自動沖孔貼膜機
一站式設計、建造和支持
全自動生產線，可打孔、貼膜、透過 AOI 視覺檢查 100% 的零件以及捲帶包裝輸出 — 取代手工勞動、穩定品質並提供工業 4.0 所需的製程資料。
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重點
- 完全無人生產 — 送料、沖孔、貼膜、檢驗和包裝連續運行，無需操作員幹預。
- 100% AOI檢查 — 雙工業視覺相機驗證每個零件上的孔尺寸、位置和底片對稱性，取代統計取樣。
- 工業 4.0 就緒數據 — CSV 檢查日誌和 PLC 事件記錄提供可追溯性、MES 和預測性維護系統。
- 每台機器每小時數百個零件 — 單一生產線的高速吞吐量，可在整個生產車間擴展。
- 由Layana內部研發團隊設計建造 — 從概念和機制設計到控制、整合和終身支援。
為什麼要自動化打孔貼膜
手動貼膜和打孔正是一種重複性、高精度的任務，人為差異、疲勞和全球勞動力短缺加劇了真正的品質和成本問題。 Layana 的自動沖孔貼膜機旨在消除這一瓶頸，同時將生產線轉變為為智慧製造提供動力的連續流程資料來源。
隨著製造業向工業4.0升級，自動化設備與線上數據採集結合成為提高流程品質的基礎。這條生產線不僅提高了效率，還捕獲每個階段的生產數據。由此產生的大數據經過分析後，可以支援更好的生產決策、最佳化的設備配置、預測性故障檢測和真正的智慧製造。
拉亞娜的 客製化自動化團隊 圍繞您的零件設計設備，而不是圍繞通用框架。我們擁有數十年為世界一流 OEM 製造級進模和傳遞模的經驗，同樣的工程師將沖壓、 組件組裝 並檢查單一連接線。
其結果是一台機器可以解決今天的勞動力短缺問題和明天的數據基礎設施問題，而無需承擔將三個獨立供應商縫合在一起的整合風險。
內部自動化研發 — 由 Layana 工程師設計的機制、控制裝置和軟體。
工裝車間 — 沖頭、模具和固定裝置在內部建造和維護，以實現快速迭代。
視覺與 AOI 集成 — 影像分析根據零件的缺陷模式進行調整，而不是現成的模板。
終身支援 — 負責安裝、訓練、備件和流程最佳化的本地工程師。
在勞動力短缺的時代，透過自動化設備消除體力勞動不再是可選的——它是工業 4.0、可追溯性和預測性維護成為可能的基礎。
操作流程概覽
該機器將進料、打孔、索引、貼膜、AOI 偵測和捲帶包裝整合到一個連續流程中，由中央 PLC 和圖形 HMI 協調。六個核心階段，無需手動切換。
系統子系統詳細信息
每個子系統都是在內部設計、建造和調整的，因此打孔器、分隔器、視覺系統和控制裝置從第一天起就使用相同的語言。展開每張卡以了解工程細節。
將需要沖孔和黏貼的金屬零件批量裝入振動盤中。透過控制振動頻率，零件被分散、對齊並輸送到為下一個工位供料的平面輸送機。
其結果是自動、連續和不間斷的進料，無需人工幹預——這是生產線其餘部分吞吐量所依賴的基礎。
沖壓過程是由配備上下精密導柱的壓力機高速完成的。沖頭和模具設計用於快速拆卸和更換沖壓耗材，從而縮短更換時間。
沖頭衝程計數器即時監控工具磨損，並在沖頭達到使用壽命時自動停止機器－這是長期生產運作中尺寸穩定性的關鍵保障。
12 軸機械分割盤機構由速度可調的變頻馬達驅動，將每個零件定位到精確的加工位置。生產中的定位精度極高且穩定－這是下游沖頭對準和貼膜對稱的先決條件。
薄膜由帶有定位珠的小型分段機構送入，前進至粘合位置，並通過真空吸盤精確地粘附到零件表面。整個序列是無人操作的——沒有操作員接觸薄膜或零件——這消除了手動生產線中外觀和粘附缺陷的最大來源之一。
兩台配備專用光源的工業級視覺相機在沖孔和貼膜後檢查每個零件。影像分析軟體根據規格測量孔尺寸、孔位置和薄膜對稱性。
任何 NG（缺陷）部件都會觸發自動訊號，將其轉移到剔除槽中，從而消除手動採樣中固有的漏檢風險，並實現真正的 100% 在線檢測。
自動臂將合格的零件轉移到卷帶式包裝系統，該系統根據用戶定義的數量進行切割、包裝和捲繞，為下一工序做好準備。其結果是整齊有序的成品包裝，直接進入下游電子元件組裝。
觸控螢幕 HMI 允許操作員透過簡單的圖形選項啟動、停止和參數化整條生產線 - 無需程式設計知識。同一個螢幕顯示即時機器狀態和統計訊息，因此生產主管可以一目了然地了解生產線健康狀況。
拉亞納線的優勢
此業務案例建立在四大支柱之上：吞吐量、品質、資料和可操作性。它們共同轉化為每個好零件成本的顯著下降和流程可視性的顯著提高。
高效、全自動生產
從進料、貼膜到包裝的端到端自動化流程消除了手工勞動。一台機器每小時生產數百個零件，並根據需要在整個車間進行擴展。
精確、可驗證的質量
沖孔尺寸和貼膜對稱性保持在圖面規格的公差範圍內。機器視覺即時監控孔和薄膜位置，並立即隔離有缺陷的部件 - 100% 檢查，而不是統計抽樣。
工業 4.0 的製程數據
AOI 系統產生 CSV 偵測記錄（日期、時間、尺寸和對稱性），PLC 記錄每個操作事件。報告支援產品可追溯性、流程最佳化和預測性維護。
操作維護方便
圖形化人機介面和模組化機械設計意味著操作員不需要特殊訓練。維護通道已設計到佈局中，大大降低了持續營運成本。
服務的應用與產業
此架構適用於任何需要沖壓、表面黏合、檢查和捲盤包裝的小零件生產任務，特別是最終用途是電子或精密零件的情況。
電子元件
需要沖孔功能和保護膜或絕緣膜的連接器、接點、屏蔽和小型端子。
汽車電子
用於需要 100% 檢查的 EV 電力電子和 ADAS 模組的感測器、端子和屏蔽組件。
消費性電子產品
用於智慧型手機、穿戴式裝置和物聯網裝置的大批量小零件——捲盤包裝交給 SMT 組裝。
工業與電信
適用於工業控制、電信和電力設備的精密組件，其中可追溯性和零缺陷輸出至關重要。
操作規範和要求
標準機器的指示性操作範圍 - 每個項目都根據客戶的零件幾何形狀、產量和品質目標進行配置。
| 參數 | 規格 | 註解 |
|---|---|---|
| 餵食振動碟 | 連續、無人值守 | 批量裝載；根據零件幾何形狀調整振動頻率 |
| 沖孔沖壓和模具 | 高精度、導柱 | 具有消耗品計數器和磨損自動停止功能的快速更換沖頭 |
| 索引12軸分頻器 | 無段調速，精準度高 | VFD 驅動的機械分隔器可重複定位 |
| 貼膜真空吸附 | 自動，無需手動觸摸 | 帶定位珠的分段餵料；真空吸盤應用 |
| 檢查AOI視覺 | 2 個攝像頭，100% 串聯 | 孔尺寸、孔位置、薄膜對稱性；自動 NG 轉移 |
| 包裝捲帶式 | 可程式捲軸計數 | 自動傳送臂；為下游SMT做好準備 |
| 氣壓植物供應 | ≥5公斤力/平方厘米 | 真空系統和氣動驅動所需 |
| 潔淨室生產環境 | 推薦 | 最終用途是電子元件；碎片控制至關重要 |
| 照明AOI 環境 | 環境穩定 | 需防止視力幹擾；受控外殼首選 |
安裝前要規劃什麼
一份簡短的工程誠實因素列表，列出了決定生產線從第一天起是否達到預期正常運行時間和產量的因素。
足夠的工廠氣壓
多個真空系統依賴穩定的空氣供應。我們建議機器入口處 > 5 kgf/cm²，以避免間歇性吸力故障。
沖床耗材策略
沖頭是消耗品。當磨損達到設定閾值時，整合式計數器會自動停止生產線 - 手邊保留備用沖頭，以便在幾分鐘內完成轉換。
潔淨室等級的清潔度
由於最終產品是電子元件，因此請將生產線安裝在無塵室或受控環境中，以防止碎片污染沖壓和貼上的表面。
穩定的環境照明
AOI 檢查的運作率為 100%，且其良好程度取決於其環境。相機外殼周圍的穩定亮度可防止誤報和漏檢缺陷。
為什麼選擇 Layana 進行客製化自動化
這台機器的存在是因為 Layana 已經擁有內部工程要素：數十年的沖壓經驗、自動化研發團隊、模具車間以及準備將生產線擴展到 MES、ERP 和預測分析的軟體合作夥伴。
Layana擁有優秀的自動化研發團隊，設計和開發完整的自動化設備—從方案設計到機構開發、控制、驗證和調試。我們提供客製化製造和加工解決方案，並與軟體設備供應商合作開發日益智慧化的自動化生產線。
因為我們也是精密 金屬沖壓 和 射出成型 我們自己製造，我們交付的每台機器都來自我們自己的生產車間經驗。我們知道三班連續運行中出現故障的原因，並在發貨前將其設計出來。
未來，Layana將繼續利用我們的內部研發和長期的零件生產能力，為客戶提供更多自動化、智慧化的解決方案—為您的營運帶來更高的生產效率和產品品質。
一屋頂工程 — 由單一負責團隊進行除錯的概念。
內部工具和消耗品 — 本地支援的沖頭、固定裝置和備用零件。
IATF 16949品質體系 — 汽車級規則應用於每個項目。
長期合作關係 — 自動化、沖壓和成型能力可隨您擴展。