Pedals manufacturing, pedals assembly 范例产品 塑料踏板
行业 农业

应用

农耕机
材料 尼龙

 



塑料踏板正在成为各行各业不可或缺的部件,从汽车行业到医疗和工业应用。它们独特的轻量化设计、耐用性和成本效益使其成为传统金属踏板的理想替代品。不仅耐腐蚀且生产更加简便,塑料踏板能够满足现代制造商对创新、可靠和高性能解决方案的需求。

 

Layana:您可信赖的塑料踏板制造商

凭借数十年的塑料注塑成型经验,Layana 专注于制造高品质塑料踏板和注塑模具。我们是一家总部位于台湾、通过 IATF 16949 认证的公司,且与全球顶尖汽车 OEM 建立了合作关系。Layana 提供广泛应用的塑料踏板,包括乘用车、卡车、越野车和工业设备。

 

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项目/类型立式塑料注塑机台卧式塑料注塑机台
吨数范围 35吨~250吨 60吨至200吨

最大

产品尺寸

英寸: 8.5 x 11 x 6

毫米: 216 x 279 x 150

最大

产品重量

0.1g~500g
精度

模具: ± 0.005mm

产品: ± 0.03~0.05mm

 

Layana 的塑料踏板制造流程概述:从初始 RFQ 评估、设计开发到模具组装、试运行、验证和最终生产,确保每个阶段的质量与效率。

  

Layana 专注于生产最高质量、可靠性标准的关键塑料踏板

从材料选择到模具设计和生产,每一个阶段都精益求精。

Layana 的肋条设计,采用模具流动分析。

设计制造 (DFM)

 

借助先进的模具流动分析软件,我们细致评估流动平衡、轮毂分析及通气线设计等关键方面。

Layana 的踏板轮毂分析,采用模具流动分析。

失效模式与效应分析 (PFMEA)

PFMEA 包括通过严格检查和精密设备管理进行的严格材料控制,以确保最佳性能。

Layana 的踏板纹理样品。

表面纹理

 

无论您需要基于规格的精细雕刻还是其他纹理样式进行验证,我们都能提供卓越的结果。

 

塑料踏板制造流程

Layana 专注于先进的塑料注塑成型技术,以生产符合客户需求的高品质踏板。我们的分步流程如下:

 

关键流程:科学方法、先进模拟、持续改进及协同开发。背景为白色与橙色六边形图案,突显 Layana 公司对汽车零部件创新的承诺。

 

  1. 设计与模拟:通过先进软件设计精密模具,优化零部件几何结构及材料流动。
  2. 材料选择:根据项目需求选择高性能塑料,如尼龙、ABS 和聚丙烯。
  3. 注塑成型:将熔融塑料以高压注入模具中,形成踏板形状。
  4. 冷却与后加工:零部件冷却后进行修剪和检验,以符合质量标准。

Layana 公司塑料注塑流程,包括材料收集、干燥、进料、熔化、注射、冷却、开模、修剪及完成阶段,视觉效果展示了塑料颗粒、模具及最终产品。

 

 

塑料踏板常见材料

  • 聚酰胺 (尼龙): 具备高强度、柔韧性及优异的耐磨性。
  • 聚丙烯 (PP): 以其抗化学性及抗疲劳性著称。
  • 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS): 提供强度、韧性及良好的表面处理效果。
  • 聚碳酸酯 (PC): 拥有高抗冲击性及尺寸稳定性。
  • 热塑性弹性体 (TPE): 结合橡胶特性与热塑性塑料的可回收性,提升抓地力与舒适度。

为增强材料性能,可加入以下添加剂:

  • 玻璃纤维: 提高拉伸强度与刚性。
  • 碳纤维: 提供高强度重量比及更佳的抗疲劳性能。
  • 芳纶纤维: 提供优异的抗冲击性与韧性。
  • 矿物填充剂: 改善尺寸稳定性并减少收缩。

 

 

塑料踏板应用

汽车行业

塑料踏板在车辆设计中引发了变革,替代传统金属踏板,成为一种轻量化且抗腐蚀的选择。

  • 油门踏板: 专为电子节气门控制 (线控油门) 系统设计,轻量且集成高级传感器,提供精确控制。
  • 刹车踏板: 使用高强度材料制造,可承受高强度制动压力,同时吸收振动,提升驾驶体验。
  • 离合器踏板: 专为手动变速车设计,具有人体工学设计,提升舒适性并减少驾驶疲劳。

semi truck pedals

半挂车踏板

agriculture vehicle pedals

农业车辆踏板

off road vehicle pedals

越野车辆踏板

commercial vehicle pedals

商用车辆踏板

utility vehicle pedals

多功能车辆踏板

 

  • 工业用途:在工业环境中,塑料踏板广泛用于设备及机械中,追求耐用性、精准度及安全性。
  • 机械控制:塑料踏板作为各类工业设备的可靠控制装置,包括生产线、包装机及机器人系统,提供稳定性能并减少维护需求,有效降低工业运营的停工时间。

 

 

在工业应用中使用塑料踏板的优势

  • 耐腐蚀: 适用于暴露于化学品及潮湿环境的恶劣工业环境。
  • 电绝缘性: 提升操作电力设备时的安全性,避免电传导。
  • 可定制设计: 根据具体操作需求量身定制,包括踏板大小、形状及阻力。
  • 耐用性: 设计用于承受高频率使用及机械压力。

医疗设备及其他用途

  • 外科设备:医疗设备中的塑料踏板允许无手操作,维持手术过程中的无菌环境。它们帮助外科医生控制电刀、激光设备及影像设备,而不影响无菌环境。
  • 牙科设备:牙医利用塑料踏板操作牙科钻及吸引装置,使双手能专注于病患的治疗。这些踏板经设计具有精准控制及符合人体工学的舒适性,适合长时间操作。

除了医疗设备,塑料踏板还广泛用于:

  • 乐器: 用于吉他、键盘及电子效果的脚踏板。
  • 自行车: 耐用且轻量的踏板,适合多种自行车用途。
  • 消费电子产品: 用于游戏设备、缝纫机及健身设备的脚控制装置。

 

 

塑料踏板的缺点

机械强度限制

  • 承载能力: 在高压应用中可能需要额外加固。
  • 磨损: 在高强度使用下,相较于金属可能更快磨损。

紫外线降解

  • 结构完整性: 长期暴露于紫外线可能导致某些塑料降解,影响性能。可能需要添加抗 UV 剂或进行特殊涂层处理。

 

 

常见问题(FAQ)

1. Layana 是否销售踏板产品?
我们主要是代工制造商,并不销售自有品牌的踏板。我们根据客户设计与规格生产踏板部件及系统。
2. Layana 如何协助踏板制造?
我们提供 金属冲压塑料注塑成型部件组装自动化设备等专业技术。我们提供从部件生产到完整踏板组装的一站式解决方案,量身定制以满足客户需求。
3. 安全部件与标准部件的差异是什么?
安全部件遵循更严格的设计、生产与测试标准,以确保零缺陷及高可靠性;而标准部件符合较低的标准,允许非关键性缺陷。标准基于 Volvo 安全管理审核
项目安全部件标准部件
法规合规 严格的行业标准,第三方认证,完整的追溯性 一般行业标准或内部准则
检查频率 多个阶段、更高频率、持续监控(SPC) 关键点检查,随机抽查
测试方法 高级测试(碰撞、疲劳、破坏性测试) 基本尺寸检查,功能与外观检验
文件记录与追溯 详细记录,完整追溯 文件记录较少
容错率 零缺陷容忍 允许轻微外观或非关键性缺陷
供应商及流程审核 严格的审核,定期重新评估,完整的流程管控 审核频率较低,范围较小
返工与报废政策 通常不允许返工;有缺陷的部件会被报废 若缺陷轻微,则允许返工
4. 塑料注塑模具通常可承受多少次循环?有哪些因素影响其使用寿命?
我们用于踏板制造的典型塑料注塑模具可承受约 50 万次循环。然而,模具的实际寿命取决于多项关键因素,包括模具材料、模具尺寸及其复杂性,以及特殊需求。适当的加工条件与定期的维护实践对于延长模具寿命至关重要,确保在使用期间保持一致的性能与质量。
5. 制作塑料注塑模具的典型交期是多少?
从设计图到组装完成,我们通常于 2 个月内完成塑料注塑模具的制作,具体取决于设计的复杂程度及特殊需求。影响交期的因素包括模具尺寸、所用材料及任何定制功能。借助先进的制造技术与高效的项目管理,我们确保按时交付,并同时保持高质量,助力客户顺利完成生产计划。
6. 塑料踏板是否比金属踏板更不可靠?
不一定。用于塑料踏板的先进聚合物,特别是经玻璃纤维加强后,提供卓越的耐久性与强度。它们是轻量、抗腐蚀的解决方案,适用于严苛应用场景。

 

Layana 的愿景:成为电动车、新能源车及能源设备领域的领导制造商,并以嵌入式注塑技术引领供应链发展;Layana 的标志与代表愿景及使命的图示一同呈现。

 

 

如果您对我们的产品和服务有任何问题,请联系我们。