塑料射出有许多相似但有差异的工艺制程，像是包覆成型工艺，最常和嵌件成型一同提及讨论，也是时常被混淆的两项塑料射出的技术。严格来说，包覆成型指的是两种不同的塑料材质的射出工艺；嵌件成型则被视为包覆成型的一个子类别，特指将金属嵌入塑料的塑料射出制程。但有些厂商将塑料材料包覆基材的制程，就笼统地称为包覆成型， 此文章将以精确的定义来介绍包覆成型工艺。

 

 

什么是包覆成型工艺？

包覆成型是指一连串的制造过程，并涉及两种以上的塑料材料，以射出成形的方式无缝结合成单一零件或产品。包覆成型第一步通常是先固化出塑料基材。接着在第一层上模塑另一层，从而形成一个产品。使用包覆射出的典型产品像是牙刷的手柄，牙刷主体通过塑料射出先形成基底层，然后再覆盖上一层硅胶层完成手柄，构成不同颜色及硬度，提供较舒适的抓握手感。

 

 

 

 

包覆成型和嵌件成型的差异在哪？

嵌件成型是指单一制造过程，涉及在模塑部件中嵌入部件，常见的部件是金属材质，在注塑过程中嵌入金属件，接着塑料材料直接固化，两者零件结合在同一主体上。更进一步地说，要区分包覆成型和嵌件成型的产品特性为—包覆成型通常提供产品有更舒适的握持力、美观和减震效果；嵌件成型则可以提升产品的结构强度、增加了产品设计的灵活性、能够结合异材质的能力。总地来说这两种工艺，常会在同一个产品上同时使用到。例如：西式餐具。塑料手柄采用了包覆成型工艺，而五金件则是使用嵌件成型使金属件插入塑料手柄。

 

 

 

 

 

Layana 包覆成型工艺

Layana 有超过20年的经验在包覆成型工艺，其厂内塑料射出设备有立式塑料射出35~250吨11台，卧式塑料射出机台60~200吨4台，可以提供小型、中型且精密零件的包覆射出服务。Layana 是通过 IATF 16949 认证的工厂，可提供金属冲裁和塑料射出服务等多种技术，以下为Layana包覆射出的产品范例：

 

产品名称	项目	产品材质
饮料机零件		TPU-聚脂 ISOTHANE 1055D
餐具		ABS 食品级树脂
电子门锁之外壳		抗UV等级聚碳酸酯+10%烟熏色母

 

 

 

使用包覆成型工艺的优势

• 包覆射出可以提高产品的防水性能、抗震性能和耐用性及美观。
• 由于产品直接以塑料射出成形，包覆射出工艺能够免除装配的步骤、黏合剂的使用，减少生产制程、成本和时间。
• 包覆射出的塑料材质可以让产品设计师根据适当的、不同的塑料材料及颜色，创造出更创意性和独特性的产品、实现更多的设计自由度。 

 

包覆成型工艺的应用

  

包覆成型工艺应用不仅常见于与手柄相关的产品，包覆射出的应用产业还包含但不限于：

• 手工具：手工具产品，常先使用嵌件成型使塑料握把包覆在金属部分，再接着成型第二层塑料包覆内层，进而提供更好的舒适度和防滑效果，以及不同颜色的外观。
• 汽车零部件：包覆成型技术被使用于汽车零部件的生产。这些零部件需要具有高强度、耐磨损和防水等特性，或是提供更好的使用者体验，如: 车门把手、方向盘套。通过使用包覆成型技术，不同材料可以结合在一起，从而实现这些要求并提高整体产品质量。
• 电子产品：包覆成型技术被广泛应用于生产外壳、连接器和开关等产品零件。这些产品需要具有良好的密封性和防水性能，以保护内部电子组件免受损坏，同时提供美观的外型。
• 家庭用品业：例如餐具，Layana有自主开发餐具产品的经验，使用包覆成型工艺生产具有斑点样式的餐具，节去组装成本，也无使用接合剂所造成松脱及食安疑虑。

 

 

Layana包覆成型的能力

Layana引入双合金料管组，使塑料埋射的量产更顺利，从精密注塑模、连续冲压模具、模具代加工生产、注塑成型、冲压件加工到产品组装等，提供客户最优质的服务。包覆成型零件适用于医疗器材、汽车精密零部件、电子组件、连接器部件、传感系统部件等。

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包覆成型工艺的常见材料

包覆成型技术有许多塑料材料可以使用，每种材质都具有其特性和适用场景。适用于包覆成形的塑料材料包含但不限于：

 

包覆成型工艺的常见材料
热塑性弹性体（TPE）	TPE 具有优异的弹性和柔软性，能够提供良好的触感和抗滑性。这使得 TPE 成为许多日常用品（例如手柄、按键等）的理想选择。
硅胶(Silica Gel)	硅胶具有耐高温、耐化学品和良好的绝缘性能。它广泛应用于汽车零部件、电子产品以及医疗器械等领域。
聚碳酸酯（PC）	PC 具有优异的耐冲击性和透明度，同时也具有优秀的耐候性和防火性能。因此，PC 常被用于制造安全眼镜、手机外壳等需要高强度保护的产品。
尼龙（Nylon）	尼龙是一种强度高、耐磨损的材料，常用于制造工业零件、运动器材和汽车零部件等。
聚丙烯（PP）	PP 是一种轻量化、耐化学品和高温的塑料材料。它广泛应用于包装、家居用品和医疗器具等领域。

 

 

 

包覆成型工艺的注意事项

1. 采用包覆成型前需先考虑使用的塑料材料是否合适，特别是内层材料需要要比外层基材成形温度高，在第二次射出时才能避免内层塑料熔掉，故在选择内、外层材质前需要确认材质的容度。
2. 基材与包覆材质的黏合性取决确认两个塑料材质的兼容性，否则包覆成型后可能会发生剥落的情况。若要改善材质剥落的情况，也可考虑加入金属插件，即嵌件成型，加强两种塑料材质的结合强度。

 

 

与包覆成型工艺相关的技术

包覆成型依照制程的不同，再衍伸不同的子项技术，另有塑料射出、嵌件成型工艺可参考 ：

• 嵌件成型：将金属嵌入塑料的塑料射出制程。
• 二射：藉由机构翻转、模具设计等方式，让零件在同一套模具内，完成包覆成型的两次射出。
• 共注射出：两种以上不同的材料，同时注入成型。