六標準差之定義

六標準差是一種數據驅動的品質管理方法,旨在最大程度地減少過程或產品的變異性。它基於統計學原理,追求在一個充分長的時間內,每百萬個機會中不超過3.4個缺陷。這種方法強調數據收集、分析和改進,以確保過程的穩定性和一致性。

 

 

六標準差之使用環境

六標準差適用於各種組織和行業,包括製造業、服務業、醫療保健和金融等。它可以應用於生產流程、供應鏈管理、產品設計、客戶服務和各種決策過程。無論組織規模如何,只要存在複雜性和變異性,六標準差都可以提供持續改進的途徑。

 

 

使用六標準差之利處

  1. 提高品質
    六標準差的主要目標是減少缺陷率,從而提高產品和服務的品質。通過數據分析和改進,組織能夠更好地滿足客戶的期望,降低品質問題的發生率。
  2. 提高效率
    減少變異性有助於提高過程效率。六標準差方法可以幫助組織識別和消除浪費,減少生產週期時間,提高生產能力。
  3. 降低成本
    通過減少缺陷率和提高效率,六標準差可以幫助組織降低生產成本。這包括減少廢品、降低維護成本和提高資源利用率。
  4. 提高客戶滿意度
    通過提供更高品質的產品和服務,組織可以提高客戶滿意度,增加客戶忠誠度,從而提高市場佔有率。

 

 

六標準差之DMAIC手法

  1. 定義(Define)
    在這一階段,確定項目的目標、範圍和關鍵績效指標(KPI)。明確問題的定義對於項目的成功至關重要。
  2. 測量(Measure)
    收集與問題相關的數據,並分析當前過程的績效。這一階段有助於了解過程的基本情況和存在的問題。
  3. 分析(Analyze)
    在分析階段,使用統計工具和技術來識別潛在的根本原因,以解釋為什麼問題會發生。這有助於確保解決方案是有針對性的。
  4. 改進(Improve)
    在這一階段,制定和實施改進計劃,以減少變異性、提高品質和效率。選擇最佳解決方案,並進行試點測試。
  5. 控制(Control)
    控制階段旨在確保持續改進並預防問題再次發生。實施監控措施和標準化過程以維持改進效果。

 

六標準差之DMADV手法

  1. 定義(Define)
    確定產品或服務的目標和客戶需求。明確界定項目的範圍和目標。
  2. 測量(Measure)
    收集和分析有關現有過程和產品的數據,以確定績效基準。
  3. 分析(Analyze)
    通過分析數據來確定問題的根本原因,為設計階段提供基礎。
  4. 設計(Design)
    基於先前的分析,開發新的產品或服務設計。這包括工程設計、流程設計等。
  5. 驗證(Verify)
    通過測試和評估新設計,確保它滿足客戶需求並達到預期的性能水平。

 

六標準差等級制

在六標準差中,有不同級別的認證,以表示個體的培訓和經驗水平:

  1. 白帶(White Belt)
    白帶通常是組織中接受了基本的六標準差意識培訓的員工。他們了解六標準差的基本原則和方法,雖然他們可能不直接參與項目,但他們可以在其日常工作中應用這些知識。白帶的角色在於支持六標準差項目,傳播方法並協助數據收集和分析。他們可能會參與項目小組,並在團隊中發揮重要作用。
  2. 綠帶(Green Belt)
    綠帶是接受了更深入的六標準差培訓的員工,通常在項目團隊中擔任支持角色。綠帶具有更高級別的知識和技能,能夠更直接地參與項目的實施。他們通常會負責項目的一部分,並使用六標準差工具來分析數據、找出問題的根本原因,並制定改進計劃。綠帶在項目中的角色是協助黑帶,並在團隊中發揮關鍵作用。
  3. 黑帶(Black Belt)
    黑帶是經過更深入的培訓和經驗積累的專家,通常領導六標準差項目團隊。他們負責項目的全面管理,包括問題定義、數據收集、分析、改進計劃的制定和實施,以及監控和控制。黑帶具有高級統計和分析技能,能夠解決複雜的問題,並在組織中推動改進。他們通常會協調多個項目,並在組織中擔任領導職務。
  4. 黑帶大師(Master Black Belt)
    黑帶大師是高級的專業人員,通常在組織中擔任領導和培訓角色。他們具有深厚的知識和經驗,能夠指導多個項目和團隊。黑帶大師在六標準差方法的傳播和實施中發揮關鍵作用,他們培訓和指導其他黑帶和綠帶,並幫助組織構建六標準差文化。
  5. 鑽石帶(Diamond Belt)
    鑽石帶是六標準差認證的最高級別,代表在該領域的卓越知識和領導能力。他們通常是戰略性決策者和諮詢顧問,為組織提供高級的戰略指導。鑽石帶具有廣泛的知識和經驗,能夠解決複雜的問題,並在組織中推動戰略性變革。

 

不同等級的認證確保組織內有適當的技能和知識來推動六標準差項目,從而實現品質改進目標。組織可以根據其需求和目標來培訓和認證員工,以確保他們在六標準差項目中具備適當的角色和能力。

 

 

拿雅納六標準差制度

six sigma cn

等級人員

盟主

1 賴銀柱(創辦人)
大黑帶 3

林佩萍(總經理)

陳定南(副總經理)

賴凡農(昆山董事長)

黑帶 11

賴應函(台灣董事長)、楊招兒(顧問)、姚如錦(副總)、施明杰(經理)、李安健(經理)、陳彥霖(經理)、施妤薇(經理)、楊筑涵(經理)、楊鞬鉉(經理)、李世欽(經理)、陳憶欣(經理)

綠帶 12

陳百松(副理)、呂宛蓉(副理)、葉琇涵(副理)、賴禾璇(副理)、林成都(副理)、郭銘宏(副理)、孫繼山(課長)、張舜揚(課長)、陳育能(廠務工程師)、尤億仁(副課長)、楊曜丞(副課長)、張維倫(專員)

 

 

結論

六標準差是一種強大的品質管理方法,可以幫助組織提高品質、降低成本、提高效率並提升客戶滿意度。通過DMAIC及DMADV手法,組織可以識別問題、找到根本原因並實施持續改進。同時,不同級別的認證(綠帶、黑帶、白帶、黑帶大師和鑽石帶)確保組織擁有合格的員工來推動這一過程。拿雅納自2000年即採用六標準差專案改善,尋求工作中長期無法改進事項。「追求卓越,止於至善」企業的核心價值,在於品質與文化理念,我們必須承襲六標準差的精神,不斷創新、精益求精。通過多年的零件製造等多方面產品經驗,謀求與客戶的共同發展,實現卓越和持續改進的目標。

 

6sigma layana

 

  

 

2024

1月-六標準差企業問題改善發表會(第十七場)- 鹿港總部
2023 1月-六標準差企業問題改善發表會(第十六場)- 鹿港總部
2021 12月-六標準差企業問題改善發表會(第十五場)- 鹿港總部

2020

9月-六標準差企業問題改善發表會(第十四場)- 鹿港總部

2019

9月-六標準差企業問題改善發表會(第十三場)- 鹿港總部

2018

2月-六標準差企業問題改善發表會(第十二場)- 鹿港總部

2016

8月-六標準差企業問題改善發表會(第十一場)- 彰化縣立文化局

2015

1月-六標準差企業問題改善發表會(第十場)- 彰化市立圖書館

2014

11月-六標準差問題改善成果分享(第九場) - 彰化市立圖書館

2013

1月-六標準差製造問題成果改善發表(第八場)-彰化市立文化中心

2012

榮獲TTQS訓練品質評核銀牌獎肯定

2010

3月-六標準差公開會議發表(第七場)。購買中方SPC軟體網路版,提升品質檢驗效率與管制能力

2007

1月-六標準差問題改善成果分享(第四場)。11月-餐具部門經TVU認證通過ISO-9001品質系統

2006

1月-導入績效輔導專案。3月-中國生產力中心輔導5S活動

2005

4月-通過ISO/TS16949:2002品質認證。8月-購買鼎新ERP系統並導入ERP輔導

2004

3月-中國生產力中心輔導六標準差專案活動。10月-六標準差公開會議發表(第二場)。12月-六標準差公開會議發表(第三場)

2003

11月-六標準差公開會議發表(第一場)-台北臺灣大學。11月-科建顧問輔導ISO/TS16949:2002品質系統

2002

全面實施精準管理,由全體員工提出改善項目,導入精實IE訓練課程消除七大浪費

2001

10月由科建顧問輔導QS-9000品質系統

2000

正式開辦Six Sigma訓練課程

 

 

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