自动仓储系统定义
自动仓储系统又可称自动存取系统（英文全名为Automated storage and retrieval system），简称AS/RS或ASRS。自动仓储系统是一种仓库管理时所使用的自动化科技，整合电子、机械、库存管理的一套自动化系统。自动仓储系统特性在于可以自动、快速、准确地存入和取出货物。
应用产业范围
自动仓储系统可以安装在许多产业，例如：加工业、电子商务、服饰业、半导体业、物流业、医疗业等等。
自动仓储系统与一般仓库的差别在哪里？
- 1. 空间规划
一般仓库容易因受限于场地、高度而无法有效让存货/领货过程流畅。导致一个工厂可能会有多个仓库放置同类的物品，造成物管人员需耗时又耗力在仓库之间寻找物品、搬运物品。
自动仓储系统则是几层楼高的大型仓库，设置自动化管理的仓储架构与软件系统，可以将所有原料、半成品及产品放置其中，有效管控存放位置、避免零散而遗失。
- 2. 入货、出货流程
一般仓库在货物验收完成入库前，物管人员需目视寻找适合的空间来存放，容易因空间不够，导致同一品项四处散放、不集中，或需移动其他品项来挪出空间，导致进货过程不顺畅。
自动仓储系统在货物验收完成入库前，可先透过控制屏幕上可看出可使用空间的位置，即使同一货物存放于不同单元格上，因系统是依品号出货，所以出货时只要点选该品号，其所存放的位置皆会显示在控制屏幕上，点选该储位货品就会透过自动台车将货领出。
- 3. 货物管理
一般仓库是开放式的平面空间，物品容易遗失与找不到。造成管理困难，库存增加、成本增加的恶性循环。
自动仓储系统密闭式立体空间，物品取用需操作软件设备，可做密码管控，物品不会遗失且方便找到。管理容易，可达到精简库存与降低成本的效果。
- 4. 浪费管理
一般仓库需要人力搬运，且物管及生产人员互相确认领/退料讯息，每天浪费搬运的时间、确认的时间；甚至因为天车与堆高机数量限制的关系产生人员需等待材料抵达生产现场的浪费。
自动仓储系统可以透过机械搬运，效率快速且稳定。搭配适当的动线规划，可免去生产人员要到仓库领料的流程。降低生产人员等待材料/模具的时间，有效提升制令排程开工率100%。
使用自动仓储系统的好处
- 仓库可具有高密度储存：可规划高度两层楼以上的空间，增加储存的密度。
- 自动化作业快速及可靠：使用自动台车及计算机系统取货、入货，搬运流程高效率且稳定。.
- 有效的使用仓库空间：所有仓位可有效分类各类产品且计算机记录出入历史，不混乱。
- 提升物管人员之作业效率：搭配计算机系统记录所有出入历史，回溯问题有所依据。
- 减少空气、噪音污染：自动台车取货、入货，无堆高机产生之废气排放与引擎噪音。
- 降低搬运周期时间：自动化搬运速度快速，与人工搬运相比可降低每次搬运时间。
- 降低工安事件发生：操作人员可在不需进入仓库的情况下管理货物，降低物品坠落工安事件发生。
使用自动仓储之注意事项
- 选择质量佳的自动仓储系统：选择质量佳、有信誉的自动仓储系统有助于长期维护的简易性。
- 保持货物先进先出原则：避免材料及产品放置时间过久而过期等问题。
- 整合自动仓储系统与公司的ERP系统：同步物流管理与财务管理，有益多个单位元元作业流程顺畅。
- 建立标准作业流程：所有使用自动化仓储系统的流程皆需制作成标准化档，以提供后续新进人员参考及学习。
- 进行教育训练：物管人员须接受教育训练，包含操作流程、安全知识等。有益于预防工伤意外、快速上手系统操作。
自动仓储系统类型
每个类型皆可再客制化设计，自动仓储系统分类如下
- 栈板式自动仓储系统
- 超高密度栈板自动仓库.
- 料盒式自动仓储系统
栈板式自动仓储系统
以栈板为载具，适合存取大型物品。通常栈板式自动仓储可搭配仅1个或多个存取主机在运作。栈板式自动仓储系统又可分为单深与双深。单深即二维式存取，单元格仅有单元格深度的栈板储存空间，双深则为三维式存取，单元格有多格深度的储存空间。通常双深式栈板也能够储存更多的物品。
超高密度栈板自动仓库
以栈板式自动仓储系统为基础的加深单元格排列的深度。超高密度栈板自动仓储系统则适合少量产品但是数量很多的产业使用，例如饮料产业。
结语
Layana 属于零件制造工厂，故在规划总部即一并规划自动化仓储系统，本工厂使用单深、两个存取主机的栈板式自动仓储系统，符合我司的需求也可以有效管理所有原物料、半成品、成品、产品及模具，故规划1到4楼挑高空间，总共840格的储位，每一格储位可承载一吨重量。