Fabricación de pedales, ensamblaje de pedales Producto de muestra Pedal Suspendido Electrónico 
Industria Agricultura

Aplicación

Equipos Agrícolas
Materiales RTP (Reinforced Thermoplastic)

 

 

 

Los pedales son componentes críticos en diversas industrias—incluyendo los sectores automotriz, industrial y médico—desempeñando un papel vital en el control de potencia, velocidad y funciones operativas. La calidad, durabilidad y rendimiento de estos pedales impactan directamente en la seguridad y eficiencia de los sistemas que soportan. En el sector automotriz especialmente, incluso un defecto menor en un pedal o palanca puede representar serios riesgos de seguridad. Layana's capabilities in pedal contract manufacturing- assembly and sub-assembly, automation, plastic injection, and metal stamping.

Capacidades de Layana

Capacidades de Layana en la fabricación por contrato de pedales: ensamblaje y subensamblaje, automatización, inyección de plásticos y estampado de metales.

Layana se adhiere estrictamente a las normas IATF 16949, asegurando el más alto nivel de calidad y seguridad en la producción de piezas críticas para la seguridad, como pedales, especialmente relacionados con automóviles. Implementamos sistemas rigurosos de gestión de calidad a lo largo de todo el proceso de fabricación, desde el diseño y la selección de materiales hasta la producción e inspección final.

Las prácticas clave de Layana en la gestión de piezas de seguridad incluyen:

  • Gestión Avanzada de Riesgos: Utilizando el Análisis de Modo y Efectos de Falla (FMEA) para identificar riesgos potenciales desde las etapas tempranas de diseño y fabricación.
  • Medidas Estrictas de Trazabilidad: Rastreando cada componente a través de cada fase de producción para garantizar la responsabilidad y el aseguramiento de la calidad.
  • Auditorías Regulares: Realizando auditorías internas y externas para asegurar el cumplimiento de las últimas normas IATF y mejorar continuamente los procesos de fabricación.

    

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Ítem/TipoMáquinas de inyección verticalesMáquinas de inyección horizontales
Rango de tonelaje De 35T a 250T De 60T a 200T

Tamaño máximo

del producto

PULGADAS: 8,5 x 11 x 6

MILÍMETROS: 216 x 279 x 150

Peso máximo

del producto

0,1g~500g
Precisión

Molde: ± 0,005mm

Producto: ± 0,03~0,05mm

 

 

 

Los Servicios que ofrece Layana

 

Diseño de costillas de Layana con análisis de flujo de molde.

Diseño para Manufactura (DFM)

 

Utilizando software avanzado de análisis de flujo de molde, evaluamos meticulosamente aspectos críticos como el equilibrio de flujo, análisis de núcleos y diseño de líneas de ventilación.

Análisis del núcleo de pedales de Layana con análisis de flujo de molde.

Análisis de Modos de Falla y Efectos en el Proceso (PFMEA)

PFMEA incluye un estricto control de materiales mediante inspecciones rigurosas y una gestión meticulosa de equipos para asegurar un rendimiento óptimo.

Muestras de textura de pedal de Layana.

Textura de Superficie

 

Ya sea que requiera grabados intrincados basados en sus especificaciones o patrones de textura alternativos para validación, entregamos resultados excepcionales.

 

 

Tipos de Pedales

Pedales Automotrices

  • Pedales del Acelerador
  • Pedales de Freno
  • Pedales de Embrague (uso en disminución debido a transmisiones automáticas)

Estos pedales requieren un diseño y fabricación precisos para cumplir con estrictos estándares de seguridad y rendimiento.

  • Automóviles: En la era de la nueva movilidad, reducir el peso del vehículo es crucial para mejorar la eficiencia del combustible y el rendimiento, especialmente en vehículos eléctricos (EV) más pesados. Layana se especializa en técnicas de moldeo por inserción y sobremoldeo, aprovechando su experiencia en la fabricación bimaterial. Sus equipos de ingeniería plástica y metálica colaboran para producir soluciones de pedales ligeros pero robustos.
  • Camiones: Los camiones de alta resistencia requieren pedales que puedan soportar condiciones extremas, incluyendo uso frecuente y ambientes duros. Layana fabrica pedales plásticos de alta resistencia diseñados para una durabilidad prolongada, ofreciendo conjuntos completos de pedales o subensamblajes para una integración sin problemas con los sistemas del vehículo. Esto permite a los clientes llevar de manera eficiente sus últimos diseños de pedales a producción mientras mantienen altos estándares de rendimiento.
Compromiso de Layana con la calidad y seguridad, enfatizando su certificación IATF 16949. Destaca la implementación de Six Sigma, un sólido programa de aseguramiento de calidad para piezas de seguridad y una robusta metodología 6S (5S + Seguridad).

 

 

Vehículos Todo Terreno, de Construcción y Operativos

Los vehículos todo terreno y de alta resistencia—como tractores agrícolas, quads (ATV), camiones 4x4, vehículos militares, excavadoras, grúas, bulldozers, montacargas y remolques para aeronaves—operan en entornos exigentes donde la robustez y la confiabilidad son críticas. Layana ofrece soluciones avanzadas de pedales adaptadas a estas condiciones difíciles, utilizando materiales de alto rendimiento como polímeros de alta resistencia reforzados con fibra de vidrio.

 

 

Características clave incluyen:

  • Máxima Durabilidad y Resiliencia: Los procesos optimizados de moldeo por inyección de plástico aseguran que los pedales puedan soportar cargas pesadas, suciedad, humedad y temperaturas extremas.
  • Ingeniería de Precisión: Produciendo pedales que son ligeros pero duraderos, manteniendo la confiabilidad incluso bajo condiciones operativas duras.

pedales para camiones semi

Pedales para Camiones Semi

pedales para vehículos agrícolas

Pedales para Vehículos Agrícolas

pedales para vehículos todo terreno

Pedales para Vehículos Todo Terreno

pedales para vehículos comerciales

Pedales para Vehículos Comerciales

pedales para vehículos utilitarios

Pedales para Vehículos Utilitarios

 

Pedales Industriales

En los sectores industriales, los pedales sirven como mecanismos clave de control en maquinaria y equipos de automatización, permitiendo una operación manos libres. Estos pedales deben estar diseñados para una durabilidad superior que soporta el uso continuo en entornos exigentes.

 

Pedales Médicos

En el campo médico, la precisión y confiabilidad son primordiales. Layana fabrica pedales para equipos médicos críticos, como herramientas quirúrgicas y dispositivos de diagnóstico, donde el rendimiento impecable es esencial. Por ejemplo, los pedales dentales permiten a los dentistas controlar el equipo mientras mantienen ambas manos libres para los procedimientos.

 

 

Materiales Utilizados en la Fabricación de Pedales

Seleccionar los materiales adecuados es fundamental, ya que afecta el rendimiento, la durabilidad y la seguridad. Layana ofrece una variedad de materiales para diferentes tipos de pedales:

 

Pedales Metálicos

  • Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio ligero.
  • Fabricación: Forja o estampado de metales de precisión.
  • Aplicaciones: Ideal para maquinaria médica que requiere una mayor resistencia y durabilidad.

 

Pedales de Plástico

  • Materiales: Polímeros avanzados como poliamida (PA), policarbonato (PC), polioximetileno (POM), reforzados con fibra de vidrio u otros agentes endurecedores.
  • Fabricación: Técnicas de moldeo por inyección de plástico de vanguardia.
  • Ventajas:
    • Ligeros pero duraderos.
    • Resistentes a la corrosión.
    • Capaces de soportar temperaturas extremas y condiciones ambientales.
  • Aplicaciones: Adecuados para aplicaciones automotrices exigentes e industriales pesadas donde la reducción de peso es crucial.

 

Pedales Bimateriales

  • Combinación de Metal y Plástico: Utilizando procesos de moldeo por inserción o sobremoldeo.
  • Beneficios:
    • Equilibrio ideal entre fuerza y peso.
    • Combina la durabilidad del metal con las propiedades ligeras del plástico.
  • Aplicaciones: Adecuados para una amplia gama de aplicaciones, desde vehículos todo terreno hasta sistemas industriales automatizados.

pedales metálicos

Pedales Metálicos

pedales de plástico

Pedales de Plástico

pedales bimateriales

Pedales Bimateriales


 

Compromiso de Layana con la Manufactura Verde

Etapas de desarrollo de pedales de la empresa Layana

 

Además de ofrecer soluciones de pedales de alto rendimiento, Layana está dedicada a una manufactura sostenible y consciente del medio ambiente. Nuestra Certificación Green Factory y la Certificación de Edificio Verde de Nivel Oro reflejan nuestro compromiso con prácticas ecológicas, incluyendo:

  • Eficiencia Energética: Implementación de sistemas de gestión de energía ISO 50001 para reducir el consumo de energía en todas las operaciones.
  • Reducción de Residuos: Técnicas de producción avanzadas que minimizan el desperdicio de materiales, contribuyendo a una huella ambiental más pequeña.
  • Conservación del Agua: Sistemas innovadores de reciclaje de agua de lluvia que reducen el uso de agua en nuestras instalaciones.
  • Reducción de Emisiones: Programas destinados a minimizar las emisiones de CO₂, validados por nuestra Certificación ISO 14064 de Gases de Efecto Invernadero.

Al elegir Layana, los clientes no solo reciben componentes superiores de pedales sino que también contribuyen a un futuro más sostenible.

 

 

Preguntas Frecuentes (FAQ)

1. ¿Layana comercializa pedales?
Layana es principalmente un fabricante por contrato y no vende pedales bajo su propia marca. Producen componentes y sistemas de pedales de acuerdo con los diseños y especificaciones de los clientes.
2. ¿Cómo puede Layana ayudar a fabricar pedales?
Layana ofrece experiencia en estampado de metales, moldeo por inyección de plástico, ensamblaje, y automatización personalizada. Proporcionamos soluciones integrales, desde la producción de componentes hasta el ensamblaje completo de pedales, adaptadas a los requisitos del cliente.
3. ¿Cuál es la diferencia entre piezas de seguridad y piezas estándar?
Las piezas de seguridad se adhieren a estándares de diseño, fabricación y pruebas más estrictos para asegurar cero defectos y alta confiabilidad, mientras que las piezas normales siguen criterios menos rigurosos, permitiendo defectos no críticos limitados. El estándar se basa en Auditoría de Gestión de Seguridad de Volvo.
AspectoPiezas de SeguridadPiezas Normales
Cumplimiento Regulatorio Estándares industriales estrictos, certificación de terceros, trazabilidad completa Estándares industriales generales o directrices internas
Frecuencia de Inspección Múltiples etapas, mayor frecuencia, monitoreo continuo (SPC) Inspecciones en puntos clave, muestreo aleatorio
Métodos de Prueba Pruebas avanzadas (choques, fatiga, pruebas destructivas) Verificaciones dimensionales básicas, inspección funcional y visual
Documentación y Trazabilidad Registros detallados, trazabilidad completa Documentación menos detallada
Tolerancia a Fallas Tolerancia cero a defectos Se permiten defectos cosméticos menores o no críticos
Auditorías de Proveedores y Procesos Auditorías estrictas, reevaluaciones regulares, control completo del proceso Auditorías menos frecuentes y menos completas
Políticas de Reacondicionamiento y Desperdicio No se permite reacondicionamiento; las piezas defectuosas son desechadas Se permite reacondicionamiento si los defectos son menores
4. ¿Cuántos ciclos puede soportar típicamente un molde de inyección de plástico, y qué factores influyen en su vida útil?
Nuestro molde típico de inyección de plástico utilizado en la fabricación de pedales puede soportar aproximadamente 500,000 ciclos. Sin embargo, la vida útil real del molde depende de varios factores clave, incluyendo el material del molde, el tamaño y la complejidad del molde, y los requisitos especiales. Las condiciones de procesamiento adecuadas y las prácticas de mantenimiento regular también son esenciales para maximizar la vida útil de nuestro molde, asegurando un rendimiento y calidad consistentes durante su uso.
5. ¿Cuál es el tiempo de entrega típico para fabricar un molde de inyección de plástico?
Layana generalmente completa la fabricación de un molde de inyección de plástico dentro de los 2 meses desde el dibujo hasta el ensamblaje, dependiendo de la complejidad y los requisitos específicos del diseño. Los factores que influyen en el tiempo de entrega incluyen los tamaños, los materiales utilizados y cualquier característica especializada o personalización necesaria. Al aprovechar tecnologías avanzadas de fabricación y mantener prácticas eficientes de gestión de proyectos, aseguramos una entrega oportuna sin comprometer la calidad, permitiendo a nuestros clientes proceder con sus programas de producción de manera fluida.
6. ¿Son los pedales de plástico menos fiables que los pedales de metal?
No necesariamente. Los polímeros avanzados utilizados en pedales de plástico, especialmente cuando se refuerzan con materiales como la fibra de vidrio, ofrecen una durabilidad y resistencia excepcionales. Proporcionan soluciones ligeras y resistentes a la corrosión adecuadas para aplicaciones exigentes.

 

 

Por favor, no dude en contactarnos si tiene alguna duda o comentario acerca de nuestras soluciones tecnológicas o nuestros productos.