什么是微型冲裁？

微冲裁，又称精密冲裁或微成形，指生产具有微细特征的微型零部件。微冲裁类似于金属冲裁，其中包括微型冲切、微型弯曲和微型拉伸等缩小的操作，同时也包括精密冲切、渐进模和成形模。

 

• 精密冲切： 一种准确执行冲切以去除二次加工的冲裁技术，以形成光滑切口。
• 渐进模/复合模： 所有操作集中在一个单一模具上，比单次操作模具更便宜，并提高产量一致性。
• 两种类型的成形模： 一种用于弯曲，另一种用于拉伸。两者均可与渐进模相结合。 

 

微冲裁与典型金属冲裁的区别

微冲裁制造比金属冲裁更精确和更小的零部件。对于精度和公差的要求也更高，在0.1毫米以内，而材料工件非常薄。Layana的生产能力如下：

• 零部件尺寸： 小于10毫米
• 特征尺寸： 范围从几微米到数百μm
• 精度： ±1〜10μm

金属冲裁是一种利用机械压力机和冲裁模具将平板金属片（冲切和其他成形过程）转换为指定尺寸、形状和功能的金属成形方法。每个零件的制造能力（尺寸范围、可实现的精度和允许的特征）将根据设计的复杂性而变化。

 

 

微冲裁的工艺流程是什么？

 微冲裁的第一步是设计和制造冲裁模具本身，然后根据零部件的精度要求相应进行不同的操作（如冲切、弯曲、拉伸、成形等）。

 

• 冲切： 一次压制过程中剪切金属板的切割过程。
• 弯曲： 一种生产过程，产生V形、U形、Z形等形状。
• 拉伸： 也称为拉伸，是将金属板塑造成三维形状的过程。

 

微冲裁的优缺点

自动化微冲裁系统的优势在于大规模生产、复杂操作和压力成型能力，从而减少了劳动力成本、金属废料以及对二次精加工过程的需求。制造过程使微型零件完整无缺，无需清理，平整无瑕疵的表面最适合电镀和涂装，以增加零件的耐用性。

但是，由于模具费用和试制成本，微冲裁不支持低产量生产，这大大提高了每件价格，经济上不切实际。

 

 

微冲裁维护建议

微冲裁技术是一种用于大规模高精度生产的自动化系统，但为了保持生产率和精度产量，例行设备（例如模具、模具、压力机等）维护至关重要。即使模具从压力机上取下后，也必须对所有设备进行定期检查，以保持一致性、精度和质量生产。

 

 

Layana的微冲裁能力

拥有几十年微冲裁经验和专业知识的专业研发团队，Layana具备制造各种小于10毫米的复杂微型零件，并且精度为±0.03mm。

 

  

微冲裁的应用

微冲裁技术应用于半导体、电子和信息产品（例如引线框架）、生物技术、医疗机械、航空航天等领域。现代工业都在向更紧凑、更精密的零部件方向发展。

• 航空航天
• 汽车
• 电子
• 医疗
• 光学
• 电力电子
• 其他领域

 

材料

铝、黄铜、青铜、冷轧钢、铜、不锈钢、钛等常见金属材料被用于微冲裁。根据零部件的要求选择合适的材料对其功能至关重要。例如，铜具有良好的延展性和可塑性。铝或不锈钢具有良好的耐腐蚀性。

 

材料	工艺
铝	微冲裁
铍	微成形
黄铜	微弯曲
青铜	微拉深
冷轧钢
铜
不锈钢
钛

 

 

结论

随着科技的进步，便携性和轻量化已成为设计消费电子产品的趋势。智能手机、平板电脑和存储设备等便携式商品急需大量微型零部件供应。微冲裁可以利用微机电系统（MEMs）来实现，但这些复杂精密的机械设备的制造成本无法满足当前市场不断增长的需求。因此，微冲裁技术正在成为发展的主要焦点，因为尺寸效应逐渐凸显了微冲裁与传统冲裁之间的差异。

 

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