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随着科技的发展，自动化已经成为当今制造业提升效率的重要手段。我们的公司基于产线自动化的需求，内部团队研发设计出自动贴膜机，以期望藉由自动化设备，省去人工作业。在进入产业普遍缺工的时代，更是格外重要。
随着制造业寻求升级，往工业4.0发展，自动化的设备并结合制程数据的收集，是提升製程品質的重要基础。不仅提高效率，也能够收集各种生产数据。收集到的大数据透过分析处理后，可用于指导生产决策、优化设备配置、预测故障等，实现智慧制造。 |
自动贴膜机的详细运作流程
自动贴膜机的运作方式，是将入料整列、冲孔、送料、贴膜、全检到T&R包装等作业流程，全数一体机自动化。主要藉由震动盘整列、冲孔机构、精密送料机构、 贴膜机构、AOI自动光学检测系统与PLC可程式控制器整合连线信号交握，实现从入料、贴膜到出料包装的一贯化自动生产。
以下为详细流程说明
- 自动供料系统本设备采用振动盘供料系统，将待冲压和贴膜的金属零件放入振动盘即可。通 过控制振动频率，使零件散开并最终送到平板输送机上对齐，实现全自动、连续、无间断的供料，无需人工干预。
- 高精度沖孔机构沖孔过程由沖头迅速完成。沖头和模具设计易于拆卸和更换沖头消耗品。结 合上下精密导柱机构，实现高精度沖孔尺寸和稳定品质。
- 精准供料机构采用12轴机械分度盘机构。变频电机控制可调速度驱动分度机构精准到达加工位置。定位精度在生产中极高且稳定。
- 自动贴膜机构采用带定位珠的小分段机构将膜自动移至粘接位置，并使用真空吸盘将膜精确贴附在零件表面。整个过程无需人工操作。
- 视觉检测系统共有两个视觉识别相机镜头。冲压和贴膜后，零件将进入AOI系统进行判 断。采用工业级相机镜头和光源，通过图像检测软件分析每个零件，检测孔径位置和膜贴附对称性。如果有任何NG不良品，会提供信号使机构将零件放入NG槽。
- T&R包装系统自动机械臂将贴膜好的产品转移到T&R包装系统中，完 成自动切割和包装，并可输入所需数量以完成卷装包装。这实现了成品的整洁有序包装，方便下一步自动化生产。
- 人机界面系统采用触摸屏和图形化人机界面。操作员可以通过简单的触摸选项完成所有机器 的启动、停止、参数设置等操作，无需任何编程知识。它还可以显示机器运行状态和统计信息。
自动贴膜机的优势
- 高效自动化生产 本设备实现了从供料、贴膜到输出包装的全自动化生产，无需人工干预。相较于传统的人工操作模式，极大地提高了生产效率。一台机器每小时可加工数百个零件。
- 精准品质控制贴膜后的冲孔尺寸和对称性在公差范围内，符合成品图纸规范。机器视觉技术实时监测产品冲孔和贴膜位置，立即隔离检测到的次品，确保输出产品符合标准。避免了手工检测中漏检的风险，实现了零件100%全检生产。
- 流程数据处理与反馈生产过程中，AOI系统会自动生成CSV 格式的计算机检测数据记录，包括生产日期和时间所生产零件的尺寸和对称性等数据。设备运行期间的所有数据都会被系统自动记录、计数和分析，并以报告形式输 出，为产品追溯和后期流程优化提供依据。
- 易操作与维护图形化人机界面和模块化结构设计使操作员可以在不具备专业技能的情况下使 用和维护设备，极大地降低了生产和维护成本。
自动贴膜机的注意事项
- 在生产过程中要注意环境气压是否充足。由于设备采用了多重真空检测系统，依赖气压源，建议值大于5kgf。
- 冲孔是易损件。在该系统中，还有一个冲孔部分的计数系统。只要到达磨损程度，就会自动停止，因此备用冲孔零件非常重要。
- 由于设备生产的产品用于电子元器件，必须在一定洁净度的洁净室中生产，以避免外部因素造成的残留物。
- 采用AOI自动光学检测系统实现了产品100%全检生产，这在环境光照方面也极为重要。必须具有稳定的环境亮度，以避免对光源的干扰。
总结
Layana 拥有优秀的自动化研发团队, 能够设计并研制出自动化设备，从方案设计到机构开发和验证调试，提供更加客制化的制造、加工方案，并且搭配软件设备供应商，开发出更智能的自动化设备。
Layana将继续发挥内部研发团队的技术优势，与我们长期的零件生产能量，提供客户更多自动化和智能化的解决方案。我们有信心以创新技术和服务, 为客户带来更高的生产效率和产品质量，共同迈向工业4.0的时代。