2024
Quality
IATF 16949
IATF 16949之定义
IATF 16949 是针对汽车行业的质量管理体系的国际标准，重点于质量管理体系之持续改进，强调预防和减少供应链中的变化和浪费。且全球许多汽车制造商已将其作为汽车零部件的全球采购标准。
IATF 16949 起源
IATF 16949的起源来自于许多车厂依照其当地的国家标准组织法规及其所要求车厂建立标准质量管理系统，为了确保全球一致性及公正性，先建立了ISO/TS 16949，是过去汽车行业使用最广泛的国际标准之一，之后在2016 年被IATF 16949取代，重新定义了汽车行业的质量管理要求，目的在于预防产品和服务缺失，减少供应链中的变化和浪费。让生产材料、产品、服务部件或终端服务的直接供货商，例如热处理、电镀等加工工序，提供质量的标准。
IATF 16949 认证优势
- 提升竞争力：取得IATF 16949国际标准认证有助于企业获得客户信赖，获得更多的商业机会。
- 提高商业价值：IATF 16949精神在于持续改善，以此可提高商业价值，永续公司的营运。
- 预防产品缺失：遵循IATF 16949质量管理的过程来减少不合格品，可减少内、外部的失败成本。
- 增加效益：遵循IATF 16949系统架构可以提升产品的质量水平且透过适当的管理来增加获利与效益。
- 质量保证：依IATF 16949系统架构建立1~3阶文件，并以程序书来循环公司的整体营运，用严格的质量把关来提高客户满意度。
IATF 16949 中五大核心工具
为了使供应链在汽车行业中拥有一致性和强化合作流畅度，IATF 16949提供五大核心工具来串联汽车业中的产品设计、制程设计、生产、安装和服务等质量营运架构，其五大核心工具分别如下：
- APQP ─先期产品质量规划：一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使客户满意所需的步骤。
- PFMEA ─ 失效模式和影响分析：对新的/修订过的过程的规范评审和分析，用来预计，解决或监控新的/修订过的产品项目的潜在过程问题。
- MSA ─ 测量系统分析：对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估，其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合；也就是说，用来获得测量结果的整个过程。
- PPAP ─ 生产件批准程序：确定供方是否已经了解客户工程设计记录和规范的所有要求。
- SPC ─ 统计过程控制：使用诸如管制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高制程能力。
取得IATF 16949之条件
- 实施ISO 9001: 您的组织首先需要实施ISO 9001，因为IATF 16949是基于ISO 9001的，它添加了汽车行业特定的要求。确保您的组织已经通过ISO 9001认证。
- 质量管理体系： 您需要建立和维护一个质量管理体系，以确保符合IATF 16949标准的所有要求。
- 流程分析和改进： 您需要对各个流程进行分析，以识别潜在的改进机会，并采取措施来减少变异性和提高效率。
- 供应链管理： IATF 16949对供应链要求较高，您需要确保您的供应商也符合相应的质量标准。
- 测量和分析： 您需要建立有效的测量和分析过程，以监控和改进产品和流程的性能。
- 文件控制： 确保文档控制流程，包括文件版本控制、文件审查和批准等。
- 风险管理： 您需要进行风险评估，以确定可能导致问题的潜在风险，并采取措施来减轻这些风险。
执行IATF 16949之步骤
- 了解IATF 16949标准： 您的团队需要详细了解IATF 16949标准的要求，以确保您的组织达到这些要求。
- 制定计划： 制定一个项目计划，包括分配资源、确定时间表和定义任务。
- 组织团队： 组建一个专注于IATF 16949认证的团队，并确保团队成员具有相关知识和经验。
- 执行内审： 进行内部审核，以确定您的组织是否符合IATF 16949的要求。识别潜在问题并采取纠正措施。
- 培训员工： 确保您的员工了解IATF 16949标准，并能够有效执行相关任务。
- 准备文件： 确保您的质量管理体系文件符合IATF 16949标准的要求。
- 外部审核： 雇佣一家IATF认证的第三方审核机构进行外部审核。他们将评估您的组织是否符合标准。
- 纠正措施： 如果在外部审核中发现问题，您需要采取纠正措施来解决这些问题。
- 获得认证： 如果您的组织通过了外部审核，您将获得IATF 16949认证。
- 维护认证： 您需要定期进行内部审核和维护质量管理体系，以确保持续符合IATF 16949标准。
Layana取得IATF 16949之历史
Layana是一家导入IATF 16949超过20年的整合自动化制造的工厂，2001取得QS9000验证，并开始在 2002年导入ISO/TS 16949，2005年取得认证ISO/TS 16949:2002认证；2016年转IATF 16949并持续沿用之今，已超过二十年载。2018年鹿港总部完工之际，IATF 16949：2016改版认证也顺利通过。
| IATF 16949产品质量系统改版-辅导课程 | IATF 16949:2016 现场查核 | IATF 16949产品质量系统改版-教育训练 |
结语
唯有高标准的质量认证与检验，才能造就最好的产品质量。Layana四十一年来专注于金属冲压、塑料射出、塑料埋射、自动化生产等制造技术。一直以来以IATF 16949的国际标准来贯彻公司的质量管理体系，以科学为导向的管理来履行对客人的质量允诺。一句「全面质量管理，带来价值」的公司标语是深植Layana的人文观念。
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六标准偏差
品管圈
在当今竞争激烈的商业环境中，确保产品和服务的最高质量至关重要。一种革新质量改进的工具是质量控制圈（QCC）。QCC起源于日本，如今已成为全球现象，为组织提供了一个结构化的方法来提升质量并实现卓越。本文深入探讨了QCC的世界，解析了其起源、定义、方法、步骤、好处及其广泛的应用。
QCC的起源
质量控制圈（QCC）的起源可以追溯到20世纪60年代的日本制造业。在当时，面对激烈的竞争，日本公司开始寻求创新方式，以提高生产效率和产品质量。在这种背景下，QCC的概念应运而生。像丰田这样的日本工业巨头在引入和推广QCC作为提升质量的有效策略方面起到了关键作用。
什么是QCC？
QCC是一种基于团队的质量改进方法，核心理念是利用内部团队成员的创造潜力和专业知识，推动产品和流程的持续改进。在QCC框架内，员工被赋予主动解决质量问题的权限，营造了一个鼓励合作与创新的环境。
QCC的方法论
QCC方法的核心在于组建由来自不同部门和职能的小型跨职能团队。这种多样性确保了不同视角和专业知识的交换。团队的第一步是确定需要改进的质量问题。接下来，通过头脑风暴和深入讨论，团队共同制定解决方案。这些方案在实施过程中会进行持续监控，以确保其可行性和有效性。
实施QCC的步骤
QCC的实施可分为以下关键步骤：
- 识别问题：QCC团队首先找出一个与产品或流程相关的质量问题。
- 收集数据：收集并分析相关数据，深入理解问题的性质和影响。
- 制定解决方案：团队提出多个解决方案，并选择最合适的一个来解决问题。
- 实施改进：团队执行选定的解决方案，并跟踪其进展。
- 评估结果：评估改进措施的效果，确认其是否达到了预期目标。
- 经验分享：将从改进中获得的知识和方法与其他团队分享，促进组织内的学习与持续改进文化的形成。
QCC的好处
质量控制圈带来了多种好处，包括：
- 质量提升：通过持续改进，QCC提高了产品和流程的质量，增加了客户满意度。
- 员工参与：QCC鼓励员工积极参与，增强了他们的归属感和责任感。
- 问题解决：QCC团队有效解决了现存问题，减少了缺陷和错误。
- 效率提升：QCC优化了流程，减少浪费和冗余工作，从而提高了整体效率。
- 团队合作：跨部门团队的合作打破了信息孤岛，促进了组织内的协作。
QCC的应用示例
以下是几个实际应用QCC的案例：
- 汽车制造业
在一家汽车制造厂，QCC团队识别并解决了产品缺陷问题，减少了召回次数，提高了客户满意度。 - 医疗保健
医院和医疗机构利用QCC改进患者护理流程，减少了错误，提高了整体医疗质量。 - 教育
在教育领域，QCC被用来优化行政流程，提高效率并改善学生的整体体验。
我们2025年的 QCC 发布会
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第 34 届 QCC 发表会 |
第 35 届 QCC 发表会 |
第 36 届 QCC 发表会 |
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总结
质量控制圈为组织提供了一种强大的工具，用以提升产品、流程和服务的质量。无论是在制造业还是其他行业，QCC方法始终如一地推动了卓越质量文化的形成。QCC的成功不仅体现在技术和流程导向上，还在于它能够赋予员工权力，激发他们的创造力，从而推动组织实现持续的质量改进。
随着当今竞争日益激烈的市场对质量的重视不断增加，QCC仍然是组织寻求满足和超越客户期望的宝贵工具。随着全球商业环境的不断演变，QCC将在未来的质量管理中发挥更加重要的作用。
六标准差
六标准差的定义
六标准差是一种数据驱动的质量管理方法，旨在最大程度地减少过程或产品的变异性。它基于统计学原理，追求在一个足够长的时间内，每百万个机会中不超过 3.4 个缺陷。这种方法强调数据收集、分析和改进，以确保过程的稳定性和一致性。
六标准差的应用环境
六标准差适用于各类组织和行业，包括制造业、服务业、医疗保健和金融等。它可以应用于生产流程、供应链管理、产品设计、客户服务以及各类决策过程。无论组织规模如何，只要存在复杂性和变异性，六标准差都可以提供持续改进的途径。
采用六标准差的优势
- 提升质量
六标准差的主要目标是降低缺陷率，从而提升产品和服务的质量。通过数据分析和改进，组织能够更好地满足客户的期望，降低质量问题的发生率。 - 提高效率
减少变异性有助于提升过程效率。六标准差方法可以帮助组织识别和消除浪费，缩短生产周期时间，并提高产能。 - 降低成本
通过降低缺陷率和提升效率，六标准差可以帮助组织减少生产成本。这包括降低报废率、减少维护成本以及提升资源利用率。 - 提升客户满意度
通过提供更高质量的产品和服务，组织能够提升客户满意度与忠诚度，从而提高市场占有率。
六标准差的 DMAIC 方法
- 定义（Define）
在该阶段，确定项目的目标、范围以及关键绩效指标（KPI）。对问题进行清晰、准确的定义，是项目成功的关键。 - 测量（Measure）
收集与问题相关的数据，并分析当前过程的绩效。该阶段有助于了解过程的现状以及存在的问题。 - 分析（Analyze）
在分析阶段，运用统计工具和技术识别潜在的根本原因，解释问题发生的原因，以确保后续解决方案具有针对性。 - 改进（Improve）
在该阶段，制定并实施改进计划，以减少变异、提升质量和效率。选择最佳解决方案并进行试点验证。 - 控制（Control）
控制阶段旨在确保改进成果得以持续，并防止问题再次发生。通过建立监控机制与标准化流程来维持改进效果。
六标准差的 DMADV 方法
- 定义（Define）
明确产品或服务的目标与客户需求，界定项目的范围与目标。 - 测量（Measure）
收集并分析现有过程和产品的相关数据，以建立绩效基准。 - 分析（Analyze）
通过数据分析确定问题的根本原因，为后续设计阶段提供依据。 - 设计（Design）
基于前一阶段的分析结果，开发新的产品或服务设计，包括工程设计、流程设计等。 - 验证（Verify）
通过测试和评估新设计，确认其是否满足客户需求并达到预期的性能水平。
六标准差等级制
在六标准差体系中，设有不同等级的认证，用以表示个人在培训与经验方面的成熟程度：
- 白带（White Belt）
白带通常为接受过六标准差基础认知培训的员工。他们了解六标准差的基本原理与方法，虽然不一定直接参与项目执行，但可以在日常工作中应用相关知识。白带的角色在于支持六标准差项目，协助方法推广以及数据收集与分析，并可作为项目团队成员发挥辅助作用。 - 绿带（Green Belt）
绿带为接受较深入六标准差培训的员工，通常在项目团队中担任支持与执行角色。绿带具备较高层次的工具与方法应用能力，可直接参与项目实施，负责项目的部分任务，运用六标准差工具分析数据、找出问题根本原因并制定改进计划。绿带在项目中协助黑带，并在团队中扮演关键角色。 - 黑带（Black Belt）
黑带为受过完整培训并具备丰富实务经验的专家，通常负责领导六标准差项目团队。他们负责项目的整体管理，包括问题定义、数据收集与分析、制定与推动改进方案，以及后续的监控与管控。黑带具备高阶统计与分析技能，能够解决复杂问题，并在组织中推动系统性改善，常同时协调多个项目并担任内部的改进领袖。 - 黑带大师（Master Black Belt）
黑带大师为高级专业人员，通常在组织中担任六标准差推动与培训的核心角色。他们具备深厚的理论基础与丰富经验，能够指导多个项目及跨部门团队。黑带大师在六标准差方法的导入、推广与标准化方面扮演关键角色，并负责培训与辅导其他黑带及绿带，协助组织建立六标准差文化。 - 钻石带（Diamond Belt）
钻石带是六标准差体系中的最高认证等级，代表在该领域具备卓越的专业知识与领导能力。钻石带通常作为组织的策略顾问与高阶决策参与者，为企业提供高层次的改善与策略规划建议，处理跨组织、跨事业群的复杂问题，并推动长期的战略性变革。
不同等级的认证，确保组织内部具备相应层级的技能与知识来推动六标准差项目，从而达成整体质量改善目标。组织可依据自身需求与发展策略，对员工进行系统性的培训与认证，使其在六标准差项目中扮演适当角色并发挥最大效益。
拿雅纳六标准差制度
| 等级 | 人员 | |
|---|---|---|
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盟主 |
1 | 赖银柱（创办人） |
| 大黑带 | 3 |
林佩萍（总经理） 陈定南（顾问） 赖凡农（中国董事长） |
| 黑带 | 11 |
赖应函（台湾董事长）、杨招儿（顾问）、施妤薇（副总）、杨鞬銚（副总）、施明杰（副总）、李安健（经理）、陈彦霖（副总）、杨筑涵（经理）、李世钦（经理）、陈忆欣（经理）、赖禾璇（经理） |
| 绿带 | 10 |
吕宛蓉、叶琇涵、林成都、郭铭宏、孙继山、张舜扬、尤亿仁、杨曜丞、张维伦、庄羽琳 |
结论
六标准差是一种强大的质量管理方法，可以帮助组织提升质量、降低成本、提高效率并增强客户满意度。通过 DMAIC 及 DMADV 手法，组织能够识别问题、找出根本原因并实施持续改进。同时，不同等级的认证（绿带、黑带、白带、黑带大师与钻石带）确保组织拥有具备相应能力的人员来推动改进进程。拿雅纳自 2000 年起即采用六标准差专题改善，着力解决工作中长期无法改进的事项。“追求卓越，止于至善”是企业的核心价值，体现在质量与文化理念之中，我们必须传承六标准差的精神，不断创新、精益求精。通过多年的零件制造等多元化产品经验，谋求与客户的共同发展，实现卓越与持续改善的目标。
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1月-六标准差企业问题改善发表会（第十七场）- 鹿港总部 12月-六标准差企业问题改善发表会（第十八场）- 鹿港总部 |
| 2023 | 1月-六标准差企业问题改善发表会（第十六场）- 鹿港总部 |
| 2021 | 12月-六标准差企业问题改善发表会（第十五场）- 鹿港总部 |
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2020 |
9月-六标准差企业问题改善发表会（第十四场）- 鹿港总部 |
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2019 |
9月-六标准差企业问题改善发表会（第十三场）- 鹿港总部 |
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2018 |
2月-六标准差企业问题改善发表会（第十二场）- 鹿港总部 |
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2016 |
8月-六标准差企业问题改善发表会（第十一场）- 彰化县立文化局 |
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2015 |
1月-六标准差企业问题改善发表会（第十场）- 彰化市立图书馆 |
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2014 |
11月-六标准差问题改善成果分享（第九场）- 彰化市立图书馆 |
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2013 |
1月-六标准差制造问题成果改善发表（第八场）- 彰化市立文化中心 |
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2012 |
荣获 TTQS 训练质量评核银牌奖肯定 |
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2010 |
3月-六标准差公开会议发表（第七场）。购买中方 SPC 软体网路版，提升质量检验效率与管制能力 |
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2007 |
1月-六标准差问题改善成果分享（第四场）。11月-餐具部门经 TVU 认证通过 ISO-9001 质量系统 |
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2006 |
1月-导入绩效辅导专案。3月-中国生产力中心辅导 5S 活动 |
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2005 |
4月-通过 ISO/TS16949：2002 质量认证。8月-购买鼎新 ERP 系统并导入 ERP 辅导 |
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2004 |
3月-中国生产力中心辅导六标准差专案活动。10月-六标准差公开会议发表（第二场）。12月-六标准差公开会议发表（第三场） |
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2003 |
11月-六标准差公开会议发表（第一场）- 台北台湾大学。11月-科建顾问辅导 ISO/TS16949：2002 质量系统 |
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2002 |
全面实施精准管理，由全体员工提出改善项目，导入精实 IE 训练课程，消除七大浪费 |
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2001 |
10月由科建顾问辅导 QS-9000 质量系统 |
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2000 |
正式开办 Six Sigma 训练课程 |
认证培训
在LAYANA的教育培训
LAYANA相信通过终身学习来授权其员工。
一定比例的年收入被用于教育和培训计划。LAYANA定期开展内部的Six Sigma、IATF 16949、质量圈和TPS顾问培训项目。员工也被鼓励在国内大学或海外学习。作为公司政策,获得大学学位或专业认证的员工将获得加薪和货币奖励。
LAYANA提供哪些培训?
- SPC-Statistical Process Control (统计过程控制)
-
MSA-Measurement Systems Analysis (测量系统分析)
-
FMEA-Potential Failure Mode and Effects Analysis (潜在故障模式和影响分析)
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APQP-Advanced Product Quality Planning (先进产品质量策划)
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PPAP-Production Part Approval Process (生产件批准备程序)
-
各部门小组培训
奖励与认可
从一开始,我们就努力成为以客户为中心的公司。我们很荣幸能够因为我们为客户、员工和全球社区所做的工作而获得认可。以下是我们最近获得的一些奖项。
- 欢乐公司:LAYANA公司荣获3星奖,2016
- Molex 2015"最佳类别"奖牌,2016
- 2015年台湾持续改进奖(中央区总裁奖)
- 获颁银塔奖,2015
- 台湾培训质量系统,2012
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欢乐公司:3星 |
Molex"最佳类别"奖牌 |
台湾持续改进 |
银塔奖 |
TTQS |
为员工提供技能培训机会
客户是我们所做一切的核心。LAYANA是一个聪明、充满激情的人们专注于客户并为他们创新的地方。
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ERP/CQT/CQE/PMP许可证 |
技术研究研讨会 |
早会 |
在LAYANA工作
我们倾听员工的意见,并创新以确保每个人在工作时都健康安全....
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在职培训 |
技术学徒培养计划 |
新的领导原则 |
我们的项目
在我们的日常工作中,每个人都应该提出改进项目并虚拟解决问题。我们都接受培训成为问题解决者。"我们要比更好还要好。"这种工作理念使改进成为可能和可能。
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5为什么培训 |
TQM,TPM,TPS,精益六西格玛 |
5S |