Six Sigma

Definición de Six Sigma

Six Sigma es una metodología de gestión de calidad basada en datos que tiene como objetivo minimizar la variabilidad de procesos o productos al máximo. Se basa en principios estadísticos, buscando no más de 3,4 defectos por millón de oportunidades durante un período prolongado. Este enfoque enfatiza la recopilación de datos, el análisis y la mejora para garantizar la estabilidad y consistencia del proceso.

 

 

Entorno de aplicación de Six Sigma

Six Sigma es aplicable a diversas organizaciones e industrias, incluyendo manufactura, servicios, atención médica y finanzas. Se puede aplicar a procesos de producción, gestión de la cadena de suministro, diseño de productos, servicio al cliente y diversos procesos de toma de decisiones. Independientemente del tamaño de la organización, siempre que haya complejidad y variabilidad, Six Sigma puede proporcionar un camino para la mejora continua.

 

 

Beneficios de utilizar Six Sigma

• Mejora de la calidad: El objetivo principal de Six Sigma es reducir la tasa de defectos, mejorando así la calidad de productos y servicios. A través del análisis y la mejora de datos, las organizaciones pueden satisfacer mejor las expectativas de los clientes y reducir la aparición de problemas de calidad.
• Mejora de la eficiencia: La reducción de la variabilidad contribuye a mejorar la eficiencia del proceso. La metodología Six Sigma ayuda a las organizaciones a identificar y eliminar desperdicios, reducir los tiempos de ciclo y mejorar la capacidad de producción.
• Reducción de costos: Al disminuir la tasa de defectos y mejorar la eficiencia, Six Sigma ayuda a las organizaciones a reducir los costos de producción. Esto incluye la reducción de desperdicios, la disminución de los gastos de mantenimiento y el aumento de la utilización de recursos.
• Aumento de la satisfacción del cliente: Al ofrecer productos y servicios de mayor calidad, las organizaciones pueden aumentar la satisfacción del cliente, mejorar la lealtad del cliente y, en última instancia, obtener una mayor cuota de mercado.

Metodología DMAIC en Six Sigma

1. Definir: En esta etapa se determinan los objetivos, alcance e indicadores clave de rendimiento (KPI) del proyecto. Una definición clara del problema es crucial para el éxito del proyecto.
2. Medir: Se recopilan datos relevantes y se analiza el rendimiento actual del proceso. Esta etapa ayuda a comprender la línea base del proceso e identificar problemas existentes.
3. Analizar: Se emplean herramientas y técnicas estadísticas para identificar posibles causas raíz, explicando por qué ocurre el problema. Esto asegura que las soluciones sean enfocadas.
4. Mejorar: En esta etapa se desarrollan e implementan planes de mejora para reducir la variabilidad, mejorar la calidad y eficiencia. Se selecciona la mejor solución y se realizan pruebas piloto.
5. Controlar: La fase de control tiene como objetivo garantizar una mejora continua y evitar que los problemas se repitan. Se implementan medidas de monitoreo y se estandarizan los procesos para mantener la efectividad de la mejora.

Metodología DMADV en Six Sigma

1. Definir: Determinar los objetivos y requisitos del cliente para el producto o servicio. Esbozar claramente el alcance y los objetivos del proyecto.
2. Medir: Recopilar y analizar datos sobre el proceso y producto existentes para establecer puntos de referencia de rendimiento.
3. Analizar: Determinar las causas fundamentales del problema mediante el análisis de datos, proporcionando una base para la fase de diseño.
4. Diseñar: Desarrollar un nuevo diseño de producto o servicio basado en análisis previos. Esto incluye diseño de ingeniería, diseño de procesos, etc.
5. Verificar: Garantizar que el nuevo diseño cumpla con los requisitos del cliente y alcance el nivel de rendimiento esperado mediante pruebas y evaluación.

 

Niveles de certificación de Six Sigma

En Six Sigma, existen diferentes niveles de certificación para denotar la formación y experiencia de un individuo:

 

1. Cinturón blanco: Los cinturones blancos reciben formación básica en Six Sigma dentro de la organización. Aunque no participan directamente en proyectos, tienen una comprensión básica de los principios y métodos de Six Sigma. Los cinturones blancos desempeñan un papel de apoyo en los proyectos de Six Sigma, difundiendo conocimientos y ayudando con la recopilación y análisis de datos. Pueden participar en equipos de proyecto y contribuir significativamente al equipo.
2. Cinturón verde: Los cinturones verdes reciben una formación más profunda en Six Sigma y a menudo desempeñan roles de apoyo dentro de los equipos de proyecto. Poseen niveles más altos de conocimiento y habilidades y pueden estar más directamente involucrados en la implementación del proyecto. Los cinturones verdes son típicamente responsables de aspectos específicos del proyecto, usando herramientas de Six Sigma para el análisis de datos, identificación de causas raíz y planificación de mejoras. Desempeñan roles cruciales en los equipos de proyecto.
3. Cinturón negro: Los cinturones negros son expertos que han recibido una formación extensa y acumulado experiencia en Six Sigma. Por lo general, lideran equipos de proyecto de Six Sigma y son responsables de la gestión integral del proyecto, incluyendo la definición del problema, la recopilación de datos, el análisis, el desarrollo e implementación de planes de mejora y el monitoreo y control. Los cinturones negros poseen habilidades avanzadas estadísticas y analíticas, capaces de abordar problemas complejos y impulsar mejoras. A menudo coordinan múltiples proyectos y ocupan posiciones de liderazgo dentro de la organización.
4. Maestro cinturón negro: Los maestros cinturones negros son profesionales senior que a menudo asumen roles de liderazgo y capacitación dentro de la organización. Tienen un conocimiento y experiencia profundos y pueden guiar múltiples proyectos y equipos. Los maestros cinturones negros desempeñan un papel crítico en la difusión e implementación de la metodología Six Sigma. Capacitan y orientan a otros cinturones negros y verdes y ayudan a construir una cultura Six Sigma dentro de la organización.
5. Cinturón diamante: El cinturón diamante es el nivel más alto de certificación Six Sigma, que representa un conocimiento excepcional y habilidades de liderazgo en el campo. Los cinturones diamante son típicamente tomadores de decisiones estratégicas y consultores, proporcionando orientación estratégica avanzada a la organización. Poseen un conocimiento extenso y experiencia, capaces de abordar problemas complejos e impulsar cambios estratégicos dentro de la organización.

 

Los diferentes niveles de certificación aseguran que la organización tenga las habilidades y conocimientos adecuados para impulsar proyectos Six Sigma y lograr objetivos de mejora de calidad. Las organizaciones pueden capacitar y certificar a sus empleados según sus necesidades y objetivos para asegurarse de que tengan los roles y capacidades adecuados en los proyectos Six Sigma.

 

 

Niveles de Certificación Six Sigma en Layana

 

Clasificación	Personal
Campeón	1	Layard Lai (fundador)
Cinturones negros maestros (MBB)	3	Penny Lin (gerente general), TN Chen (vice gerente general),Mike Lai(presidente/CN)
Cinturones negros (BB)	11	Alex Lai (President-TW), Jenny Yang (Consultant), Carrie Yao (Vice GM), Ming-Jie Shih (MFG Manager), Jack Lee (Manager), Mark Chen (Manager), Molly Yang (Manager), Debbie Shih (Manager), Jian-Yao Yang (R&D Vice GM), Shr-Chin Lee (Manager), Yi-Hsin Chen (Manager)
Cinturones Verdes (GB)	12	David Chen (Assistant Manager), Amanda LU(Assistant Manager), Sophia Yeh (Assistant Manager), Bonnie Lai (Assistant Manage), Cheng-Du Lin (Assistant Manager), Ming-Hong Guo (Assistant Manage), Ji-Shan Sun (Section Manager), Shun-Yang Chang (Assistant Manager), Yu-Neng Chen (Facility Engineer),Yi-Ren You (Supervisor), Yao-cheng Yang (Supervisor), Wei-Lun Zhang (specialist)

 

Conclusión

Six Sigma es una poderosa metodología de gestión de calidad que puede ayudar a las organizaciones a mejorar la calidad, reducir costos, aumentar la eficiencia y elevar la satisfacción del cliente. A través del método DMAIC, las organizaciones pueden identificar problemas, encontrar causas raíz e implementar mejoras continuas. Además, diferentes niveles de certificación (Green Belt, Black Belt, White Belt, Master Black Belt y Diamond Belt) aseguran que las organizaciones cuenten con individuos calificados para impulsar este proceso.

 

2024 Decimosexto evento de proyecto de Six Sigma La iniciativa del Proyecto de la Sexta Desviación Estándar de 2024 tuvo lugar el 19 de enero. Seis Sigma, una metodología de gestión y sistema de gestión de calidad, se esfuerza por aumentar la calidad y eficacia de productos o servicios minimizando la variabilidad. Un proyecto notable de este año marcó la incursión inaugural de Layana en la metodología de diseño DMADV Seis Sigma, distinguiéndola del método DMAIC más prevalente comúnmente empleado en la fabricación industrial

2023 Decimosexto evento de proyecto de Six Sigma Desde el 2000, Layana ha estado utilizando proyectos de Six Sigma para mejoras, abordando problemas persistentes en nuestro trabajo. Los valores centrales de "Buscar la excelencia, detenerse en la perfección" residen en ideales de calidad y cultura. Debemos mantener el espíritu de Six Sigma, innovar continuamente y esforzarnos por la excelencia. A través de años de experiencia en diversos productos, incluyendo la fabricación de partes, buscamos el desarrollo mutuo con nuestros clientes, apuntando a lograr la excelencia y la mejora continua.

 

2021	Quinceavo evento de proyecto de mejora de Six Sigma
2020	Decimocuarto evento de proyecto de mejora de Six Sigma
2019	Decimotercer evento de proyecto de mejora de Six Sigma
2018	Duodécimo evento de proyecto de mejora de Six Sigma

 

2015 Décimo evento de proyecto de Six Sigma

2016 Undécimo evento de proyecto de Six Sigma

 

2013 Octavo evento de proyecto de mejora Six Sigma

2014 Noveno evento de proyecto de mejora Six Sigma

 

2012	Premio de Plata del Sistema de Calidad de Entrenamiento en Taiwán otorgado
2010	Se implementó el SPC
2007	Certificado ISO9001 de Diseño y Fabricación de Cubiertos otorgado en noviembre.
2006	Capacitación 5S dirigida por el Centro de Productividad de China en marzo.
2005	Certificado ISO/TS16949:2002. Tercer evento del proyecto Six Sigma en Kaohsiung. Sistema ERP implementado en agosto.
2004	Segundo evento del proyecto Six Sigma en Taichung. Métodos Six Sigma dirigidos por el Centro de Productividad de China en marzo.
2003	Primer evento del proyecto Six Sigma en Taipei. Implementación ISO/TS16949:2002 dirigida por Kind Consulting en noviembre.
2002	Se implementaron técnicas de TPS/Lean para eliminar los Siete Desperdicios.
2001	Se implementó QS-9000
2000	Se lanzaron los cursos de entrenamiento Six Sigma.