選擇一家 內部檢驗的製造商
憑藉卓越的品質保證，Layana 為客戶提供高品質產品。作為一家 通過 IATF 16949、ISO 14001、ISO 14064 與 ISO 45001 認證的 製造商，Layana 於廠內設計並建立高階精密量測室，具備溫度與潔淨度控管，使座標、光學與材料分析儀器能提供穩定且可重複的量測。
- 專責檢驗團隊 操作自動化品質控管設備
- 15 項檢驗儀器 — ZEISS CMM、GOM ScanCobot 3D 掃描儀、HITACHI XRF、Micro-Vu、Keyence 等
- 最高品質控管涵蓋 IQC、IPQC 與 OQC 階段 — 可追溯、可量測、文件化
- SPC, PPAP, CPK 以及每項計畫的能力研究文件
重點摘要
- Layana 設有 恆溫精密量測室 於廠內運作，透過溫度與潔淨度控管，使 CMM 與光學儀器提供穩定讀值。
- 檢驗涵蓋 三個階段 — IQC、IPQC 與 OQC — 從進料到出貨皆驗證品質。
- 六項核心檢驗方法正在使用： SPC 軟體、自動化檢驗、精密量測、條碼追溯、校正，以及 PPAP / CPK 能力研究.
- 15 項儀器工具組 — ZEISS CMM、GOM ScanCobot 3D 掃描儀、HITACHI XRF、Micro-Vu、Keyence、TOMAS 2.5D 等，支援尺寸、全表面 3D、材料、硬度、粗糙度、腐蝕與塗層厚度檢驗。
- 橫跨 汽車、電子、醫療、光學、電源模組與航太 市場的客戶皆由同一套受管控流程支援。
- 七項獨立認證支持此計畫： IATF 16949:2016、ISO 14001、ISO 14064、ISO 45001、綠建築黃金級、綠色工廠與清潔生產系統.
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檢驗涵蓋 每個生產階段
Layana 的品質檢驗涵蓋完整汽車流程 — 從材料進廠到成品出貨。每個階段皆有文件紀錄並可追溯。
IQC — 進料品質管制
原物料與採購零組件在投入生產前，依文件化規格進行檢驗 — XRF 檢查化學成分、CMM 檢查幾何尺寸，硬度與粗糙度確認表面狀態。
IPQC — 製程中品質管制
生產透過 SPC 圖表、自動化線上檢驗與條碼追蹤抽樣進行監控。失控訊號會立即啟動矯正措施 — 缺陷在上游被攔截，而非到客戶端才發現。
OQC — 出貨品質管制
最終尺寸、功能與目視檢驗 — CMM、GOM ScanCobot 3D 掃描進行全表面幾何驗證、視覺系統 — 並由 PPAP 提交套件、CPK 能力指標與測試報告支持。成品出貨時具備完整文件化追溯。
一間 恆溫受控的 精密量測室
座標量測機、光學檢驗系統與材料分析儀器的準確度，取決於其操作環境。Layana 的內部精密量測室特別建置了 溫度與潔淨度控管 — 消除開放式生產現場中會悄悄侵蝕量測精度的熱漂移與微粒污染。
專責檢驗團隊全天候操作此量測室，並使用 專業自動化品質控管設備 — ZEISS CMM、Micro-Vu、Keyence 與其他工具組 — 進行產品檢驗、量測與測試。結果是每項計畫的品質控管效率大幅提升。
同一間量測室支援 汽車、電子、醫療、光學、電源模組與航太 相關計畫，採用現代量測與檢驗技術 — 一套檢驗能力服務六大產業垂直領域。
六項核心方法用於 文件化品質控管
從 IQC 到 IPQC 再到 OQC，每個階段皆採最高品質控管。每種方法皆可追溯、可量測且文件化。
SPC 軟體系統
統計製程管制軟體收集線上資料、繪製管制圖並即時標示失控狀態 — 使偏差在製程端被發現，而不是在客戶端。
自動化檢驗
視覺與影像尺寸系統（Keyence、Micro-Vu、TOMAS 2.5D）推動自動化線上檢驗 — 可重複、高產能的檢查，消除操作者在合格／不合格決策中的主觀性。
精密量測
恆溫精密量測室配置 ZEISS CMM Contura RDS、GOM ScanCobot 3D 掃描儀與支援設備 — 針對關鍵尺寸進行座標量測、全表面 3D 掃描、表面分析與輪廓描繪。
條碼／標籤管理
零件、樣品與檢驗紀錄自收料到出貨皆帶有條碼識別 — 完整追溯，使任何讀值都能回溯至產生該讀值的操作者、量具、批號與班別。
校正
每項量測儀器皆依排程進行校正，並具備文件化的量測系統分析（MSA）。可靠量具產生可靠資料，也帶來可靠的檢驗決策。
PPAP、CPK 與能力研究
生產件批准程序提交資料、CPK 製程能力指標、能力研究與完整測試報告 — 這些是客戶在核准零件前期望看到的汽車等級文件化證據。
15 項檢驗與 測試儀器
完整檢驗工具組，涵蓋尺寸、材料、機械、環境與表面處理特性 — 正是汽車、醫療與航太客戶在 PPAP 及後續階段所期待的工具組。
| 圖像 | 廠牌 | 儀器 | 用途 |
|---|---|---|---|
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ZEISS | CMM Contura RDS 座標量測機 | 高精度 3D 座標量測幾何、位置與形狀 — 是每份尺寸報告背後的參考儀器。 |
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GOM | ScanCobot 3D Scanner 機器人全表面 3D 掃描 | 機器人全表面 3D 掃描 — 擷取整個零件上數百萬個點，與 CAD 進行彩色偏差圖比對，找出接觸式 CMM 可能漏掉的形狀誤差。 |
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HITACHI | XRF Spectrometer X 射線螢光 | 金屬與合金的非破壞元素分析 — 驗證進料原料與成品零件的材料化學成分。 |
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Micro-Vu | 影像量測系統 | 光學多感測器 2D/3D 量測，用於接觸式探針無法到達的精細幾何、邊緣與小特徵。 |
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Keyence | 影像尺寸量測系統 | 自動化高速影像式尺寸檢驗 — 放入零件，即可在數秒內取得完整量測報告。 |
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TOMAS | 2.5D 影像檢驗系統 | 以視覺為基礎量測輪廓、孔位圖案與邊緣特徵，適用於中批量檢驗。 |
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Giant Force | 鹽霧／噴霧／濕度腐蝕試驗機 | 加速環境測試 — 依客戶定義時數驗證鍍層、塗層與裸金屬零件的耐腐蝕性。 |
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Future-Tech | 維氏硬度試驗機 | 微硬度量測，用於滲碳硬化表面、薄截面與小特徵的熱處理驗證。 |
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Mitutoyo | 洛氏硬度試驗機 | 沖壓、鍛造與機加工零件的整體硬度量測 — 金屬零件標準機械特性檢查。 |
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Mitutoyo | 表面粗糙度測試儀 | 量化 Ra、Rz 與其他表面處理參數 — 對密封面、滑動零件與外觀特徵至關重要。 |
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TOADK | 超絕緣電阻計 | 針對電子與電源模組零件進行高電壓絕緣電阻測試，其介電完整性攸關安全。 |
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Glass Dial | 光學檢驗分類機 | 高產能自動化目視分類 — 以人工無法匹敵的產速分離合格與不合格零件。 |
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H.T. | 拉力測試機 | 量測壓接、焊接與嵌入組件的拉伸／拔出強度 — 驗證安全關鍵特徵的接合完整性。 |
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KETT | 紅外線水分分析儀 | 量測塑膠原料樹脂與其他濕敏材料的含水量 — 在成型前預防製程缺陷。 |
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Fischer | 手持式塗層厚度測試儀 | 非破壞量測金屬零件上的鍍層與塗層厚度 — 是表面處理製程控制的快速線上檢查。 |
檢驗橫跨 六大嚴苛產業
同一間精密量測室與同一套 15 項儀器工具組支援六大市場客戶 — 每個市場都有自身的公差、追溯與文件要求。
汽車
針對安全關鍵零件提供受 IATF 16949 管控的 PPAP、CPK 與尺寸報告。
電子
針對連接器、接點與外殼進行絕緣、塗層厚度與尺寸檢驗。
醫療
為受監管醫療器材計畫提供符合潔淨室需求的檢驗與追溯紀錄。
光學
針對精密光學支架與外殼進行表面粗糙度與 Micro-Vu 量測。
電源模組
針對電源模組外殼與底板進行高電壓絕緣與硬度驗證。
航太
針對航太公差提供材料分析、CMM 驗證與文件化能力研究。
七項認證 支持檢驗計畫
七項獨立且經稽核的憑證強化檢驗計畫 — 涵蓋產品品質、環境管理、碳盤查、員工安全、工作環境、工廠永續與資源效率。
IATF 16949
汽車品質管理系統國際標準 — Layana QMS 的骨幹。
ISO 14001
環境管理系統 — 系統化識別、控制並降低每項營運環境衝擊。
ISO 14064
溫室氣體量化與查證 — 經驗證的 GHG 盤查，使碳足跡可量測且可降低。
ISO 45001
職業健康與安全管理系統 — 工程化工作場所風險控制，以及文件化的安全優先文化。
綠建築（黃金級）
黃金級綠建築認證 — 為穩定檢驗流程提供受控且永續的工作場所。
綠色工廠
台灣綠色工廠標章 — 肯定鹿港廠整合永續設計、材料與營運。
清潔生產
清潔生產系統認證 — 經稽核的材料、水與能源效率，並於源頭減少廢棄物。
可 量測、追溯並記錄的品質
在 Layana，檢驗不是最終檢查 — 它是一項受控、具備儀器化且氣候穩定的能力，從材料進廠到成品出貨全程運作。專責團隊、15 項儀器工具組與專門建置的精密量測室，讓「品質」從口號變成報告上的量測值。
對客戶而言，實際結果是一家供應商，其 尺寸、材料與功能量測皆可追溯、可重複且文件化 — 由 SPC、MSA 有效校正、PPAP 套件與能力研究支持。上游量測可預測，下游零件也可預測。
「可追溯、可量測、文件化 — 每個階段皆如此。」
— Layana 品質檢驗標準品質檢驗常見問題
Layana 以恆溫內部精密量測室、專家檢驗團隊與 15 項儀器工具組為核心，運作專責檢驗計畫。每個零件皆於三個階段檢驗 — IQC（進料）、IPQC（製程中）與 OQC（出貨）— 結果可追溯、可量測且文件化，符合 IATF 16949:2016 要求。
Layana 的檢驗工具包含 ZEISS CMM Contura RDS、用於全表面幾何驗證的 GOM ScanCobot 3D 掃描儀、HITACHI XRF 光譜儀、Micro-Vu 影像量測系統、Keyence 影像尺寸量測系統、TOMAS 2.5D 影像檢驗系統、Giant Force 鹽霧／噴霧／濕度腐蝕試驗機、Future-Tech 維氏與 Mitutoyo 洛氏硬度試驗機、Mitutoyo 表面粗糙度測試儀、TOADK 超絕緣電阻計、Glass Dial 光學檢驗分類機、H.T. 拉力測試機、KETT 紅外線水分分析儀，以及 Fischer 手持式塗層厚度測試儀。
Layana 執行完整三階段汽車檢驗流程：IQC（進料品質管制）檢查原物料與採購零件；IPQC（製程中品質管制）於產線使用 SPC 圖表與自動化檢驗；OQC（出貨品質管制）於出貨前針對成品提供 PPAP、CPK 與能力研究報告。
是。Layana 的內部精密量測室專為溫度與潔淨度控管而建，使座標量測、光學與材料分析儀器提供穩定且可重複的結果 — 這是保證 CMM 準確度與 MSA 有效性的唯一方式。
每項量測儀器皆納入排程校正計畫，並具備量測系統分析（MSA）驗證。零件與樣品自收料到出貨皆帶有條碼／標籤識別，因此任何讀值都可回溯至產生它的操作者、量具、批號與班別。
Layana 的檢驗能力支援汽車、電子、醫療、光學、電源模組與航太應用客戶 — 全部皆在同一套受 IATF 16949:2016 管控的流程下執行。
七項獨立憑證支持此計畫：IATF 16949:2016（汽車品質管理系統）、ISO 14001（環境管理系統）、ISO 14064（溫室氣體量化）、ISO 45001（職業健康與安全管理系統）、綠建築黃金級認證、台灣綠色工廠標章與清潔生產系統認證。