金属冲裁
金属冲裁的定义
金属冲裁是一种复杂的金属成形技术，需要专用的冲裁机和冲裁模具。金属冲裁的过程包括对不同类型和不同规格的金属（钢卷或板材材料）施加压力，并通过机器冲压，在冷加工过程中生产出不同形状（通常非常复杂）的零部件或产品。
Layana 金属冲裁的产品
金属冲裁的工艺流程
金属冲裁涉及的步骤因产品设计的复杂程度而异。该过程通常始于将卷材或板材材料送入冲裁机。然后通过一系列工位，根据预定义的规格永久性地变形和成型材料。以下是金属冲裁的基本步骤：
- 穿孔：这一步骤用于定位和引导材料，或根据需要在产品上打孔。
- 引导：材料由冲头或模具组件引导，使其向冲裁机移动并能正确协调。
- 修剪：根据产品设计，材料可能会经过各种成形过程，包括剪切、倒角、弯曲或圆角。
- 深拉：如果产品需要具有重要深度的圆柱形或柱状形状，则在模具开发过程中将使用深拉技术。
- 剪裁或切断：最后一步是通过一个称为剪裁或切断的过程将成品从母材带中分离出来。
Layana 的金属冲裁能力
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Layana拥有专业的模具设计和制造团队。有一些工程师拥有四十多年的金属冲裁经验，包括渐进模具、转移模具等。所有金属冲 压的设计开发、组装和制造均在公司内部完成。 |
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类别 |
技术细节 |
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模具尺寸（冲裁模具） |
最大1200公斤；高达1000毫米；700L * 400W * 350H |
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材料厚度 |
0.02毫米至8.00毫米 |
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公差范围 |
高达±0.01毫米 |
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Cpk |
≧1.33 |
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月生产能力 |
生产10套模具；4500万个冲裁件 |
Layana测试渐进模具的过程
金属冲裁的优势
与车削等其他类似工艺相比，金属冲裁在技术和经济效益方面具有许多优势：
- 低生产成本：利用冲裁机和特殊工装自动生产零部件，可以消除二次加工的可能性。
- 低劳动成本：金属冲裁的自动化生产有助于降低劳动成本。
- 高生产效率：连续生产特别适用于大批量的零部件或产品。
- 高产品精度：利用高精度的工装模具可以实现有效的质量控制，制造出具有良好刚度和尺寸稳定性的零部件。
- 短生产周期：与其他制造工艺相比，金属冲裁有助于缩短生产时间，并提供相对准确的交货。
金属冲裁的局限性
- 数量限制：金属冲裁工艺需要冲裁机和特殊工装来生产零部件，适用于大规模生产。如果需要少量零部件， 使用金属冲裁的成本可能比其他工艺高得多。
- 技术要求：根据产品设计的不同，例如材料厚度的变化，金属冲裁工艺之前可能需要锻造或挤压等其他工 艺。
- 设备成本：购买冲裁机的成本高，并且根据机器的吨位而有所不同。
- 工装准备时间：工装的开发可能需要时间，因为零部件或产品的复杂性会决定工装的设计和制造，这可能无 法满足短期内的紧急需求。此外，重大的设计修改将需要重新设计和修改工装。
金属冲裁制品的应用
金属冲裁制品或零部件在日常生活中随处可见，例如航空/航天、汽车、电子产品、医疗、光学、电力电子及其他领域。金属冲裁也可用于生产大型机械零部件，以下是一些例子：
- 家用电器或电子产品 - 许多零件在电子设备和计算机中是通过金属冲裁制造的 - 弹簧、引线框架、端子等。
- 汽车零部件，如座椅滑轨。
- 医疗相关产品：用于脑电波检测的金属零件。
- PCB上的套管。
- 电动汽车充电器：内部零件。
- 家居用品：筷子、勺子和其他餐具。
- 军事和国防用品：枪支零件。
- 其他产品，如航空航天、汽车工业、光学工业、电力电子等也有冲裁零部件。
金属冲裁材料
金属冲裁材料的选择因产品特性和特征而异。因此，产品材料的选择将根据需求、材料特性和成本进行评估。例如，材料延展性、硬度、电导率、产品复杂度等。一般来说，最常用的材料有不锈钢、铁合金、铝、铍铜、黄铜、青铜、冷轧钢、铜、钛等。
金属冲裁的类型
根据特点，冲裁技术可以分为单模冲裁、复合模冲裁、传递模冲裁和连续模冲裁：
I. 单模冲裁
单模冲裁使用单一的模具实现单一的功能，并在成型过程中仅使用一个工位来完成弯曲、切割或拉伸等单一动作。单一工序冲裁是最常见和最简单的金属冲裁类型，但 对于复杂工作的生产效率较低。
II. 复合模冲裁
复合模具适用于在单个模具上完成多个工位。例如，冲裁过程紧接着就是整饰过程，能够通过重复的工序实现良好的质量。多个步骤，例如切割、弯曲和冲孔，可以在 同一个模具中同时进行。零件可以在不使用多个模具的情况下生产，这可以有效节省成本。然而，复合模冲裁只适用于简单和几何形状的产品。
III. 转移模冲裁
转移模冲裁技术尤其适用于深拉件。在零件与金属板分离后，模具回到原始位置制作另一个零件，而第一个零件移动到下一个冲裁站。转移模具可以同时制造多个零件，适用于大规模生产。此外，由于在成型过程中零件不与金属板材连接，因此冲头可以根据产品要求尽可能深，使转移模冲裁技术特别适用于具有深拉特征的产品。
IV. 渐进式冲裁
渐进式冲裁是一种将金属板材送入自动进料机构并在单个多工位模具中完成产品的工艺。零件按照预定的顺序通过多个工位，随后被成型。在整个过程中，零件仍然附 着在金属带上，并在冲裁机上与自动进料机构水平移动，在每个工位停止并利用上模架的力量在模具中切出形状。渐进式冲裁适用于大量生产几何复杂和精度要求高的零件，有效降低劳动成本并确保生产相同的零件。
LAYANA将针对咨询提供专业建议。 收到客户的图纸后，工程师将根据其形状、特征、尺寸、公差等方面对零件/产品进行评估，并根据其制造的可行性提出建议，以使零件/产品能够大规模生 产。