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Con el desarrollo de la tecnología, la automatización se ha convertido en un medio importante para mejorar la eficiencia en la industria manufacturera actual. Nuestra empresa ha desarrollado una máquina de pegado de película automático basada en la demanda de líneas de producción automatizadas, con la esperanza de eliminar la mano de obra manual a través del equipo automatizado. Esto es particularmente importante en la era de escasez de mano de obra en la industria.
A medida que la industria manufacturera busca actualizarse y avanzar hacia la Industria 4.0, el equipo de automatización combinado con la recopilación de datos del proceso es una base importante para mejorar la calidad del proceso. No solo mejora la eficiencia, sino que también recopila diversos datos de producción. Los grandes datos recopilados se pueden utilizar para guiar las decisiones de producción, optimizar las configuraciones del equipo, predecir fallas y lograr una fabricación inteligente después del análisis y procesamiento. |
Proceso Detallado de Funcionamiento de la Máquina Automática de Pegado de Película
El funcionamiento de la máquina automática de pegado de película es completamente automatizado, incluyendo la alimentación, perforación, alimentación, pegado de película, inspección completa y empaquetado T&R. La integración y conexión de la placa de vibración para alineación, mecanismo de perforación, mecanismo de alimentación de precisión, mecanismo de pegado de película, sistema automático de detección óptica AOI y señales del controlador programable PLC logran una producción automatizada continua desde la alimentación hasta el pegado y empaquetado final.
A continuación se describe el proceso detallado:
- Sistema Automático de Alimentación: Este equipo utiliza un sistema de alimentación por placa vibratoria. Simplemente coloque las piezas metálicas a perforar y pegar en la placa vibratoria. Controlando la frecuencia de vibración, las piezas se dispersan y finalmente se envían a la cinta transportadora plana para alineación, logrando una alimentación automática, continua e ininterrumpida sin intervención manual.
- Mecanismo de Perforación de Alta Precisión: El proceso de perforación se completa rápidamente mediante el punzón. El punzón y el molde están diseñados para facilitar el desmontaje y reemplazo de los consumibles del punzón. Junto con el mecanismo de guía de precisión superior e inferior, se logra un tamaño de perforación de alta precisión y una calidad estable.
- Mecanismo de Alimentación de Precisión: Utiliza un mecanismo de disco divisor mecánico de 12 ejes. El motor de frecuencia variable controla la velocidad ajustable para impulsar el mecanismo divisor para llegar con precisión a la posición de procesamiento. La precisión de posicionamiento es extremadamente alta y estable en la producción.
- Mecanismo Automático de Pegado de Película: La película se mueve automáticamente a la posición de unión mediante un pequeño mecanismo segmentado con perlas posicionadoras, y la película se adhiere con precisión a la superficie de la pieza mediante una ventosa de vacío. Todo el proceso no requiere operación manual.
- Sistema de Inspección Visual: Hay dos lentes de cámara de reconocimiento visual en total. Después de la perforación y el pegado de película, las piezas ingresarán al sistema AOI para su juicio. Se utiliza una lente de cámara industrial con fuentes de luz para analizar cada pieza a través del software de detección de imágenes para detectar el tamaño y la posición del agujero y la simetría del pegado de película. Si hay algún producto defectuoso NG, se proporcionará una señal para que el mecanismo coloque las piezas en la ranura NG.
- Sistema de Empaquetado T&R: El brazo automático transfiere los productos buenos pegados con película al sistema de empaquetado T&R para completar el corte y empaquetado automático y puede ingresar la cantidad requerida para completar el empaquetado en rollo. Esto logra un empaquetado ordenado y limpio de los productos terminados para la producción automática en el siguiente proceso.
- Sistema Interfaz Hombre-Máquina: Adopta una pantalla táctil e interfaz gráfica hombre-máquina. Los operadores pueden completar todo el inicio, detención, configuración de parámetros, etc. de la máquina a través de opciones táctiles simples sin ningún conocimiento de programación. También puede mostrar el estado de funcionamiento y la información estadística de la máquina.
Ventajas y características específicas
- Producción automatizada eficiente:
Este equipo logra una producción completamente automatizada desde la alimentación, el pegado de película hasta el empaquetado de salida sin operación manual. En comparación con el modo de operación manual tradicional, mejora en gran medida la eficiencia de producción. Una sola máquina puede procesar cientos de piezas por hora. - Control de calidad preciso: El tamaño y simetría de la perforación después del pegado de la película están dentro de la tolerancia y cumplen con las especificaciones del dibujo del producto terminado.
La tecnología de visión artificial monitorea en tiempo real las posiciones de perforación y pegado de película del producto e inmediatamente aísla los productos defectuosos detectados para garantizar que los productos de salida cumplan con los estándares. Evita el riesgo de inspección omitida en la inspección manual y logra una producción de piezas con inspección completa del 100%. - Procesamiento y retroalimentación de datos del proceso: Durante el proceso de producción, el sistema AOI genera automáticamente registros de datos de inspección en la computadora en formato CSV, incluidos datos como el tamaño y la simetría de las piezas producidas en la fecha y hora de producción. Todos los datos durante la operación del equipo se registran automáticamente, se cuentan y se analizan por el sistema y se presentan en forma de informes, proporcionando una base para la trazabilidad del producto y la optimización del proceso en la etapa posterior.
- Operación y mantenimiento fáciles: La interfaz hombre-máquina gráfica y el diseño modular permiten a los operadores utilizar y mantener el equipo sin habilidades profesionales, reduciendo en gran medida los costos de producción y mantenimiento.
Precauciones
- Verifique si la presión del aire ambiental es suficiente durante el proceso de producción. Debido a múltiples sistemas de detección al vacío, el equipo depende de fuentes de presión de aire, por lo que se recomienda que el valor sea mayor a 5kgf.
- La perforación es un consumible. En este sistema, también hay un sistema de conteo de perforaciones para la parte de perforación. Tan pronto como alcance su desgaste, se detendrá automáticamente, por lo que las piezas de repuesto para la perforación son muy importantes.
- Debido a que los productos producidos por el equipo se utilizan para componentes electrónicos, es necesario producirlos en una sala limpia con un cierto nivel de limpieza para evitar residuos causados por factores externos.
- El uso del sistema de inspección óptica automática AOI logra una producción de productos con inspección completa del 100%, lo cual es extremadamente importante en la iluminación ambiental. Debe tener un brillo ambiental estable para evitar interferencias con las fuentes de luz.
Resumen
Layana cuenta con un excelente equipo de investigación y desarrollo de automatización que puede diseñar y desarrollar equipos de automatización. Desde el diseño del esquema hasta el desarrollo del mecanismo y la depuración de verificación, proporcionamos soluciones de fabricación y procesamiento más personalizadas. También trabajamos con proveedores de equipos de software para desarrollar equipos de automatización más inteligentes.
En el futuro, Layana continuará aprovechando las ventajas técnicas de nuestro equipo interno de investigación y desarrollo y nuestra capacidad de producción a largo plazo para proporcionar a los clientes soluciones más automatizadas e inteligentes. Estamos seguros de que con tecnología e innovación en servicios, podemos brindar a los clientes una mayor eficiencia en la producción y calidad del producto.
¡Esperamos establecer una relación cooperativa a largo plazo con usted y avanzar juntos hacia la era de la Industria 4.0!