¿Qué es el microestampado?

El microestampado, también conocido como estampado de precisión o microformado, se refiere a la producción de partes miniatura caracterizadas por tener microcaracterísticas. El microestampado es similar al estampado de metales, con operaciones reducidas denominadas microtroquelado, microdoblado y microembutición (microestiramiento), y también se divide en troquelado fino, troquel progresivo y troquel de conformado.

 

• Troquelado fino: una técnica de estampado que realiza con precisión el troquelado para eliminar el proceso secundario formando un corte suave.
• Troquel progresivo/Troquel compuesto: todas las operaciones se unifican en un solo troquel, más económico en comparación con el troquel de operación única y mejora la consistencia del rendimiento.
• Dos tipos de troquel de conformado: uno utilizado para doblar y el otro parala embutición profunda. Ambos pueden combinarse con el troquel progresivo.

 

Diferencias entre el microestampado y el estampado de metales típico

El microestampado fabrica piezas más precisas y pequeñas que el estampado de metales. Los requisitos de precisión y tolerancia también son más altos, dentro de 0.1 mm y la pieza de trabajo del material es extremadamente delgada. Las capacidades de producción de Layana se enumeran a continuación:

• Dimensión de la pieza: menor a 10 mm
• feature size: varía desde unos pocos μm hasta varios cientos de μm
• accuracy：±1〜10μm

El estampado de metales es un método de conformado de metales que utiliza prensas mecánicas y troqueles de estampado para convertir láminas de metal planas (troquelado y otros procesos de conformado) en dimensiones, formas y funciones especificadas. La capacidad de fabricación por pieza (rango de dimensiones, precisión capaz y características permitidas) variará según la complejidad del diseño.

  

 

¿Cuáles son los procesos del microestampado?

El inicio del proceso de microestampado radica en la meticulosa tarea de diseñar y fabricar el troquel de estampado. Una vez completado este paso esencial, se procede a realizar una serie de operaciones especializadas, tales como el troquelado, el doblado, la embutición y el formado. Cada una de estas se efectúa con el fin de cumplir rigurosamente con los estándares de precisión exigidos para cada componente.

 

• Troquelado:el proceso de corte para cortar la lámina de metal en un golpe de prensa.
• Doblado: un proceso de fabricación que produce una forma en V, U, Z, etc.
• Embutición: también conocido como estiramiento, es un proceso que da forma a una lámina de metal en una forma tridimensional.

Ventajas y desventajas del microestampado

Un sistema automatizado de microestampado brinda múltiples ventajas: posibilita la producción en serie, ejecuta operaciones de gran complejidad y lleva a cabo el conformado a presión con una eficiencia que se traduce en una significativa reducción de los costos de mano de obra y minimización de los residuos metálicos. Asimismo, disminuye la necesidad de recurrir a procesos de acabado posteriores. Este método de manufactura preserva la integridad de la pieza en miniatura, obviando cualquier requerimiento de limpieza post-fabricación, y proporciona una superficie impecable ideal para técnicas de electrochapado y recubrimiento, extendiendo así la vida útil de los componentes.

No obstante, el microestampado no es viable para producciones de bajo volumen debido a los altos costos asociados con la creación de troqueles y el desarrollo de prototipos, lo cual incrementa el costo por unidad hasta niveles que podrían no ser económicamente rentables.

 

 

Consejos para el mantenimiento del microestampado

La tecnología de microestampado es un sistema automatizado para la producción en masa de alta precisión, pero para mantener esa productividad y rendimiento preciso, es crucial realizar un mantenimiento rutinario del equipo (por ejemplo, troquel, molde, prensa, etc.). Incluso después de liberar el troquel de la prensa, se debe realizar una inspección regular de todo el equipo para mantener la consistencia, la precisión y la producción de calidad.

 

 

Capacidades de microestampado de Layana

Layana integra un equipo de I+D altamente especializado, con una trayectoria consolidada de décadas en el dominio del microestampado, lo cual le confiere la habilidad excepcional de producir una amplia gama de componentes micro de alta complejidad, con dimensiones inferiores a 10 mm y una precisión milimétrica de hasta ±0.03 mm. 

 

 

Aplicaciones del microestampado

La tecnología de microestampado se aplica en semiconductores, productos electrónicos y de información (por ejemplo, lead frames), biotecnología, equipamiento médico, aeroespacial, etc. Las industrias modernas avanzan hacia la utilización de piezas más compactas y precisas.

• Aeroespacial
• Automotriz
• Electrónica
• Médica
• Óptica

• Electrónica de potencia

• Otros campos

 

 

Materiales

El aluminio, el latón, el bronce, el acero laminado en frío, el cobre, el acero inoxidable, el titanio, etc., son materiales metálicos comunes utilizados en el microestampado. Elegir el material adecuado según los requisitos de la pieza es crucial para adecuarse a su funcionalidad. Por ejemplo, el cobre ofrece una gran ductilidad y maleabilidad. El acero inoxidable o el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión.

 

Material	Proceso
Aluminio	Micro perforado
Berilio	Micro formado
Latón	Micro doblez
Bronce	Micro embutición
Acero laminado en frío
Cobre
Acero inoxidable
Titanio

 

 

Conclusión

Con el progreso tecnológico, la búsqueda de la portabilidad y la reducción de peso se ha instaurado como una tendencia primordial en el diseño de dispositivos electrónicos de consumo. Gadgets portátiles tales como smartphones, tabletas y memorias USB demandan urgentemente una producción acelerada de componentes microscópicos. Si bien los Sistemas Microelectromecánicos (MEMs) pueden emplearse para el microestampado, los costes asociados a la fabricación de estas máquinas de alta complejidad no se alinean con las exigentes demandas del mercado contemporáneo. Por ende, la tecnología de microestampado se erige como el epicentro del desarrollo industrial, destacando cada vez más las diferencias sustanciales con respecto al estampado tradicional, conforme el efecto del tamaño se hace más evidente.

 

 

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