传递模 - 先进金属冲压工艺的秘密

什么是传递模具冲压？

传递模具冲压是利用传递冲压工具或传递模具，从金属板材形成复杂的三维金属零件，这是一种多工位模具，可以同时执行多个操作。传递模具需要一个复杂的机械或气动装置将带材从一个工位移动到下一个工位。   传递模具冲压非常适合大规模生产其他冲压技术（如简单模具、复合模具或渐进模具）难以实现的零件。传递模具冲压在汽车工业中特别受欢迎，因为每个零件的复杂性需要多个操作，并且某些需要的拉伸特性是渐进模具无法实现的。

什么是传递模具？

传递模具是一种多工位模具，可以同时执行多个操作，具有自动将金属冲压毛坯或零件定位在精确位置的传递机制。传递模具结合了渐进模具和简单模具的逻辑。

我们可以将其视为一系列简单模具的序列，其中复杂的自动化层消除了人工操作。这些类型的模具所固有的传递机制使其成为最复杂的模具类型，因为成形件的自动移动需要完美的对齐和同步。

传递模具与其他金属冲压模具的区别是什么？  

I. 渐进模具与传递模具的区别

渐进模具和传递模具都是多工位模具。区别在于将毛坯或零件通过工位序列移动的系统。渐进模具的移动依赖于连续的带材和将成形零件从一个工位传输到下一个工位的进给系统，每次压制行程之前。导向系统有助于将材料正确地定位在正确的位置，以确保高精度。   相比之下，传递模具依赖于传递系统，该系统由一组位于传递杆上的手指组成，手指水平穿过X和Y轴，或者水平和垂直穿过X、Y和Z轴，以在每次操作之前将每个成形零件从前一个工位移动到下一个工位。通常，传递模具可以实现较大、较复杂的零件，这些零件需要在不同的方向上执行操作，或者需要渐进模具难以轻易生产的更先进的深拉操作。

Layana 的转移模具能力

 

 

Layana 拥有一个核心模具制造团队，有些人拥有超过40年的经验，从简单模到连续模，大多数模具都是在厂内制造的。

类别	能力
工具的最大尺寸	最大至 2500mm*1000mm*550mm
工具的最大重量	最大至 1200kg
材料厚度范围	0.02mm~6mm
公差范围	最大至 ±0.01mm
每月生产量	10 套模具

II. 简单模具与传递模具的区别

III. 复合模具与传递模具的区别

当我们谈到复合模具时，我们应该区分复合模具和组合模具，尽管两者的本质是相同的。当在一个工位模具内执行多个切割操作（冲孔和冲裁）时，我们指的是复合模具。而组合模具包括在同一个工位模具中进行多个操作，但不仅限于切割操作。    复合模具（或组合模具）和传递模具可以被视为相对的方式，其中传递模具在效率和可实现的零件复杂度方面大大超过复合模具。此外，由于只有一个工位的限制，复合和组合模具提供的成形可能性非常有限。

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IV. 压机到压机传递与传递模具的区别

压机到压机传递，也可以称为自动化串联模具系统，是在不同压机上使用多个简单模具，通过自动传递机制（如机器人手臂）将零件从一个压机移动到另一个压机。与在同一个模具内执行多个操作的传递模具相比，压机到压机传递更适合非常大的零件，否则由于所需空间巨大和安装多个压机和传递系统的高前期成本将无法高效。下表比较了压机到压机传递和传递模具的不同特征，如效率、价格、复杂性、维护等。

传递模具的优势 是什么？

与其他常用的金属成形技术相比，传递模具冲压有很多优势，特别是当我们考虑大量复杂零件时。

1. 高效率：传递模具冲压适用于大量或大规模生产渐进模具无法实现的零件，具有高生产率和低缺陷率。
2. 一致的质量：传递模具冲压能够实现高精度生产，确保关键尺寸和关键特性在数千甚至数百万个制造零件中符合要求的公差。
3. 适用于复杂零件：它允许从金属坯料形成非常复杂的形状，允许弯曲、拉伸、冲裁、冲孔等操作。它对渐进模具无法实现的拉伸零件特别有效。
4. 成本效益：传递模具需要高前期成本，但它们允许大规模生产时显著降低单位成本。
5. 材料利用率：传递模具冲压具有非常高的材料利用率，因为切断操作发生在开始时。 
6. 劳动效率：传递模具自动化不同操作之间的移动，因此减少了劳动力成本。
7. 能效：自动化和高效材料利用降低了能耗，提高了环境可持续性。
8. 提高安全性：由于其自动化过程，降低了操作员的事故风险。
9. 快速安装和测试时间：通过实施模块化设计和一致的质量，它减少了测试和工具安装所需的时间，特别是与复合模具相比。其工具设置时间也显著低于压机到压机传递系统。
10. 低维护：冲压需要的维护比其他成形技术少，其模块化设计以及使用多个单操作工位减少了维护时间和修理时间。
11. 与后处理兼容：加工和表面处理工艺，包括热处理、电镀和抛光，可以在冲压过程之前和之后进行。
12. 空间优化：由于许多操作使用相同的模具执行，制造空间需求最小。与安装压机到压机传递冲压系统所需的空间相比，所需空间最小。此外，冲压机可以放置在装配线的任何位置，便于完全自动化。

传递模具的劣势是什么？

1. 循环时间比渐进模具冲压过程稍长：将零件从一个工位传递到下一个工位的过程会增加显著的时间。 
2. 高前期成本：模具成本加上开发传递系统的成本，使得传递模具对小批量生产的成本效益较低。
3. 模具设计的高复杂性：传递模具需要复杂的模具设计，这意味着需要高水平的设计和维护专业知识。 
4. 不适合非常小或轻的零件：处理非常小或轻的零件可能对传递机制具有挑战性，因为它可能会损坏零件或无法准确定位它们进行下一个操作。 
5. 不适合原型开发：由于模具和传递机制的复杂性和价格，传递模具在快速原型开发方面灵活性较差。对于早期设计阶段的原型开发，可能需要考虑使用其他成形方法，如3D打印或CNC加工。

传递模具冲压所需的冲压过程和元素

传递模具的冲压过程由一系列工位组成，每个工位执行一个单一操作，如冲裁、冲孔、倒角、拉伸、切口等，没有任何特征金属带材。对于传递模具，连续移动由传递机制提供，该机制由一系列手指组成，手指位于几根传递杆或导轨上，通过X和Y轴或X、Y和Z轴移动，以抓取毛坯或成形零件，并在操作前将它们从前一个工位移动到下一个工位。左图描绘了传递模具动力的手指的运动。

传递模具冲压允许根据拟议的零件设计进行高度定制，但大多数传递模具冲压配置需要以下共同元素：

1. 传递模具：创建传递模具的复杂性非常高，使得只有少数公司能够熟练生产可靠、耐用和高质量的传递模具。凭借多年的专业知识，Layana公司在传递模具的设计和开发方面表现出色。这些模具被用于制造跨越多个行业的全球知名OEM零件，包括汽车、电子、医疗和航空航天等行业。
2. 冲压机：Layana公司拥有一系列冲压机，容量从25T到300T不等，能够为不同国际客户提供金属冲压的大规模生产服务。 
3. 进料系统：进料系统的功能是展开并展平原材料，并将带材送入模具，毛坯将在其第一次操作中被切断。 
4. 传递系统：传递机制将成形零件从一个工位移动到下一个工位，并确保位置精确，以使零件的尺寸保持在公差范围内。 
5. 其他关键元素，如原材料、高素质和有经验的操作员、专业的模具工程师团队和质量保证部门和实验室，确保遵守行业的最高质量标准。

传递模具冲压的应用

传递模具促进了许多类别零件和组件的生产，这些零件和组件后来被用作成品、组装成其他产品或通过嵌件成型或过模成型技术与塑料集成，从而创建更复杂的组件。传递模具冲压的应用在多个行业中普遍存在 - 汽车、自行车、航空航天、医疗设备、光学、电子和家居用品。   在汽车行业，许多零件可以通过传递模具制造，例如气缸盖、支架、泵壳、制动卡钳、座椅框架等。 传递模具冲压零件的应用不仅限于这些行业，尽管通常渐进模具仍然是首选，传递模具是制造由于设计限制渐进模具无法实现的零件的一个很好的选择。