Inspección óptica automatizada

¿Qué es una máquina de inspección óptica automatizada?

La máquina de inspección óptica automatizada (AOI) utiliza las características de transmisión del vidrio, e instala una lente de detección en la parte inferior, asegurándose de que la apariencia y los tamaños de los componentes estampados en metal o de las piezas de inyección de plástico estén dentro de las especificaciones. La máquina de inspección óptica automatizada también suele estar equipada con un sistema antierror de alta calidad, como alarma de apagado automático por anomalías, confirmación automática de los elementos de prueba, apagado automático en un número específico, y apagado automático por anomalías continuas (como 30 NG consecutivos).

El proceso de una máquina de inspección óptica automatizada

El proceso de inspección de una máquina de inspección óptica automática implica los siguientes pasos:

1. Preparación: Configurar la máquina AOI con el programa y los parámetros de inspección apropiados para el tipo específico de componentes o productos que se van a inspeccionar.

2. Carga: Colocar los componentes o productos que se van a inspeccionar en la cinta transportadora o el accesorio de la máquina AOI.

3. Adquisición de imágenes: La máquina AOI captura imágenes de alta resolución de los componentes o productos desde múltiples ángulos utilizando cámaras e iluminación especializada.

4. Procesamiento de imágenes: Las imágenes capturadas se procesan mediante el software AOI para mejorar el contraste, eliminar el ruido y prepararlas para la detección de defectos.

5. Detección de defectos: Las imágenes procesadas se analizan para identificar defectos, como arañazos, desalineación, problemas de soldadura, componentes faltantes u otras anomalías. El software AOI compara las imágenes capturadas con imágenes de referencia o criterios predefinidos para determinar si hay algún defecto presente.

6. Clasificación y segmentación: Los defectos detectados se clasifican según la gravedad y el tipo. El software AOI también puede segmentar los defectos para proporcionar información detallada sobre su ubicación en los componentes o productos.

7. Toma de decisiones: Con base en los resultados del análisis, el sistema AOI toma decisiones sobre si un componente o producto es aceptable o requiere una acción adicional, como reelaboración o rechazo.

8. Informes: Los resultados de la inspección se documentan y se informan, a menudo incluyendo imágenes de los defectos detectados y datos estadísticos sobre el proceso de inspección.

9. Clasificación y descarga: Los componentes o productos se clasifican en función de los resultados de la inspección. Los artículos defectuosos pueden enviarse para su reelaboración o eliminación, mientras que los artículos aceptables continúan a lo largo de la línea de producción.

10. Bucle de retroalimentación: Los datos y resultados de la inspección se utilizan para mejorar el proceso de fabricación, identificar tendencias y hacer ajustes para prevenir defectos similares en el futuro.

La clasificación de la máquina de inspección óptica automatizada

1. Detección de defectos de apariencia: Las máquinas AOI pueden identificar defectos en la apariencia de los productos, como arañazos, manchas, variaciones de color e imperfecciones de impresión.

2. Medición de dimensiones: Las máquinas AOI pueden medir con precisión las dimensiones, posiciones y espaciados de los productos para asegurar el cumplimiento de las especificaciones.

3. Inspección de la calidad de la soldadura: Para productos soldados, las máquinas AOI pueden inspeccionar la integridad, la posición y la calidad de las soldaduras, así como los posibles defectos de soldadura.

4. Alineación de componentes y detección de polaridad: Las máquinas AOI pueden confirmar la colocación correcta de los componentes y detectar la polaridad de los componentes para evitar errores de montaje.

5. Inspección de la calidad de impresión: Las máquinas AOI pueden examinar la calidad de impresión en las placas de circuito impreso, incluida la posición de impresión, la precisión y los defectos.

6. Inspección de la calidad del ensamblaje: Las máquinas AOI pueden detectar defectos durante el ensamblaje del producto, como la desalineación y el apilamiento inadecuado de las piezas.

7. Detección de falta y discrepancia: Las máquinas AOI pueden detectar si hay componentes faltantes o si hay ensamblajes incorrectos en el producto.

8. Inspección de identificación y código de barras: Las máquinas AOI pueden reconocer los marcados del producto y los códigos de barras para garantizar la precisión y la claridad.

9. Inspección de soldadura y flux: Las máquinas AOI pueden inspeccionar el proceso de soldadura para una distribución adecuada de soldadura y flux, asegurando conexiones de soldadura confiables.

10. Detección de defectos superficiales: Las máquinas AOI pueden detectar defectos superficiales en los productos, como burbujas, grietas e indentaciones.
    
    

Estas clasificaciones muestran las diversas funcionalidades de las máquinas de inspección óptica automatizada en el proceso de fabricación, contribuyendo a la calidad del producto y a la eficiencia de la producción.

Ejemplos de máquina de inspección óptica automatizada

Defectos de superficie de piezas / Grietas / Diámetro interno y externo / Altura

Los beneficios de usar una máquina de inspección óptica automatizada

A lo largo del proceso, la máquina de inspección óptica automatizada puede ofrecer:

• Mayor precisión y estabilidad de la inspección
• Criterios de inspección más completos, utilizando múltiples ángulos para detectar imperfecciones invisibles a simple vista
• Menor tasa de desechos, mayor rendimiento de la primera pasada de los productos
• Tiempo de inspección reducido, mayor eficiencia de producción
• Menor dependencia de la mano de obra, menores costos laborales

Las especificaciones de la máquina de inspección óptica automatizada de Layana

• Inspección de 360°
• De 1 a 10 cámaras según el proyecto de inspección
• Rango de detección: Ø3 mm ~ Ø25 mm
• Precisión (en píxeles): ±1
• Velocidad de detección: Hasta 1,000 piezas/min
• Productos aplicables: tuercas, tornillos electrónicos, piezas de reparación de automóviles, inspección básica de apariencia y dimensión de piezas de goma y plástico.
   

Preguntas frecuentes

P: ¿Cómo distingue la máquina AOI entre superficies brillantes y oscuras cuando se utilizan lentes con aberturas que van de 1.4 a 16?

R: Para diferenciar entre superficies brillantes y oscuras, se puede emplear el reemplazo de lentes como solución. En el pasado, hubo casos de clasificar erróneamente los productos defectuosos como aceptables debido al tipo de fuente de luz utilizada. Por lo tanto, después de las discusiones con los fabricantes de CCD en abril de 2015, se decidió cambiar la lente a iluminación coaxial para abordar este problema. Este cambio produjo una mejora notable, ya que la configuración anterior del anillo de luz tendía a juzgar erróneamente los productos con defectos superficiales como conformes.

P: ¿Cómo se detecta la micro-deformación en los componentes?

R: Para los componentes con micro-deformación, Layana utiliza actualmente imágenes capturadas por cámaras CCD para la evaluación de la calidad. Sin embargo, debido a las limitaciones en la precisión de los píxeles de la cámara, esto puede afectar el proceso de determinación. Para abordar esto, Layana ha integrado un detector de altura (similar al concepto de la inspección manual de IR/NO IR) antes de la cinta transportadora. Si la altura está dentro de los parámetros aceptables, el componente procede a la placa de inspección de vidrio; de lo contrario, no puede pasar a través del accesorio. Este enfoque de diseño compensa las limitaciones del reconocimiento óptico.

Resumen

Las máquinas de Inspección Óptica Automatizada (AOI) se han convertido en herramientas cruciales para que los fabricantes mejoren la productividad y reduzcan los costos. Las limitaciones de la inspección manual en términos de eficiencia y precisión hacen que sea difícil cumplir con la creciente demanda de calidad del producto. El equipo de Layana ha estado mejorando continuamente sus métodos de inspección mientras utiliza máquinas AOI, con el objetivo de obtener los resultados de inspección más precisos y eficientes. Layana ofrece servicios de inspección óptica automatizada para componentes, mejorando las capacidades de gestión de calidad para cumplir con las demandas de los clientes de una inspección integral de productos.