微型注塑成型服务
微型注塑成型（Micro Injection Molding，亦称 Micro Molding）是传统注塑成型的高度专业化升级，用于生产超小型、高精度的塑料零部件。该工艺可满足复杂几何形状和极其严格的尺寸公差（通常在 10 µm–100 µm 之间），在医疗器械、汽车系统、航空航天及消费电子领域不可或缺。生产需采用专用设备，配备小直径螺杆或柱塞及专用塑化单元，以精确控制超低注射量。POM、PEEK、LCP 等高性能聚合物凭借卓越的流动性和机械强度，可满足严苛的技术要求。
微型注塑与传统注塑的区别
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- 规模：可生产重量低于 1 g、带有微米级特征的零件。
- 精度：达到比标准注塑更严格的尺寸公差。
- 设备：采用专为微型注塑设计的机台，温度与压力控制更精准。
- 材料：使用流动性佳、尺寸稳定性高的先进聚合物，适用于微型零件。
微型注塑成型流程
- 设计与制模：项目从零件设计及模具制造开始，模具材质为硬化钢或铝，并补偿收缩、热膨胀及精细结构。借助 CAD/CAM 与微细加工（如 EDM）实现微米级精度。
- 材料选择：材料需具备优异流动性、热稳定性与抗形变能力，常见选项包括 PE、PP、尼龙、PC、POM、PSU、PEEK、PEI 和 LCP。
- 注射：专用微型螺杆或柱塞可输送毫克级注射量，同时保持熔体均匀。
- 冷却与固化：极小熔体快速冷却；受控冷却可确保尺寸稳定并防止翘曲。
- 脱模与质检：零件经精细脱模后，通过显微镜或自动视觉系统检测，确保满足严格公差。
微型注塑成型的应用
医疗器械
- 微流控装置（芯片实验室系统）
- 高精度外科手术工具
- 药物输送系统
- 生物相容 PEEK 植入体及一次性部件
电子产品
- 连接器与芯片外壳
- 可穿戴设备与 IoT 传感器
- 紧凑相机用微型镜头
- 微型开关与精密部件
汽车行业
- 微型齿轮与执行机构零件
- 微型流体控制阀
- ADAS 传感器元件
航空航天与消费品
- 微型紧固件与精密接头
- 卫星流体管理组件
- 航空电子绝缘部件
- 应用于可穿戴设备、腕表、玩具及家用小电器的零件
微型注塑常用材料
| 类型 | 材料 | 关键性能 | 应用 |
|---|---|---|---|
| 热塑性塑料 | 聚乙烯 (PE) | 耐化学、柔韧性佳 | 微型执行器、部分医疗零件 |
| 聚丙烯 (PP) | 柔韧、高熔点、耐化学 | 注射器、连接器、消费品 | |
| 尼龙 (PA) | 高强度、耐热、耐磨 | 微型齿轮、连接器、汽车传感器 | |
| 聚碳酸酯 (PC) | 高透光、抗冲击 | 镜片、外壳、电子封装 | |
| 聚甲醛 (POM) | 尺寸稳定、低摩擦 | 过滤件、齿轮、机械微件 | |
| 聚砜 (PSU) | 耐高温、透明 | 微流控器件、外壳 | |
| 聚醚醚酮 (PEEK) | 生物相容、耐化学、耐高温 | 植入体、航天与汽车零件 | |
| PEI (Ultem) | 阻燃、尺寸稳定 | 外科工具、微光学组件 | |
| 液晶聚合物 (LCP) | 低翘曲、高流动、机械强度高 | 射频连接器、精密电子 | |
| PMMA (亚克力) | 高透光、刚性好 | 导光件、光纤连接器 | |
| 热固性／ 弹性体 |
液态硅橡胶 (LSR) | 弹性佳、生物相容、耐高温 | 密封圈、阀件、可穿戴密封 |
| 聚氨酯 | 耐磨、硬度可调 | 防护与军工部件 | |
| 热固性塑料 | 环氧树脂 | 电绝缘、热稳定 | 封装、内嵌工具 |
| 酚醛树脂 | 耐化学、耐高温、介电强度高 | 绝缘件、握柄部件 | |
| 弹性体 | TPE | 柔韧、易加工 | 个人护理产品、消费电子 |
拿雅纳的微型注塑能力
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| 项目/类型 | 立式塑料注塑机台 | 卧式塑料注塑机台 |
|---|---|---|
| 吨数范围 | 35吨～250吨 | 60吨至200吨 |
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最大 产品尺寸 |
英寸: 8.5 x 11 x 6 毫米: 216 x 279 x 150 |
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最大 产品重量 |
0.1g~500g | |
| 精度 |
模具: ± 0.005mm 产品: ± 0.03~0.05mm |
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先进一体化制造：拿雅纳整合塑料注塑成型与金属冲压工艺，提供行业领先的包覆成型与嵌件成型方案，实现最小且最复杂部件的一体化制造。
成熟经验与卓越品质：作为 IATF 16949 认证制造商，拿雅纳深耕汽车、电子、医疗、航空航天、自行车及消费品等领域，始终交付卓越品质与可靠性。我们完备的质量管理体系与可持续发展实践确保每一件微型注塑零件均符合或超越严苛行业标准。
内部模具与自动化优势：拿雅纳自有工程与自动化团队持续优化工艺，提升精度与效率。先进模具、精密设备及大量研发投入，确保微型注塑生产高效、可复制并易于规模化扩产，满足大批量生产需求。
高效供应链与成本优化：拿雅纳提供从可制造性设计（DFM）到量产的端到端解决方案，简化供应链并降低对多供应商的依赖。
选择拿雅纳，即选择值得信赖的行业领导者：我们凭借超高精度注塑技术、全面工程支持与先进制造能力，确保您的高品质、耐用且高效零件满足汽车到电子领域的严苛要求。