Automatische Stanz- und Folienklebemaschine
Entwickelt, gebaut und betreut unter einem Dach
Eine vollautomatische Produktionslinie, die stanzt, Folien aufklebt, 100 % der Teile mit AOI-Vision prüft und die Produktion in Form von Band-und-Rollen-Paketen ausführt – das ersetzt manuelle Arbeit, stabilisiert die Qualität und liefert die Prozessdaten, die Industrie 4.0 erfordert.
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Wichtige Erkenntnisse
- Völlig unbemannte Produktion — Zuführung, Stanzung, Folienklebung, Inspektion und Verpackung laufen kontinuierlich ohne Bedienereingriff.
- 100 % AOI-Inspektion — Zwei industrielle Bildverarbeitungskameras überprüfen Lochgröße, Position und Filmsymmetrie an jedem Teil und ersetzen so statistische Stichproben.
- Industrie-4.0-fähige Daten — CSV-Inspektionsprotokolle und SPS-Ereignisaufzeichnungen, Rückverfolgbarkeit von Futtermitteln, MES und vorausschauende Wartungssysteme.
- Hunderte Teile/Stunde pro Maschine — Hochgeschwindigkeitsdurchsatz von einer einzigen Linie, skalierbar über die gesamte Produktionsfläche.
- Entworfen und gebaut vom hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsteam von Layana – vom Konzept- und Mechanismusdesign bis hin zu Steuerung, Integration und lebenslangem Support.
Warum Stanzen und Filmkleben automatisieren?
Manuelles Kleben und Stanzen von Folien sind genau die Art von sich wiederholenden, hochpräzisen Aufgaben, bei denen menschliche Unterschiede, Ermüdung und ein weltweiter Arbeitskräftemangel zu echten Qualitäts- und Kostenproblemen führen. Die automatische Stanz- und Folienklebemaschine von Layana wurde entwickelt, um diesen Engpass zu beseitigen – und gleichzeitig die Produktionslinie in eine kontinuierliche Quelle von Prozessdaten zu verwandeln, die eine intelligente Fertigung ermöglicht.
Während die Fertigungsindustrie auf Industrie 4.0 umsteigt, werden Automatisierungsgeräte in Kombination mit Inline-Datenerfassung zur Grundlage für die Verbesserung der Prozessqualität. Die Linie steigert nicht nur die Effizienz, sie erfasst auch Produktionsdaten in jeder Phase. Die resultierenden Big Data unterstützen nach der Analyse bessere Produktionsentscheidungen, optimierte Gerätekonfigurationen, vorausschauende Fehlererkennung und eine echte intelligente Fertigung.
Layanas Team für maßgeschneiderte Automatisierung Entwirft die Ausrüstung um Ihr Teil herum, nicht um einen generischen Rahmen. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung im Bau von Folge- und Transferwerkzeugen für erstklassige Erstausrüster, und dieselben Ingenieure integrieren Stanz-, Komponentenmontage und Inspektion in einer einzigen verbundenen Leitung.
Das Ergebnis ist eine Maschine, die heute ein Problem des Arbeitskräftemangels und morgen ein Problem der Dateninfrastruktur löst – ohne das Integrationsrisiko, das durch die Zusammenführung dreier verschiedener Anbieter entsteht.
Interne Automatisierungsforschung und -entwicklung — Mechanismen, Steuerungen und Software, die von Layana-Ingenieuren entwickelt wurden.
Werkzeugwerkstatt — Stempel, Matrizen und Vorrichtungen werden für eine schnelle Iteration intern gebaut und gewartet.
Vision- und AOI-Integration – Bildanalyse, abgestimmt auf die Fehlerarten Ihres Teils, nicht auf Standardvorlagen.
Lebenslange Unterstützung — lokale Ingenieure für Installation, Schulung, Ersatzteile und Prozessoptimierung.
Die Eliminierung manueller Arbeit durch automatisierte Geräte ist im Zeitalter des Arbeitskräftemangels keine Option mehr – sie ist die Grundlage, die Industrie 4.0, Rückverfolgbarkeit und vorausschauende Wartung ermöglicht.
Übersicht über den Betriebsprozess
Die Maschine integriert Zuführung, Stanzung, Indexierung, Folienaufbringung, AOI-Inspektion und Band-und-Rollen-Verpackung in einem kontinuierlichen Ablauf – koordiniert von einer zentralen SPS und einer grafischen HMI. Sechs Kernphasen, keine manuelle Übergabe.
Systemsubsysteme im Detail
Jedes Subsystem wird im eigenen Haus entworfen, gebaut und abgestimmt – so sprechen die Stanze, der Teiler, das Bildverarbeitungssystem und die Steuerung vom ersten Tag an alle die gleiche Sprache. Erweitern Sie jede Karte für die technischen Details.
Die zu stanzenden und zu klebenden Metallteile werden in großen Mengen in die Vibrationsplatte geladen. Durch die Steuerung der Vibrationsfrequenz werden die Teile verteilt, ausgerichtet und an einen Flachförderer übergeben, der die nächste Station versorgt.
Das Ergebnis ist eine automatische, kontinuierliche und unterbrechungsfreie Zuführung ohne manuelle Eingriffe – die Grundlage, von der der restliche Durchsatz der Linie abhängt.
Der Stanzvorgang wird mit hoher Geschwindigkeit von einer Presse durchgeführt, die mit oberen und unteren Präzisionsführungssäulen ausgestattet ist. Der Stempel und die Form sind für eine schnelle Demontage und einen schnellen Austausch der Stanzverbrauchsmaterialien ausgelegt, wodurch die Umrüstzeit kurz bleibt.
Ein Stempelhubzähler überwacht den Werkzeugverschleiß in Echtzeit und stoppt die Maschine automatisch, wenn der Stempel das Ende seiner Nutzungsdauer erreicht – ein entscheidender Schutz für die Maßhaltigkeit bei langen Produktionsläufen.
Ein mechanischer 12-Achsen-Teilerscheibenmechanismus, der von einem Motor mit variabler Frequenz und einstellbarer Geschwindigkeit angetrieben wird, positioniert jedes Teil in der exakten Bearbeitungsposition. Die Positionierungsgenauigkeit ist in der Produktion extrem hoch und stabil – die Voraussetzung sowohl für die Stempelausrichtung als auch für die spätere Filmklebe-Symmetrie.
Der Film wird durch einen kleinen segmentierten Mechanismus mit Positionierungsperlen zugeführt, in die Klebeposition vorgeschoben und durch Vakuumsaugnäpfe präzise an der Teileoberfläche befestigt. Die gesamte Sequenz ist mannlos – kein Bediener berührt die Folie oder das Teil – wodurch eine der größten Ursachen für Schönheits- und Haftungsfehler in manuellen Linien beseitigt wird.
Zwei industrietaugliche Vision-Kameras mit speziellen Lichtquellen prüfen jedes Teil nach dem Stanzen und nach dem Aufkleben der Folie. Die Bildanalysesoftware misst Lochgröße, Lochposition und Filmsymmetrie anhand der Spezifikation.
Jedes NG (defekte) Teil löst ein automatisches Signal aus, das es in einen Ausschussschacht umleitet, wodurch das Risiko einer Fehlerkennung, das mit der manuellen Probenahme einhergeht, beseitigt wird – und eine echte 100-prozentige Inline-Prüfung ermöglicht wird.
Ein automatischer Arm übergibt Gutteile an das Tape-and-Reel-Verpackungssystem, das sie auf eine benutzerdefinierte Anzahl schneidet, verpackt und aufrollt – bereit für den nächsten Prozess. Das Ergebnis ist eine ordentliche, ordentliche Verpackung der Fertigwaren, die direkt in die nachgelagerte Montage elektronischer Komponenten gelangt.
Ein Touchscreen-HMI ermöglicht dem Bediener das Starten, Stoppen und Parametrieren der gesamten Linie über einfache grafische Optionen – keine Programmierkenntnisse erforderlich. Derselbe Bildschirm zeigt den Maschinenstatus und statistische Informationen in Echtzeit an, sodass Produktionsleiter den Anlagenzustand auf einen Blick erkennen können.
Vorteile der Layana-Linie
Der Business Case basiert auf vier Säulen: Durchsatz, Qualität, Daten und Bedienbarkeit. Zusammen führen sie zu einer messbaren Senkung der Kosten pro Gutteil und einer messbaren Steigerung der Prozesstransparenz.
Effiziente, vollautomatische Produktion
Der durchgängig automatisierte Ablauf von der Zuführung über das Aufkleben der Folie bis zur Verpackung macht manuelle Arbeit überflüssig. Durchsatz von mehreren Hundert Teilen pro Stunde mit einer einzigen Maschine, je nach Bedarf auf die gesamte Fläche skalierbar.
Präzise, nachweisbare Qualität
Die Stanzgröße und die Filmklebe-Symmetrie liegen im Toleranzbereich der Zeichnungsspezifikation. Die maschinelle Bildverarbeitung überwacht die Loch- und Filmposition in Echtzeit und isoliert defekte Teile sofort – 100 %-Inspektion, keine statistische Stichprobe.
Prozessdaten für Industrie 4.0
Das AOI-System generiert CSV-Inspektionsaufzeichnungen – Datum, Uhrzeit, Größe und Symmetrie – und die SPS protokolliert jedes Betriebsereignis. Berichte unterstützen die Produktrückverfolgbarkeit, Prozessoptimierung und vorausschauende Wartung.
Einfache Bedienung und Wartung
Dank der grafischen HMI und des modularen mechanischen Designs ist für die Bediener keine spezielle Schulung erforderlich. Der Wartungszugang ist in das Layout integriert, was die laufenden Betriebskosten erheblich senkt.
Betreute Anwendungen und Branchen
Die Architektur lässt sich auf alle Produktionsaufgaben kleiner Teile übertragen, die Stanzen, Oberflächenverkleben, Inspektion und Rollenverpackung erfordern – insbesondere wenn es sich bei der Endanwendung um Elektronik- oder Präzisionskomponenten handelt.
Elektronische Komponenten
Steckverbinder, Kontakte, Abschirmungen und kleine Anschlüsse, die eine Stanzung und eine Schutz- oder Isolierfolie benötigen.
Automobilelektronik
Sensoren, Anschlüsse und Abschirmkomponenten für die Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen und ADAS-Module, die eine 100-prozentige Prüfung erfordern.
Unterhaltungselektronik
Großvolumige Kleinteile für Smartphones, Wearables und IoT-Geräte – wo die Rollenverpackung an die SMT-Montage übergeht.
Industrie und Telekommunikation
Präzisionskomponenten für Industriesteuerungen, Telekommunikations- und Energieanlagen, bei denen Rückverfolgbarkeit und fehlerfreie Ausgabe wichtig sind.
Betriebsspezifikationen und Anforderungen
Indikativer Betriebsbereich für die Standardmaschine – jedes Projekt wird entsprechend der Teilegeometrie, dem Durchsatz und dem Qualitätsziel des Kunden konfiguriert.
| Parameter | Spezifikation | Notizen |
|---|---|---|
| FütternVibrationsplatte | Kontinuierlich, unbemannt | Massenverladung; Vibrationsfrequenz abgestimmt auf die Teilegeometrie |
| StanzenDrücken und sterben | Hochpräzise Führungssäule | Schnellwechselstanzen mit Verbrauchsmaterialzähler und automatischem Stopp bei Verschleiß |
| Indizierung12-Achsen-Teiler | Variable Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit | VFD-gesteuerter mechanischer Teiler für wiederholbare Positionierung |
| FilmeinklebungVakuumsauger | Automatisch, keine manuelle Berührung | Segmentiertes Futter mit Positionierungsperlen; Vakuumsauger-Anwendung |
| InspektionAOI-Vision | 2 Kameras, 100 % inline | Lochgröße, Lochposition, Foliensymmetrie; automatische NG-Umleitung |
| VerpackungBand und Rolle | Programmierbare Rollenanzahl | Automatischer Transferarm; bereit für Downstream-SMT |
| LuftdruckPflanzenversorgung | ≥ 5 kgf/cm² | Erforderlich für Vakuumsysteme und pneumatische Betätigung |
| ReinraumProduktionsumgebung | Empfohlen | Endverbrauch sind elektronische Komponenten; Die Kontrolle von Trümmern ist unerlässlich |
| BeleuchtungAOI-Env. | Stabile Umgebung | Erforderlich, um Sehstörungen zu verhindern; Kontrolliertes Gehäuse bevorzugt |
Was Sie vor der Installation planen sollten
Eine kurze, technisch ehrliche Liste der Faktoren, die bestimmen, ob die Linie vom ersten Tag an die erwartete Betriebszeit und den erwarteten Ertrag erreicht.
Ausreichender Pflanzenluftdruck
Mehrere Vakuumsysteme sind auf eine stabile Luftversorgung angewiesen. Wir empfehlen > 5 kgf/cm² am Maschineneinlass, um zeitweilige Saugausfälle zu vermeiden.
Stanz-Verbrauchsmaterial-Strategie
Der Stempel ist ein Verbrauchsmaterial. Der integrierte Zähler stoppt die Linie automatisch, wenn der Verschleiß den eingestellten Schwellenwert erreicht. Halten Sie Ersatzstempel bereit, um den Wechsel unter Minuten zu halten.
Sauberkeit auf Reinraumniveau
Da es sich bei den Endprodukten um elektronische Komponenten handelt, installieren Sie die Linie in einem Reinraum oder einer kontrollierten Umgebung, um zu verhindern, dass Schmutz die gestanzten und geklebten Oberflächen verunreinigt.
Stabile Umgebungsbeleuchtung
Die AOI-Inspektion läuft zu 100 % – und ist nur so gut wie ihre Umgebung. Eine stabile Helligkeit rund um das Kameragehäuse verhindert Fehlalarme und übersehene Defekte.
Warum Layana für kundenspezifische Automatisierung
Diese Maschine existiert, weil Layana bereits über die technischen Voraussetzungen im eigenen Haus verfügte: jahrzehntelange Stanzerfahrung, ein Team für Automatisierungsforschung und -entwicklung, eine Werkzeugwerkstatt und Softwarepartner, die bereit sind, die Linie auf MES, ERP und prädiktive Analysen zu erweitern.
Layana verfügt über ein hervorragendes Forschungs- und Entwicklungsteam für die Automatisierung, das komplette Automatisierungsgeräte entwirft und entwickelt – vom Schemaentwurf über die Mechanismusentwicklung bis hin zu Steuerungen, Verifizierung und Debugging. Wir bieten maßgeschneiderte Fertigungs- und Verarbeitungslösungen und arbeiten mit Software-Ausrüstungslieferanten zusammen, um immer intelligentere Automatisierungslinien zu entwickeln.
Weil wir auch eine Präzision sind Metallstanzen und Spritzguss Da wir selbst Hersteller sind, basiert jede von uns gelieferte Maschine auf unserer eigenen Produktionserfahrung. Wir wissen, was im Dauerbetrieb in drei Schichten ausfällt – und entwickeln es vor der Auslieferung.
Auch in Zukunft wird Layana unsere interne Forschung und Entwicklung sowie unsere langfristige Teileproduktionskapazität nutzen, um Kunden mehr Automatisierung und intelligente Lösungen zu bieten – und so eine höhere Produktionseffizienz und Produktqualität in Ihren Betrieb zu bringen.
Ein-Dach-Technik — Konzept bis zur Inbetriebnahme mit einem einzigen verantwortlichen Team.
Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien im eigenen Haus — Stanzen, Vorrichtungen und Ersatzteile werden vor Ort unterstützt.
Qualitätssystem IATF 16949 – Disziplin auf Automobilniveau wird bei jedem Projekt angewendet.
Langfristige Partnerschaft – Automatisierung, Stanz- und Formkapazität, die mit Ihnen skaliert.
Lassen Sie uns die Automatisierung entwerfen, die Ihr Produkt tatsächlich benötigt.
Teilen Sie Ihre Teilezeichnungen und Ihr Durchsatzziel mit – unsere Ingenieure senden Ihnen eine Machbarkeitsskizze, ein konzeptionelles Layout und einen ungefähren Zeitplan. Keine Vorlagenvorschläge; Jede Maschine wird nach Ihren Wünschen konfiguriert.