenacidad | Brillo | Resistencia Química | Transparencia | Estabilidad | Propiedades Eléctricas | Aplicaciones |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polipropileno (PP) | 90°C | ▲ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en interiores de automóviles, contenedores, juguetes y envolventes eléctricas. | |||
| Poliestireno de Alto Impacto (HIPS) | 70°C | ♢ | ▲ | ▲ | ▲ | Ampliamente utilizado en carcasas de audio, relojes y productos electrónicos. | ||||
| Acrilonitrilo-estireno (AS) | 80°C | ▲ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en aspas de ventilador eléctrico, carcasas de baterías, carcasas de humidificadores y más. | |||||
| Estireno de butadieno de benceno (BBS) | 85°C | ♢ | ▲ | ▲ | ♢ | Ampliamente utilizado en teléfonos, terminales de computadora, carcasas de electrodomésticos y más. | ||||
| Polimetilmetacrilato (PMMA) | 80°C | ▲ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en dispositivos de iluminación, equipamiento de baño, artículos de papelería de oficina y más. | |||||
| Polioximetileno (POM) | 130°C | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en interruptores, engranajes, lavadoras, piezas de automóviles, electrodomésticos y más. | ||
| PC | 130°C | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de espejos protectores, tableros de instrumentos, secadores de cabello, equipos de iluminación y componentes eléctricos. | |||
| PA | 160°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de piezas mecánicas (deslizadores, cremalleras), piezas automotrices y aspas de ventilador. | ||
| PBT | 205°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de piezas de motores electrónicos (sensores, interruptores), partes de automóviles. | ||
| PPS | 260°C | ▲ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de automóviles (válvulas, piezas de control electrónico), plásticos y conectores. | |
| PET | 250°C | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de accesorios de iluminación y componentes eléctricos como aspas de ventilador y cajas de condensadores. | |
| PU | 100°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ▲ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de manijas de interruptores electrónicos, juguetes, ventosas y piezas de automóviles. | |
| PC+ABS | 120°C | ▲ | ♢ | ♢ | ▲ | ▲ | ♢ | ♢ | Ampliamente utilizado en la aplicación de carcasas de puertas enrollables, carcasas de piezas de motor y piezas de automóviles. | |
| PA 6 | 295°C | Ampliamente utilizado en la aplicación de componentes electrónicos en la tecnología SMT. | ||||||||
| PA 46 | 270°C | Ampliamente utilizado en la aplicación de interruptores electrónicos y materiales aislantes. |
¿Cuáles son los pasos en el proceso de inyección de plástico?
Las cinco acciones en el ciclo de moldeo por inyección de plástico son: plastificación, inyección, mantenimiento de la presión, enfriamiento y desmoldeo.
- Plastificación: El material plástico se funde en el barril utilizando alta temperatura y alta presión. Según las características del material plástico seleccionado, se establece la temperatura de procesamiento del material plástico en la máquina para garantizar una fusión adecuada.
- Inyección: Después de que el material plástico se funde en el barril, se inyecta en el molde a través de la boquilla por el tornillo giratorio. El espacio interno del molde se utiliza para dar forma al material plástico. Es importante ajustar varios parámetros según las condiciones de moldeo por inyección de plástico o la condición del molde para evitar problemas como imprecisiones dimensionales y destellos durante el moldeo posterior.
- Mantenimiento de la presión: Cuando el material se inyecta en el molde y se está enfriando y contrayendo, pero la compuerta aún no se ha solidificado, se inyecta plástico continuamente para llenar el espacio causado por la contracción del enfriamiento hasta que la compuerta se solidifica. Esto ayuda a reducir o prevenir marcas de hundimiento.
- Enfriamiento: El producto moldeado permanece en el molde para solidificación y enfriamiento. El tiempo de enfriamiento representa aproximadamente el 75% de todo el proceso de producción.
- Desmoldeo: Después de que se abre el molde, el producto moldeado se retira del molde utilizando pasadores expulsores en el molde.
La estructura de plastificación de una máquina de inyección de plástico:
- Tolva de secado: Se utiliza para presecar y almacenar materiales plásticos crudos.
- Barril: Es un pasaje por el cual fluyen los materiales plásticos crudos hacia el molde.
- Tornillo: El barril está equipado con un tornillo, que derrite los gránulos de plástico a través de alta temperatura y alta presión. El tornillo, mediante movimiento rotativo, inyecta una cantidad precisa de plástico a través de la boquilla en el molde.
- Molde: Se utiliza para inyectar el material en una forma específica y moldear el producto en consecuencia.
- Pasador expulsor: El pasador expulsor es una parte del molde y su función principal es empujar el producto moldeado fuera del molde, separándolo del molde.
Capacidades de moldeo por inyección de plástico de Layana
Layana ha introducido un sistema de cilindro de aleación doble, lo que facilita la producción de moldeo por inyección de plástico. Desde moldes de inyección de precisión, moldes de estampado continuo, servicios de fabricación de moldes, piezas de moldeo por inyección, procesamiento de piezas estampadas hasta el ensamblaje de productos, brindamos a nuestros clientes el servicio de más alta calidad. Las piezas de plástico moldeadas por inyección son adecuadas para dispositivos médicos, piezas de precisión para automóviles, componentes electrónicos, piezas de conectores, piezas de sistemas de sensores y más.
| Ítem/Tipo | Máquinas de inyección verticales | Máquinas de inyección horizontales |
|---|---|---|
| Rango de tonelaje | De 35T a 250T | De 60T a 200T |
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Tamaño máximo del producto |
PULGADAS: 8,5 x 11 x 6 MILÍMETROS: 216 x 279 x 150 |
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Peso máximo del producto |
0,1g~500g | |
| Precisión |
Molde: ± 0,005mm Producto: ± 0,03~0,05mm |
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Ventajas y desventajas de la inyección de plástico
Ventajas
- Se pueden producir productos de alta calidad con procesos de acabado mínimos.
- Los materiales plásticos son económicos, lo que permite una producción de bajo costo.
- La moldura por inyección tiene una alta eficiencia de producción, lo que la hace adecuada para la producción a gran escala con buena calidad.
- A través de diferentes técnicas de moldeo por inyección, se pueden moldear simultáneamente diferentes materiales, como el moldeo por inyección de múltiples materiales, el moldeo por co-inyección y el moldeo por encapsulación.
- A través del diseño del molde, se pueden producir productos moldeados con estructuras complejas que también cumplan con los requisitos funcionales del diseño de apariencia del producto.
Desventajas
- Aunque los materiales plásticos son económicos, el costo de los moldes es alto.
- Se requiere más mano de obra técnica para el procesamiento y la modificación.
- Cuanto más precisa sea la estructura del producto, más procesos se requieren en el diseño y fabricación del molde.
- No es adecuado para la producción a pequeña escala debido a los altos costos de los moldes y al propósito de reutilización en la fabricación repetitiva.
Consideraciones para la inyección de plástico
En el proceso de moldeo por inyección de plástico, la competencia técnica del personal es de suma importancia. La llamada competencia técnica se refiere al control de los parámetros de inyección, con ajustes realizados según sea necesario. Categorizamos el rango de ajuste de los parámetros de inyección de plástico en cinco clases principales: "temperatura", "presión", "velocidad", "posición" y "tiempo". Entre estos, la temperatura tiene una importancia particular ya que se utiliza para regular la temperatura de secado de los materiales plásticos, la temperatura de calentamiento del barril de la máquina de inyección y la temperatura de enfriamiento del molde. La configuración de otros parámetros se ajusta según los pasos de la inyección de plástico y las condiciones de inyección de cada producto, con ajustes finos realizados en momentos apropiados. En los primeros días, los artesanos confiaban más en la intuición o la experiencia al operar la máquina, pero con los avances en la tecnología, las modernas máquinas de moldeo por inyección ahora pueden hacer ajustes de parámetros basados en comentarios de datos en tiempo real.
Resumen
La inyección de plástico es un método de fabricación rápida para producir productos de plástico. Sin embargo, hay muchos factores que deben considerarse y atenderse cuidadosamente durante el proceso, como el costo, la selección de modelos de máquinas de inyección, la selección de materiales y la fabricación del molde. Se requiere una evaluación integral desde varios aspectos.