Definición de sistema de almacenamiento y recuperación automatizado
El sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS o ASRS por sus abreviatura en inglés) también se conoce comúnmente como sistema de almacenamiento automático. El sistema de almacenamiento y recuperación automatizado es una tecnología de automatización utilizada en la gestión de almacenes, que se integra con la electrónica, la maquinaria y la gestión de inventarios. Las características son que el material se puede almacenar y sacar de forma automática, rápida y precisa.
Aplicaciones
El sistema de almacenamiento y recuperación automatizado puede instalarse y adaptarse en muchas industrias. Las industrias varían. Por nombrar algunas, la industria de procesamiento, el comercio electrónico, la industria de la confección, la industria de los semiconductores, la industria logística, la industria médica, etc.
¿Cuáles son las diferencias entre un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado y un almacén general?
1. Planificación del espacio
Un almacén tradicional a veces se ve limitado por su estructura. Por ejemplo, un solo almacén no es suficiente para guardar todo el inventario. En consecuencia, una fábrica puede tener varios almacenes para colocar artículos similares, lo que hace que los encargados del material tengan que dedicar más tiempo a buscar y entregar los productos entre los distintos almacenes. La logística no puede hacer que el proceso de inventario/recepción sea fluido. El mayor punto fuerte del uso del sistema de almacenamiento y recuperación automatizado es un almacén bien construido. Puede tener varios pisos de altura y utilizar únicamente transelevadores para almacenar y recoger los artículos. Siempre que el equipo esté alineado con el software, por ejemplo, de planificación de recursos empresariales (ERP), todas las materias primas, los productos semiacabados y los productos pueden colocarse en este almacén. La gestión de todos los artículos en un solo lugar evita caos y ahorra tiempo.
2. Proceso de almacenamiento y recuperación
En un almacén tradicional, los encargados del material tienen que utilizar su vista para buscar los espacios disponibles para los productos.
Este método puede provocar fácilmente queel mismo tipo de artículos se coloquen en lugares diferentes. A veces, los encargados del material tienen que desplazarse por el inventario existente para dejar espacio a los productos entrantes. Todo el proceso de entrada no es lo suficientemente eficiente.
Sin embargo, con el sistema de almacenamiento y recuperación automatizado, los responsables del almacén pueden ver los espacios disponibles a través del ordenador/monitor de control y enviar los productos con los transelevadores. Incluso si el número de producto utiliza varios palés, el sistema informático puede enumerar todos los números de palés introduciendo el número de producto en el sistema. De este modo, el proceso de almacenamiento y recuperación es mucho más fácil.
3. Gestión de productos
Al igual que las situaciones mencionadas anteriormente, la estructura del almacén tradicional y la forma de gestión de los productos pueden conducir a un círculo vicioso. Por ejemplo, la dificultad de la gestión del inventario, el aumento del tiempo de procesamiento y los costes de inventario.
El sistema de almacenamiento y recuperación automatizado es una tecnología de almacén integrada, que puede hacer que la gestión del almacén esté bajo control. El sistema puede hacer un seguimiento del historial de entradas y salidas, además de que es fácil cargar las ubicaciones de las mercancías y organizar el mismo tipo de productos en una zona. El proceso de almacenamiento y recuperación es más fácil y ahorra tiempo.
4. Gestión de residuos
Un almacén típico suele requerir que los poseedores de materiales y los técnicos de producción confirmen mutuamente la información de recepción/devolución. Además, debido al número limitado de vías de elevación o puentes grúa, a veces los técnicos de producción tienen que esperar a que los materiales salgan del almacén para poder recogerlos. La acción de confirmación y la espera hacen perder tiempo.
El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación funciona con maquinaria, que es rápida y fiable. Con una línea de producción bien planificada, los técnicos de producción ya no son necesarios para recoger los materiales. Este proceso de recogida se elimina. Por lo tanto, ya no hay tiempo de espera para los técnicos, por lo que el proceso productivo puede comenzar a tiempo.
Las ventajas del sistema de almacenamiento y recuperación automatizado
- Puede diseñarse como almacenamiento de alta densidad: La altura del almacén puede llegar a ser de al menos cuatro pisos, lo que supone más densidad y capacidad para un almacén.
- Funcionamiento automático rápido y fiable: Utiliza carritos automáticos y sistemas informáticos para recoger y recibir mercancías, y los procesos son eficaces y estables.
- Uso eficaz de los espacios de un almacén: Todos los almacenes pueden clasificar eficazmente los distintos productos, y el ordenador registra el historial de entradas y salidas sin confusión.
- Mejorar la eficacia del trabajo de los mozos de almacén: Con el sistema informático para registrar todo el historial de entradas y salidas, existe una base para los problemas retrospectivos.
- Reducir la contaminación: Con la recogida y entrega automática de carritos no hay contaminación atmosférica por las vías de elevación, ni ruido de motor generado por los apiladores.
- Reducir el tiempo del ciclo de manipulación: La velocidad de manipulación automática es rápida, lo que reduce el tiempo de procesamiento en comparación con la manipulación manual.
- Reduce la posibilidad de accidentes de seguridad: Los mozos de almacén pueden gestionar las mercancías sin entrar en el almacén. Esto podría reducir en gran medida la aparición de incidentes laborales por caída de artículos.
Consideraciones sobre el uso del sistema de almacenamiento automático y recuperación
- Elegir un sistema de almacenamiento automático competente. Un sistema de almacenamiento automático de alta calidad y buena reputación puede reducir la dificultad del mantenimiento a largo plazo.
- Mantener el principio de “first-in-first-out". Esto puede evitar posibles problemas, como que los materiales y productos lleven demasiado tiempo almacenados y caduquen.
- Integrar el sistema de almacenamiento automático y el sistema ERP de la empresa. Sincronizar la gestión logística y la gestión financiera es beneficioso para el buen funcionamiento de las diferentes unidades.
- Establezca procedimientos operativos estándar: Todos los procedimientos que utilicen el sistema de almacenamiento automático deben convertirse en documentos estandarizados para que sirvan de referencia y aprendizaje posterior a las personas contratadas.
- Formar al personal antes de que empiece. Los procedimientos de cómo utilizar el AR/RS deben convertirse en documentos estandarizados para proporcionar referencias posteriores y recursos de aprendizaje para los aprendices.
Tipos de sistemas de almacenamiento y recuperación automáticos
El sistema de almacenamiento y recuperación automático se divide en los siguientes tipos. Además, cada tipo puede ser de diseñado a medida.
- Sistema de almacenamiento y recuperación automático de cargas unitarias (AS/RS de cargas unitarias)
Este sistema utiliza palés como soportes que son adecuados para almacenar artículos de gran tamaño y pueden ser operados con sólo uno o más anfitriones de acceso. Los AS/RS de carga unitaria también pueden tener dos tipos diferentes de capacidad: de profundidad simple o de profundidad doble. La profundidad simple significa acceso bidimensional, y la célula de almacenamiento sólo tiene un espacio de almacenamiento de paletas de profundidad simple; el acceso de profundidad doble es un acceso tridimensional, y la célula de almacenamiento tiene múltiples espacios de almacenamiento de profundidad. Normalmente, las paletas de doble profundidad tienen más capacidad para almacenar más artículos. - Sistema automático de almacenamiento y recuperación de alta densidad y multiprofundidad
La profundidad de la disposición de los compartimentos de almacenamiento se profundiza sobre la base del sistema de almacenamiento automático paletizado. El AS/RS de alta densidad y multiprofundidad es adecuado para industrias con un pequeño número de productos pero una gran cantidad, como la industria de las bebidas. - Sistema de almacenamiento automático y recuperación de minicargas (AS/RS de minicargas)
Este sistema utiliza cajas de material como soporte y es adecuado para almacenar artículos pequeños. Las características del AS/RS de minicarga son el uso de pequeños lotes de productos para completar la preparación de pedidos. Sin embargo, la maquinaria llenará automáticamente las existencias en las cajas de material para continuar con la preparación de pedidos sin detenerse. Es necesario conectar el sistema de inspección de seguimiento para completar el proceso de pedidos grandes. Este tipo de sistema es adecuado para los centros de logística, la venta al por menor, los alimentos congelados, el cuidado de la salud, las industrias textiles, etc.
Conclusión
Dado que LAYANA es una fábrica, al principio de la fase de construcción, ya se tuvo en cuenta el sistema de AR/RS al construir esta sede en Lukang, Taiwán. La fábrica eligió un sistema AS/RS de carga unitaria con una sola profundidad y dos anfitriones de acceso, que satisfacía las necesidades de la empresa. Este sistema ha ayudado a los responsables del almacén a gestionar eficazmente todas las materias primas, los productos semiacabados, los productos acabados y el utillaje. El almacén tiene una altura de 4 pisos y cuenta con 840 espacios (slots) de almacenamiento en total. Cada uno de los slots de almacenamiento puede soportar una tonelada de peso.