Vertikale Scheiben-Spritzgussmaschinen sind die optimierte Option für präzise Einlege-Spritzguss-Teile. Vertikaler Spritzguss ermöglicht schnelles Klemmen und Sicherheitsverriegelung mit niedrigem Druck. Darüber hinaus kann er durch mehrphasiges Temperatur-, Einspritzgeschwindigkeits- und Gegendrucksteuerungssystem sicherstellen, dass der Moldflow im Werkzeug mit der Größe des fertigen Produktes identisch ist. Ein zweifach legierter Schlauch ist für eine Vielzahl präziser Einlege-Spritzguss-Teile anwendbar. Bei der Drehscheibenstruktur dient ein Ständer der Formung und der andere dem Auswurf oder der Multimodusfunktion. Dadurch eignet sie sich für komplexe Einlege-Spritzguss-Technologie. Sie bietet gute Positionierung für die Teile. Durch die präzise Spritzgussform können Genauigkeit und Stabilität der Spritzgussmaschine gut gewahrt werden.
Durch Einsatz der besten Lösung, die Spritzguss- und Doppelspritzguss-Technologie integriert, führt LAYANA den Einsatz eines zweifach legierten Materialschlauchsets ein, um die Massenproduktion noch reibungsloser zu gestalten und Kunden optimalen Service zu bieten, der präzisen Spritzguss, progressiven Guss, OEM-Werkzeugfertigung, Spritzguss, Stanzteileverarbeitung und Teilemontage beinhaltet. Die obigen Dienste sind für Medizingeräte, Autoteile, elektrische Montageteile, Anschlussteile, Sensorteile usw. geeignet. Besteckfabrik – Einlege-Spritzguss-Technologie: Es gibt exklusive Trocknungs- und Mischmaschinen für lebensmitteltaugliche Materialien. Diese Materialien werden dann zur Produktion in die vertikale Scheiben-Spritzschussmaschine gegeben. Die Kombination von lebensmitteltauglichem Harz und 18/10-Edelstahl erfüllt die Erwartungen von Kunden an das Besteck.
| ● Schlauchdurchmesser: 28mm ● Schussgewicht: 83 g ● Auswurfhub: 70 mm ● Mindestmodus:200 mm |
● Öffnungshub: 300 mm ● Klemmkraft: 90 Tonnen ● Einspritzgeschwindigkeit:200 mm/s ● Einspritzdruck: 286 MPa |
Häufig gestellte Fragen
| Falls das Formtor nicht veränderbar ist, worin besteht der Unterschied beim Einsatz vertikaler und horizontaler Spritzgussmaschinen? | |
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Grundlegend ist ein Formtor änderbar, möglicherweise durch Schweißen, Laserlöten oder Drahtschnitteinsätze (kann zu einem Problem der Schweißstraße führen). Die Unterschiede zwischen vertikalen und horizontalen Spritzgussmaschinen sind wie folgt: （2）Vertikale Spritzgussmaschinen: Klemmung und Harzinjektion erfolgen in demselben vertikalen Zentrum und die Trennebene ist vertikal. Daher wird eine geringere Stellfläche benötigt, was die Installation von Einsätzen vereinfacht und die Installation/Deinstallation von Werkzeugen komfortabler gestaltet. Das aus dem Trichter fließende Material kann auf eine eher durchschnittliche Weise geformt werden. Dennoch fallen die fertigen Teile nicht einfach ab. Ein manuellen Erfassen ist erforderlich, falls die Realisierung eines vollautomatischen Betriebs schwierig gestaltet. Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für kleine Spritzgussmaschinen, vor allem für Spritzgussmaschinen mit einem Spritzgewicht von weniger als 60 g. Mittlere oder große Spritzgussmaschinen sind nicht geeignet. |
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| Vertikale Spritzgussmaschinen (90 Tonnen) bieten Spritzdruck bei 1300 bis 3600 kg/cm2. Gibt es Situationen, in denen Werkzeuge zu lang sind und dazu führen, dass das Teil nicht vollständig geschossen wird? Wie lässt sich das vermeiden? | |
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Die Größe einer Maschinen wird normalerweise durch Schussgewicht und Spannkraft angegeben. Zur Vermeidung von Materialmangel besteht der erste Schritt der Behebung des Problems, das eine unzureichende Schussmenge verursacht. Anschließend kommt das Druckproblem. Zur Vermeidung eines Materialmangels ist im Wesentlichen die Phase des Gussformdesigns zu beachten. Zu diesem Zeitpunkt gilt zu berücksichtigen, ob sich die Form für vertikale oder horizontale Spritzgussmaschinen eignet. |
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