Warum ein schulungsorientierter Lieferant wichtig ist

Beschaffen Sie bei einem Hersteller, der Schulung fest budgetiert

Wenn ein Lieferant die Schulung als Overhead betrachtet, zeigt sich das auf der Fläche – SPC-Abweichung, Fuzzy-MSA, verspätetes PPAP, Wiederholungsfehler. Wenn Schulungen einen festen Anteil am Umsatz darstellen, passiert das Gegenteil: Die Methodik bleibt auf dem neuesten Stand, Probleme werden an der Wurzel behoben und Jahr für Jahr werden kleine Verbesserungen immer größer. Das ist der Standard, den Kunden von Layana erhalten.

  • Ausbildung gefördert durch a fester Prozentsatz des Jahresumsatzes – nie das erste, was geschnitten wird
  • Alle fünf IATF 16949-Kernwerkzeuge Intern unterrichtet – SPC, MSA, FMEA, APQP, PPAP
  • Gehaltserhöhung + finanzielle Belohnung für jeden Hochschulabschluss oder jede Berufszertifizierung
  • Äußerlich anerkannt — Happy Enterprise 3 Star, TTQS & Molex Best in Class
Layana-Schulung – Ingenieure und Bediener leiten eine IATF 16949-Kernwerkzeugwerkstatt im Werk Lukang.
Training in Aktion. Die Kernwerkzeuge der IATF 16949, das Six-Sigma-Gürtelprogramm, TPS-Berater und Schulungen in kleinen Gruppen in allen Abteilungen – ein Lernrhythmus, der niemals bricht.
Überblick

Kernaussagen

  • Layana finanziert die Ausbildung von Mitarbeitern zum fester Prozentsatz des Jahresumsatzes — ein strukturell finanzierter Teil des Geschäfts, kein diskretionärer Bereich.
  • Routinemäßige interne Programme decken ab Six Sigma, IATF 16949, Quality Control Circles und Toyota Production System (TPS)-Beraterprogramme, mit Kleingruppenunterricht in jeder Abteilung.
  • Der fünf IATF 16949-Kernwerkzeuge – SPC, MSA, FMEA, APQP, PPAP – sind die gemeinsame Qualitätssprache der gesamten Belegschaft.
  • Die Mitarbeiter werden dazu ermutigt Studium an inländischen oder ausländischen Universitäten; Hochschulabschlüsse und Berufszertifizierungen bringen eine automatische Gehaltserhöhung und finanzielle Belohnungen mit sich.
  • Externe Anerkennungen unterstützen das Programm – Happy Enterprise 3 Star (2016), Molex Best in Class (2016), Taiwan Continuous Improvement Award (2015), Silver Tower Prize (2015) und TTQS (2012).
  • Das tägliche Üben ruht auf 5 Whys, 5S, TQM/TPM/TPS und Lean Six Sigma — und die Arbeitsphilosophie: „Wir wollen besser als besser sein.“
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Philosophie

Bildung und Ausbildung bei Layana

Layana glaubt an die Stärkung seiner Mitarbeiter durch lebenslanges Lernen. Schulung ist kein an die Fertigung gekoppeltes HR-Programm – es ist das Fertigungsprogramm.

Ein festgelegter Prozentsatz des Jahresumsatzes von Layana wird für Bildungs- und Schulungsprogramme verwendet. Das Unternehmen läuft routinemäßige interne Programme von Six Sigma, IATF 16949, Qualitätszirkeln und TPS-Beraterprogrammen, mit Kleingruppenunterricht in jeder Abteilung, sodass die Methodik dort lebt, wo die Arbeit stattfindet.

Mitarbeiter werden ermutigt, bei zu studieren inländische Universitäten oder im Ausland. Gemäß den Unternehmensrichtlinien ist jeder Mitarbeiter, der eine Hochschulabschluss oder Berufsabschluss erhält eine Gehaltserhöhung und finanzielle Belohnungen – so wird das persönliche Studium zu einem strukturierten Karriereschritt und nicht zu einem privaten Hobby.

Für die umfassendere Methodik, der diese Schulungen dienen, lesen Sie unsere IATF 16949-Erklärung, Die Six Sigma-Programm und die Qualitätskontrollzirkel Seite.

Kernlehrplan

Die Fünf IATF 16949 Kernwerkzeuge

Die gemeinsame Sprache der Automobilqualität, die jedem relevanten Ingenieur und Bediener bei Layana beigebracht wird. Um sie herum findet in jeder Abteilung eine Kleingruppenausbildung statt, sodass die Methodik direkt an der Maschine erlernt wird – und nicht nur in einem Klassenzimmer.

01 SPC

Statistische Prozesskontrolle

Statistische Methoden – Regelkarten, Fähigkeitsindizes – um die Produktion zu überwachen und Abweichungen zu erkennen, bevor sie zu einem Defekt werden.

02 MSA

Messsystemanalyse

Quantifizierung der Variation, die durch die Messung selbst verursacht wird – Messgerät R&R, Bias, Linearität – damit die beobachtete Prozessvariation real und kein Rauschen ist.

03 FMEA

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Eine teambasierte, proaktive Methode, die potenzielle Fehler in einem Design oder Prozess identifiziert, sie einordnet und vorbeugende Maßnahmen vorantreibt.

04 APQP

Vorausplanung der Produktqualität

Ein strukturierter funktionsübergreifender Ansatz vom Konzept bis zur Validierung, der Design, Fertigung, Lieferanten- und Kundenaktivitäten synchronisiert.

05 PPAP

Produktionsteil-Abnahmeverfahren

Die Standardvorlage, mit der ein Lieferant nachweist, dass sein Produktionsprozess die technischen und Qualitätsanforderungen des Kunden konsequent erfüllen kann.

06 ABT

Kleingruppenschulung — jede Abteilung

Jede Abteilung führt ihre eigenen Kleingruppensitzungen durch, um die Kernmethoden lebendig und im Kontext der jeweiligen Arbeitszelle zu halten.

In der Praxis

Layanas 9 Kompetenz-, Arbeitsplatz- und Problemlösungsprogramme

Rund um die IATF-Kerntools befindet sich ein Stapel von neun Tagesprogrammen – drei für lizenzierte Qualifikationen, drei für die Art und Weise, wie die Arbeit erledigt wird, und drei für die Problemlösungsdisziplinen, die jeder Mitarbeiter nutzt.

Programm Strom Was es tut
ERP / CQT / CQE / PMP Lizenzierung Kompetenztraining Strukturierte Wege für die Qualifikationen ERP, zertifizierter Qualitätstechniker, zertifizierter Qualitätsingenieur und Projektmanagement-Fachmann.
Technisches Forschungsseminar Seminar Kompetenztraining Regelmäßige technische Seminare, um Forschungsergebnisse auszutauschen, neue Prozesse zu vertiefen und Ingenieure disziplinübergreifend zusammenzubringen.
Morgentreffen Täglicher Rhythmus Kompetenztraining Tägliche Morgenbesprechung – der Herzschlag des Betriebs, bei dem Ziele, Probleme, Erkenntnisse und Änderungen vor Schichtbeginn ans Licht kommen.
Schulung am Arbeitsplatz OJT Arbeiten bei Layana Fähigkeiten werden dort aufgebaut, wo die Arbeit erledigt wird – Bediener erlernen die Standards von erfahrenen Kollegen an der tatsächlichen Linie und am Werkzeug.
Technische Ausbildung Ausbildung Arbeiten bei Layana Eine strukturierte Ausbildung, die neue technische Mitarbeiter mit erfahrenen Ingenieuren zusammenbringt – ein bewusster Transfer von Werkzeug- und Prozess-Know-how.
Neue Führungsprinzipien Führung Arbeiten bei Layana Ein Thread zur Führungskräfteentwicklung, der die nächste Generation von Teamleitern innerhalb von Layana heranbildet – durch geübtes Verhalten, nicht nur durch Titel.
5 Whys Grundursache Problemlösung Gehen Sie von einem Symptom zur eigentlichen Ursache vor. Jeder Mitarbeiter ist darin geschult, nach dem „Warum?“ zu fragen. fünfmal – und um die Ursache zu beheben, nicht das Symptom.
TQM · TPM · TPS · Lean 6σ Gestapelte Methodik Problemlösung Total Quality Management, Total Productive Maintenance, Toyota Production System und Lean Six Sigma – durchgängige Verbesserungsmethodik.
5S Arbeitsplatzorganisation Problemlösung Sortieren, in Ordnung bringen, glänzen, standardisieren, aufrechterhalten – die Arbeitsplatzgrundlage für eine sichere, effiziente und wiederholbare Produktion.
Layana-Mitarbeiterschulung für Berufslizenzen.
ERP-/CQT-/CQE-/PMP-Lizenzen
Technisches Forschungsseminar von Layana.
Technisches Forschungsseminar
Layana tägliches Morgentreffen.
Morgentreffen
Layana-Schulung am Arbeitsplatz.
Schulung am Arbeitsplatz
Technisches Ausbildungsprogramm von Layana.
Technisches Ausbildungsprogramm
Layana-Führungstraining.
Neue Führungsprinzipien
Layana 5 Whys Problemlösungstraining.
5 Warum-Training
Layana TQM TPM TPS und Lean Six Sigma Schulung.
TQM, TPM, TPS, Lean Six Sigma
Layana 5S Schulung zur Arbeitsplatzorganisation.
5S
Erkennung

Auszeichnungen & Erkennung

Seit dem ersten Tag strebt Layana danach, eine zu sein kundenorientiertes Unternehmen. Wir fühlen uns geehrt, für die Arbeit, die wir im Namen unserer Kunden, Mitarbeiter und Gemeinden leisten, anerkannt zu werden – hier sind einige aktuelle Auszeichnungen.

Happy Enterprise 3-Sterne-Auszeichnungszertifikat für Layana.
2016

Happy Enterprise – 3 Sterne

Ausgezeichnet mit der 3-Sterne-Auszeichnung für Wohlbefinden am Arbeitsplatz und Unternehmensglück.

Anerkennung der Molex-Best-in-Class-Medaille für Layana.
2016

Molex Best-in-Class-Medaille

„Best in Class“-Medaille von Molex (für die Leistung 2015) – hervorragende Lieferantenqualität.

Zertifikat des Taiwan Continuous Improvement Award für Layana.
2015

Kontinuierliche Verbesserung in Taiwan

Auszeichnung des Präsidenten des Zentralbezirks für kontinuierliche Verbesserung.

Auszeichnung mit dem Silver Tower Prize für Layana.
2015

Silver Tower Prize

Ausgezeichnet mit dem Silver Tower Prize für herausragende Betriebs- und Qualitätsleistungen.

Taiwan TrainQuali System TTQS-Zertifikat für Layana.
2012

TTQS

Taiwan TrainQuali System – Anerkennung für Ausbildungsqualitätsmanagement.

Abschluss

Training ist Wie wir arbeiten, nicht das, was wir planen

Eine Lernkultur ist nur so real wie ihr täglicher Output. Bei Layana gilt die Politik von „lebenslanges Lernen“ wird durch einen festen Anteil des Jahresumsatzes durchgesetzt, durch die IATF 16949-Kerntools und die neun umgebenden Programme umgesetzt und durch externe Auszeichnungen überprüft – jede davon im aktiven Einsatz, kein Slogan in einer Broschüre.

Für Kunden ist das praktische Ergebnis ein Lieferant, dessen Die Bediener werden in derselben SPC-, MSA-, FMEA-, APQP- und PPAP-Sprache geschult wie die Ingenieure, deren Probleme mit den 5 Warums diagnostiziert werden, deren Mindestmaß an 5S liegt und deren Leute Geld dafür verdienen, dass es ihnen besser geht. Vorhersehbare Eingaben – vorhersehbare Ausgaben.

„Wir wollen besser als besser sein.“

— Layana-Arbeitsphilosophie
Fragen

FAQ zu Schulungsprogrammen

Layana führt routinemäßige interne Programme zum Thema durch Kernwerkzeuge der IATF 16949 (SPC, MSA, FMEA, APQP, PPAP), Six Sigma, Qualitätskontrollzirkel (QCC), TPS (Toyota Production System)-Beraterprogramme und Kleingruppenschulung in jeder Abteilung. Darüber hinaus werden die Mitarbeiter in Lean Six Sigma, TQM, TPM, den 5 Whys, 5S, On-the-Job-Training und einem technischen Ausbildungsprogramm sowie einem ERP-/CQT-/CQE-/PMP-Lizenzierungspfad geschult.

SPC (Statistische Prozesskontrolle), MSA (Messsystemanalyse), FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), APQP (Erweiterte Produktqualitätsplanung) und PPAP (Genehmigungsprozess für Produktionsteile). Layana schult alle relevanten Ingenieure und Bediener in allen fünf Bereichen.

Ja. Mitarbeiter werden ermutigt, bei zu studieren inländische Universitäten oder im Ausland. Gemäß den Unternehmensrichtlinien müssen Mitarbeiter, die eine Hochschulabschluss oder Berufsabschluss eine Gehaltserhöhung und finanzielle Belohnungen erhalten.

Ein definierter Prozentsatz von Layana Jahresumsatz widmet sich Bildungs- und Schulungsprogrammen und macht das Lernen zu einem strukturell finanzierten Teil des Geschäfts und nicht zu einem einmaligen Einzelposten.

Zu den jüngsten Anerkennungen gehören die Happy Enterprise 3-Sterne-Auszeichnung (2016), Molex-Medaille „Best in Class“ (2016), Taiwan Continuous Improvement Award – Preis des Zentralbezirkspräsidenten (2015), Silberner Turmpreis (2015) Und Taiwan TrainQuali System (TTQS, 2012).

TTQS – das Taiwan TrainQuali System – ist Taiwans nationaler Rahmen zur Bewertung der Ausbildungsqualität, der vom Arbeitsministerium verwaltet wird. Dabei wird beurteilt, wie eine Organisation ihre Schulungsprogramme plant, entwirft, durchführt, überprüft und verbessert. Layana erhielt 2012 die TTQS-Anerkennung.

Der 5 Whys ist eine Technik zur Ursachenanalyse, die iterativ fragt: „Warum?“ von einem Symptom bis zur zugrunde liegenden Ursache vordringen. Bei Layana wird jeder Mitarbeiter im Umgang damit geschult, damit Probleme an der Wurzel und nicht an der Oberfläche behoben werden.

Schulung ist die Grundlage jedes anderen Qualitätsprogramms bei Layana – IATF 16949, Six Sigma, Qualitätssicherung, Qualitätsprüfung Und Qualitätskontrollzirkel Alle sind auf die gleichen SPC-, MSA-, FMEA-, APQP- und PPAP-Kenntnisse angewiesen. Das Schulungsprogramm sorgt dafür, dass diese Methoden in der gesamten Belegschaft lebendig bleiben.