La máquina de moldeo por inyección vertical de discos es la opción más optimizada para las piezas de moldeo por inserción de precisión. El moldeo por inyección vertical es capaz de sujetar a alta velocidad y bloquear a baja presión de forma segura. Además, a través del control de temperatura de varias etapas, la velocidad de inyección y el sistema de control de contrapresión, es capaz de garantizar que el flujo del molde dentro de la herramienta sea idéntico al tamaño del producto terminado. Un tubo de aleación doble es aplicable para una variedad de piezas de moldeo por inserción de precisión. Las características de la estructura del disco giratorio son que un soporte es para el moldeo, y el otro es para la expulsión o la función multimodo. Esto lo hace adecuado para la tecnología compleja de moldeo por inserción. Ofrece una buena capacidad de posicionamiento de las piezas. A través del molde de inyección de precisión, la precisión y la estabilidad de la máquina de inyección se pueden mantener de manera adecuada.
Por medio de la mejor solución que integra la tecnología de moldeo por inyección y de doble inyección, LAYANA introduce el uso del conjunto de tubos de material de doble aleación, para hacer que la producción en masa funcione aún más suavemente, y ofrece el mejor servicio para los clientes. Incluyendo el molde de inyección de precisión, la matriz progresiva, la fabricación de herramientas OEM, el moldeo por inyección, el procesamiento de piezas de estampación y el montaje de piezas. Estos servicios son aplicables a equipos médicos, piezas de automóviles, piezas de montaje eléctrico, piezas de conectores, piezas de sensores, etc. También se aplica en nuestra línea de productos de cubertería. Hay máquinas de secado y mezcla exclusivas para materiales de grado alimentario. Estos materiales se introducen en la máquina de moldeo por inyección vertical de discos para su producción. La combinación de resina de grado alimentario y acero inoxidable 18/10, satisface la expectativa que los clientes más exigentes tienen de los cubiertos.
| ● Diámetro del tubo: 28 mm ● Peso del disparo: 83 g ● Carrera del eyector: 70 mm ● Modo mínimo: 200 mm |
● Carrera de apertura: 300 mm ● Fuerza de sujeción: 90 toneladas ● Velocidad de Inyección: 200 mm/seg. ● Presión de inyección: 286 mpa |
Preguntas frecuentes
|
P: Si la puerta del molde no es modificable, ¿cuál es la diferencia entre usar máquinas de inyección vertical y horizontal?
|
|
|
Básicamente, la puerta del molde y es modificable, tal vez a través de soldadura, soldado por láser, o insertos de corte de alambre (puede tener problemas de soldadura). Las diferencias entre máquinas de inyección verticales y horizontales son las siguientes::
（2）Moldeo por inyección vertical: La sujeción y la inyección de resina están en el mismo centro vertical, y la dirección de separación del molde es vertical. Por lo tanto, ocupa menos superficie, lo que es más fácil a la hora de instalar insertos, y más conveniente para instalar / desinstalar utillaje. El material que sale de la tolva puede ser moldeado de una manera más media. Sin embargo, las piezas terminadas no caen fácilmente, es necesario recogerlas manualmente, lo que dificulta un funcionamiento totalmente automático. La máquina de inyección vertical es adecuada para las máquinas de inyección de tamaño pequeño, se utiliza principalmente para las máquinas de inyección que tienen un peso de inyección inferior a 60g. Las máquinas de inyección de tamaño medio o grande no son aplicables. |
|
|
P: La máquina de inyección vertical (90 toneladas) proporciona una presión de inyección de 1300~3600 kg/cm2. ¿Habrá una situación en la que el utillaje sea demasiado largo y haga que la pieza no se inyecte completamente? ¿Cómo evitarlo?
|
|
|
R: El tamaño de la maquinaria se presenta normalmente mediante el peso de la inyección y la fuerza de sujeción. Para evitar el problema de la falta de material, el primer paso es solucionar el problema que causa la cantidad insuficiente de disparo. Después viene el tema de la presión. En cuanto a cómo evitar el problema de la falta de material, lo principal es la fase de diseño del molde. Se debe tener en cuenta si el molde es adecuado para las máquinas de inyección vertical u horizontal. |
|