為什麼培訓驅動的供應商很重要

選擇一家 把教育訓練列入預算的製造商

當供應商將培訓視為開銷時,它就會在地板上顯現出來——SPC 漂移、MSA 模糊、PPAP 延遲、重複缺陷。當培訓佔收入的固定份額時,就會發生相反的情況:方法保持敏銳,問題從根本上解決,小改進年復一年地複合。這是客戶從 Layana 收到的標準。

  • 培訓由 年收入的固定百分比 ——從來沒有剪掉第一件事
  • 全部 五個 IATF 16949 核心工具 內部教學 — SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP
  • 加薪+金錢獎勵 對於每個大學學位或專業認證
  • 外部認可 — Happy Enterprise 3 顆星、TTQS 和 Molex 同類最佳
Layana 培訓課程 — 工程師和操作員在鹿港工廠舉辦 IATF 16949 核心工具研討會。
在行動中訓練。 IATF 16949 核心工具、六西格瑪帶計畫、TPS 顧問和每個部門的小組教育——一種永不中斷的學習節奏。
概述

重點摘要

  • Layana 資助員工培訓作為 年收入的固定百分比 — 業務的結構性資助部分,而非任意額度。
  • 常規內部計劃涵蓋 六西格瑪、IATF 16949、品質控制圈和豐田生產系統 (TPS) 顧問計劃,每個部門都有小組教育。
  • 五個 IATF 16949 核心工具 — SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP — 是整個員工團隊的品質共享語言。
  • 鼓勵員工 在國內大學或國外學習;大學學位和專業認證可自動加薪和金錢獎勵。
  • 外部認可支持該計劃—— 快樂企業三星 (2016)、Molex 同類最佳 (2016)、台灣持續改善獎 (2015)、銀塔獎 (2015) 與 TTQS (2012).
  • 日常練習依賴 5 個為什麼、5S、TQM/TPM/TPS 和精益六西格瑪 ——以及工作理念: “我們希望變得更好。”
導航 跳到一個部分
哲學

教育與培訓 在拉亞納

Layana 相信透過以下方式賦予員工權力 終身學習。培訓不是附加到製造上的人力資源計劃——而是製造計劃。

Layana 年收入的一定比例專門用於教育和培訓計畫。公司經營 六西格瑪、IATF 16949、品質圈和 TPS 顧問計劃的常規內部計劃,每個部門內部都進行小組教育,因此方法論就存在於工作發生的地方。

鼓勵員工到以下學校學習 國內大學或國外。根據公司政策,任何獲得 大學學位或專業認證 獲得加薪和金錢獎勵-將個人學習變成一個結構化的職業步驟,而不是個人愛好。

要了解這些培訓所服務的更廣泛的方法,請閱讀我們的 IATF 16949 解譯器, 這 六西格瑪計劃品質控制圈 頁。

核心課程

五人 IATF 16949 核心工具

Layana 向每位相關工程師和操作員教授汽車品質的共同語言。在他們周圍,每個部門都進行小組教育,因此方法論是在機器旁邊學習的——而不僅僅是在教室裡。

01 SPC

統計製程管制

統計方法——控製圖、能力指數——監控生產並在其成為缺陷之前捕獲偏差。

02 MSA

量測系統分析

量化測量本身造成的變化(量規 R&R、偏差、線性),因此觀察到的製程變化是真實的,而不是雜訊。

03 FMEA

失效模式與效應分析

一種基於團隊的主動方法,可識別設計或流程中的潛在故障,對其進行排名並推動預防措施。

04 APQP

先期產品品質規劃

從概念到驗證的結構化跨職能方法,同步設計、製造、供應商和客戶活動。

05 PPAP

生產件批准程序

供應商提交的標準證明其生產過程能夠始終滿足客戶的工程和品質要求。

06 DEPT

小組教育 — 每個部門

每個部門都舉辦自己的小組會議,使核心方法保持活力並與特定工作單元相關。

實踐中

拉亞娜的 9 技能、工作場所和問題解決計劃

IATF 核心工具周圍有九個日常程序——三個用於許可憑證,三個用於如何完成工作,三個用於每個員工使用的解決問題規則。

程式 溪流 它的作用
ERP/CQT/CQE/PMP 授權 技能培訓 ERP、認證品質技術員、認證品質工程師和專案管理專業證書的結構化路徑。
技術研究研討會 研討會 技能培訓 定期舉辦技術研討會,分享研究成果、深入探討新流程並協調跨領域工程師。
早會 每日節奏 技能培訓 每日早會-在輪班開始之前提出目標、問題、學習和變化的營運心跳。
在職訓練 OJT 在拉亞納工作 能力是在工作完成的地方建立的——操作員在實際生產線和工具上向經驗豐富的同事學習標準。
科技學徒 學徒制 在拉亞納工作 一種結構化的學徒制,將新的技術人員與高級工程師配對——這是一種工具和工藝知識的有意轉移。
新的領導原則 領導 在拉亞納工作 領導力發展線索,透過實踐行為,而不僅僅是頭銜,培養 Layana 內部的下一代團隊領導者。
5 Whys 根本原因 解決問題 從症狀深入到根本原因。每位員工都接受過詢問「為什麼?」的訓練。五次——並解決原因,而不是症狀。
TQM·TPM·TPS·精益6σ 堆疊方法論 解決問題 全面品質管理、全面生產維護、豐田生產系統和精益六西格瑪 — 端到端改善方法。
5S 工作場所組織 解決問題 排序、整理、閃耀、標準化、維持——安全、高效和可重複生產的工作場所基礎。
Layana 員工技能培訓以獲得專業執照。
ERP / CQT / CQE / PMP 許可證
Layana技術研究研討會。
技術研究研討會
Layana 每日早會。
早會
萊亞納在職訓練。
在職訓練
Layana 技術學徒計劃。
技術學徒計劃
拉亞納領導力培訓。
新的領導原則
Layana 5 Whys 解決問題訓練。
5 為什麼培訓
Layana TQM TPM TPS 和精實六西格瑪訓練。
TQM、TPM、TPS、精實六西格瑪
Layana 5S工作場所組織培訓。
5S
認出

獎項& 認出

從第一天起,Layana 就致力於成為 以客戶為中心的公司。我們很榮幸因代表客戶、員工和社區所做的工作而獲得認可——​​以下是最近獲得的一些獎項。

Layana 獲得快樂企業三星獎證書。
2016

快樂企業 — 三星級

榮獲工作場所福祉及企業幸福三星獎。

Molex 為 Layana 頒發的同類最佳獎牌。
2016

Molex 同類最佳獎章

Molex 頒發的「同類最佳」獎章(2015 年績效)—卓越供應商。

Layana榮獲台灣持續改善獎證書。
2015

台灣持續改進

中區總裁持續改進獎。

Layana 獲得銀塔獎。
2015

Silver Tower Prize

因其卓越的營運和品質而榮獲銀塔獎。

Layana 獲得台灣TrainQuali System TTQS 證書。
2012

TTQS

台灣 TrainQuali 體系 — 對培訓品質管理的認可。

結論

培訓是 我們如何工作,不是我們安排的

學習文化的真實性取決於其日常產出。在 Layana,政策 “終身學習” 是透過每年收入的固定份額來執行的,透過 IATF 16949 核心工具和九個週邊計劃執行,並透過外部獎項進行驗證——每個獎項都在積極使用,而不是小冊子中的口號。

對客戶來說,實際結果就是供應商 操作員接受與工程師相同的 SPC、MSA、FMEA、APQP 和 PPAP 語言培訓他們的問題是透過 5 個為什麼來診斷的,他們的底線是 5S,他們的員工賺錢是為了變得更好。可預測的輸入-可預測的輸出。

“我們希望變得更好。”

— Layana 工作理念
問題

教育訓練計畫常見問題

Layana 運行日常內部項目,涵蓋 IATF 16949 核心工具(SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP), Six Sigma, 品管圈 (QCC)、TPS(豐田生產系統)顧問計畫和各部門的小組教育。除此之外,員工還接受精益六西格瑪、TQM、TPM、5 個為什麼、5S、在職培訓和技術學徒計劃以及 ERP/CQT/CQE/PMP 許可途徑的培訓。

SPC (統計過程控制), MSA (測量系統分析), FMEA (失效模式和影響分析), APQP (產品品質先期規劃)和 PPAP (生產零件核准流程)。 Layana 對所有五個方面的每一位相關工程師和操作員進行培訓。

是的。鼓勵員工到以下學校學習 國內大學或國外。根據公司政策,獲得證書的員工 大學學位或專業認證 獲得加薪和金錢獎勵。

Layana 的確定百分比 年收入 致力於教育和培訓計劃-使學習成為企業結構性資助的一部分,而不是一次性專案。

最近的認可包括 快樂企業三星獎 (2016), Molex「同類最佳」獎章 (2016 年), 台灣持續進步獎 — 中區會長獎 (2015), 銀塔獎(2015)台灣列車品質系統(TTQS,2012).

TTQS — 台灣訓練品質系統 — 是台灣的國家訓練品質評估框架,由勞動部管理。它評估組織如何規劃、設計、交付、審查和改進其培訓計劃。 Layana 於 2012 年獲得 TTQS 認可。

5 Whys 是一種反覆詢問「為什麼?」的根本原因分析技術。從症狀深入到根本原因。在 Layana,每位員工都接受過使用它的培訓,因此問題可以從根源而不是表面解決。

培訓是 Layana 所有其他品質計劃的基礎 — IATF 16949, Six Sigma, 品質保證, 品質檢驗品質控制圈 所有這些都依賴相同的 SPC、MSA、FMEA、APQP 和 PPAP 流暢性。培訓計劃使這些方法在整個員工隊伍中延續。