Layana Company：重新定義嵌件與包覆成型的雙材質製造專業
在精密製造日新月異的領域中，Layana Company 憑藉其無可匹敵的雙材質製造專業，已成為業界的先驅。透過將 塑膠射出成型 與 精密金屬沖壓 優勢整合於同一廠區，Layana 提供領先業界的整合解決方案，應用涵蓋汽車、電力電子、醫療與工業自動化等產業。Layana 以全方位工程解決方案與永續理念為基礎，提供完整服務，包括自有模具設計開發團隊、專屬工業自動化工程人員，以及先進的 包覆成型 與 模內組裝 能力。
掌握雙材質協同效益：塑膠射出結合金屬沖壓
Layana 的製造理念核心即是雙材質創新，將金屬嵌件的結構優勢與工程塑膠的設計彈性完美融合。藉由自有產線掌控兩種材料，Layana 能有效縮短交期、避免供應商溝通誤差，並大幅提升設計自由度。這項專業使 Layana 能以高性能樹脂精準封裝金屬構件（如導線架、端子、匯流排），打造體積小巧、可靠度高的組件，廣泛應用於 電力電子、汽車與醫療領域。Layana 的 模內組裝 更可於模具內整合預成型元件，實現 一次成型即完成完整組裝 的產品。
模內組裝：智慧製造的新進化
模內組裝（IMA）是一項先進的整合技術，於射出成型循環中將元件直接組裝於模具內。透過將端子或導線架等金屬嵌件預埋於第一段與第二段成型中，Layana 省去人工組裝流程，並實現下列優勢：
- 結構與電氣完整性提升
- 縮短交期並降低人力成本
- 更高的尺寸精度
- 產品微型化與輕量化
- 優異的防護與密封性能
- 抑制震動
IMA 為次世代電動車應用、電源控制模組與智慧感測系統的關鍵技術。多家領先的電動車製造商已將 Layana 視為開發新一代汽車模組的重要合作夥伴。
科學射出成型與 DFM 整合：實現高精度與高可靠性
Layana 採用科學射出成型方法，結合即時製程控制與資料驅動最佳化策略，涵蓋填充、保壓、冷卻等各階段。搭配設計可製造性分析（DFM）與模流模擬，有效避免翹曲、氣孔、短射與毛邊等缺陷，確保每一零件皆符合嚴格的尺寸與功能規格。
包覆成型與嵌件成型：再創整合製程新標竿
Layana 的 包覆成型 展現其在多材質整合領域的領導地位，涵蓋單射、雙射 (2K)、預成型 + 包覆等製程，能於單一成型程序中實現具人體工學設計、防震密封與保護塗層的結構件。例如以強化尼龍製成的電動車充電插座，即具備輕量、高強度與耐水性等特性。嵌件成型 則將精密連續模沖壓製造之金屬部件—如電源模組端子、感測器接腳、匯流排與散熱基板—嵌入塑膠件中，於射出時穩固包覆，達成一體化結構。
自有模具開發與快速打樣，快速進入量產
Layana 自建模具廠全面掌控模具設計、製造、維修與變更，大幅縮短開發周期並提升製造彈性。模具能力包含：
- 高精度連續模與轉移模設計
- 高效率、嚴格公差控制的射出模具
- 客製化嵌件、熱澆道與澆口設計
- 模流分析與 DFM 支援，有效降低開發失敗風險
快速打樣流程簡化，可於數日內提供功能樣品，協助客戶加速產品驗證。
模內組裝實績與 OEM 信賴
Layana 的雙材質整合能力獲得全球 OEM 廠商於多元產業的高度肯定：
- 汽車： 電動車充電插座、油門／煞車踏板、MAP／節氣門位置／凸輪軸感測器等
- 工業自動化： 控制模組外殼、機械腳踏板、電力模組外殼等
- 消費電子： 智慧門鎖、LED 燈模組、感測器外殼等
- 其他： 醫療設備、自行車、航太與新興應用市場
Layana 將設計、模具與生產整合於同一廠區，加速次世代零組件交付，並確保卓越品質與彈性。
品質認證與永續承諾
Layana 致力於卓越品質與永續製造，已取得多項國際認證：
- IATF 16949：汽車業品質管理系統
- ISO 14001：環境管理標準
- ISO 45001：職業安全衛生管理系統
- ISO 14064：溫室氣體排放標準
- 綠色工廠：最嚴格的環保製造認證，須同時取得 清潔生產系統認證 與 綠建築金級標章