Layana Company: experiencia en fabricación bimetálica que redefine el insertado y el sobremoldeo

En el panorama en constante evolución de la fabricación de precisión, Layana Company se ha posicionado como una fuerza pionera gracias a su experiencia inigualable en materiales bimetálicos. Al integrar sin fisuras las ventajas del moldeo por inyección de plástico y del estampado metálico de precisión en una sola instalación, Layana ofrece soluciones de vanguardia que impulsan industrias tan diversas como la automotriz, la electrónica de potencia, la médica y la automatización industrial. Con una base fundamentada en soluciones de ingeniería integral y sostenibilidad, Layana proporciona un conjunto completo de servicios que incluye diseño y desarrollo de moldes internos, un equipo especializado en automatización industrial, y avanzadas capacidades de sobremoldeo y ensamblaje en molde.

 

Plástico fundido fusionado con una espira metálica, ilustrando moldeo por inserción o sobremoldeo, con dos sensores encapsulados en plástico.

 

Dominio de la sinergia bimetálica: moldeo por inyección de plástico y estampado metálico

La filosofía de fabricación de Layana se centra en la innovación bimetálica, combinando los beneficios estructurales de los insertos metálicos con la flexibilidad de diseño de los plásticos de ingeniería. Al gestionar ambos materiales internamente, Layana reduce los tiempos de entrega, evita errores de comunicación con proveedores y amplía la libertad de diseño. Esta experiencia permite encapsular con precisión componentes metálicos—como bastidores, terminales y barras colectoras—con resinas de alto rendimiento, creando piezas compactas y confiables para aplicaciones en electrónica de potencia, automoción y medicina. El ensamblaje en molde de Layana también integra componentes premoldeados, logrando soluciones completamente ensambladas dentro del molde.

 

Capacidades de fabricación bimetálica de Layana, con una secuencia de procesos que incluye moldeo por inyección de plástico de precisión, estampado metálico con troquel progresivo, sobremoldeo, moldeo por inserción y ensamblaje automatizado.

 

Ensamblaje en molde: la evolución de la fabricación inteligente

El ensamblaje en molde (IMA, por sus siglas en inglés) es una técnica avanzada de integración en la cual los componentes se ensamblan directamente dentro del molde durante el ciclo de inyección. Al insertar componentes metálicos—como terminales o bastidores—en el premolde y la segunda inyección, Layana elimina pasos manuales y ofrece múltiples beneficios:

  • Mayor integridad estructural y eléctrica
  • Reducción del tiempo de entrega y de los costos laborales
  • Mayor precisión dimensional
  • Miniaturización y reducción de peso
  • Sellado ambiental superior
  • Amortiguación de vibraciones

IMA es fundamental para aplicaciones de nueva generación en vehículos eléctricos, unidades de control de potencia y sistemas de sensores inteligentes. Fabricantes líderes de vehículos eléctricos ya confían en Layana como socio clave para desarrollar nuevos módulos automotrices mediante este método.

 

Moldeo científico e integración DFM para precisión y fiabilidad

Layana aplica una metodología de moldeo científico que combina el control de procesos en tiempo real con la optimización basada en datos durante las fases de llenado, compactación, mantenimiento y enfriamiento. El análisis integrado de diseño para manufacturabilidad (DFM) y las simulaciones de flujo de molde minimizan defectos como deformaciones, vacíos, cortos y rebabas, garantizando que cada componente cumpla con especificaciones dimensionales y funcionales rigurosas.

 

Componentes de precisión fabricados mediante premoldeo + sobremoldeo: carcasas de sensores, ensamblajes de conectores, envolventes de módulos de potencia y un pedal acelerador de plástico—todos combinando insertos metálicos y plásticos de ingeniería.

 

Sobremoldeo y moldeo por inserción: innovación más allá de la excelencia previa

Las soluciones de sobremoldeo de Layana demuestran su dominio en la integración de múltiples materiales—incluyendo procesos de una sola inyección, doble inyección (2K) y premoldeo + sobremoldeo—permitiendo superficies ergonómicas, sellos amortiguadores de vibración y recubrimientos protectores en una sola pieza moldeada. Los puertos de carga de vehículos eléctricos reforzados con nailon, por ejemplo, logran durabilidad ligera, resistencia al agua e integridad estructural. El moldeo por inserción incorpora componentes metálicos estampados con precisión—como terminales de módulos de potencia, pines de sensores, barras colectoras y sustratos disipadores de calor—producidos internamente con troqueles progresivos de alta precisión que fijan firmemente el metal en el plástico durante la inyección.

 

Ensamblaje en molde de Layana para puertos de carga de vehículos eléctricos NACS y CCS2, combinando premoldeo y sobremoldeo para crear componentes de alto rendimiento.

 

Desarrollo de moldes internos y prototipado rápido hasta producción en masa

Los talleres de moldes internos de Layana ofrecen control total sobre el diseño, la fabricación, el mantenimiento y la modificación de moldes—reduciendo significativamente los ciclos de desarrollo y mejorando la agilidad de fabricación. Las capacidades incluyen:

  • Troqueles progresivos y de transferencia de precisión para insertos
  • Moldes de inyección de plástico de alta productividad y tolerancia estrecha
  • Insertos personalizados, canales calientes y diseños de compuertas
  • Simulación de flujo de molde y soporte DFM para evitar fallas en el desarrollo

El prototipado rápido está optimizado, lo que permite a los clientes probar muestras funcionales en pocos días.

 

Aplicaciones reales del ensamblaje en molde y confianza de OEM

El enfoque bimetálico de Layana cuenta con la confianza de OEM globales en diversos sectores:

  • Automoción: puertos de carga para vehículos eléctricos, pedales de aceleración/frenado, sensores MAP, de posición del acelerador, de árbol de levas, entre otros
  • Automatización industrial: carcasas de módulos de control, pedales de máquinas, carcasas de módulos de potencia, etc.
  • Electrónica de consumo: cerraduras inteligentes, ensamblajes LED, carcasas de sensores, etc.
  • Otros: equipos médicos, ciclismo, aeroespacial y otros mercados emergentes

Al unificar diseño, moldes y producción bajo un mismo techo, Layana acelera la entrega de componentes de nueva generación mientras garantiza una calidad y flexibilidad inigualables.

 

Calidad certificada y sostenibilidad

El compromiso de Layana con la excelencia está respaldado por certificaciones reconocidas mundialmente:

 

 

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