Der Kunststoffspritzguss umfasst zahlreiche verwandte, jedoch unterschiedliche Verfahren, darunter der Überformungsprozess, der oft in Verbindung mit dem Einspritzverfahren betrachtet wird. Diese werden häufig als zwei separate Techniken missverstanden. Die Überformung bezieht sich speziell auf den Kunststoffspritzgussprozess mit zwei unterschiedlichen Kunststoffmaterialien. Einformung hingegen wird als Teilmenge der Überformung betrachtet und bezieht sich explizit auf den Kunststoffspritzgussprozess zur Einbettung von Metall in Kunststoff. Einige Hersteller verwenden den Begriff „Überformung“ jedoch locker, um den Prozess der Umhüllung von Kunststoffmaterial auf einem Substrat zu beschreiben. Dieser Artikel zielt darauf ab, den Überformungsprozess mit präzisen Definitionen zu erläutern.

 

 

Erkundung des Überformungsprozesses

Überformung ist eine Reihe von Fertigungsprozessen, bei denen zwei oder mehr Kunststoffmaterialien nahtlos zu einem einzigen Teil oder Produkt durch Spritzguss verschmelzen. Der erste Schritt bei der Überformung besteht in der Regel darin, das Grundmaterial aus Kunststoff zu verfestigen. Anschließend wird eine weitere Schicht über der ersten Schicht geformt, um das Produkt zu vervollständigen. Ein typisches Beispiel für die Überformung ist der Griff einer Zahnbürste. Zuerst wird der Hauptkörper der Zahnbürste durch Kunststoffspritzguss geformt, um die Basisschicht zu bilden. Dies wird durch das Umhüllen mit einer Silikonschicht abgeschlossen, um den Griff zu vervollkommnen, verschiedene Farben und Härten zu präsentieren und so einen ergonomisch ansprechenderen Griff zu bieten.

 

 

 

 

 

Unterscheidung von Überformung und Einformung

Einformung bezeichnet einen einzelnen Fertigungsprozess, der die Integration von Komponenten in geformte Teile umfasst. Dies beinhaltet in der Regel das Einbetten von Metallkomponenten in Kunststoff während des Kunststoffspritzgusses, gefolgt von der direkten Verfestigung des Kunststoffmaterials. Dabei verschmelzen beide Teile zu einem einzigen Körper.

 

Um die Produktmerkmale von Überformung und Einformung weiter zu unterscheiden: Überformung verleiht Produkten im Allgemeinen einen komfortableren Griff, verbesserte Ästhetik und Stoßdämpfungseffekte. Einformung hingegen kann die strukturelle Integrität von Produkten stärken, die Flexibilität des Produktdesigns erhöhen und ermöglicht die Integration verschiedener Materialien. In der Praxis werden diese beiden Prozesse häufig in einem Produkt kombiniert. Ein Beispiel dafür sind westliche Tischwaren. Der Kunststoffgriff wird mit dem Überformungsprozess hergestellt, während Hardwarekomponenten die Einformung nutzen, um Metallteile in den Kunststoffgriff zu integrieren.

 

  

 

 

Layanas Überformungsprozess

Layana verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in Überspritzprozessen. Die betriebseigenen Kunststoffspritzgussgeräte umfassen 11 vertikale Kunststoffspritzgussmaschinen im Bereich von 35 bis 250 Tonnen und 4 horizontale Kunststoffspritzgussmaschinen im Bereich von 60 bis 200 Tonnen. Diese ermöglichen Überformungsdienstleistungen für kleine, mittlere und präzise Teile.

 

Layana ist eine zertifizierte IATF 16949-Fabrik, die vielfältige Technologien wie Präzisionsstanzen und Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss anbieten kann. Im Folgenden sind Beispiele für Produkte, die von Layana überspritzt wurden:

 

Produktbezeichnung	Projekt	Bestandteil des Produkts
Getränkemaschinenkomponenten		TPU ISOTHANE 1055D
Besteck		ABS lebensmittelechte Harze
Äußere Hülle des elektronischen Türschlosses		UL94V-0 PC mit 10% Masterbatch

 

 

 

Vorteile der Anwendung der Verkapselungstechnik

• Die Verkapselungsspritzgusstechnik kann die Undurchlässigkeit, Schockresistenz, Langlebigkeit und Ästhetik des Produkts steigern.
• Durch direkte Formung mittels Kunststoffspritzguss beseitigt der Verkapselungsspritzgussprozess Montageschritte und den Einsatz von Klebstoffen, wodurch Produktionsprozesse, Kosten und Zeit reduziert werden.
• Das in der Verkapselungsspritzgusstechnik verwendete Kunststoffmaterial ermöglicht es Produktgestaltern, kreativere und einzigartigere Produkte mit größerer gestalterischer Freiheit zu entwerfen. Dabei können sie je nach Bedarf verschiedene Kunststoffmaterialien und Farben verwenden, wie es für angemessen erachtet wird.

 

Anwendungen der Verkapselungstechnik

  

Die Anwendung des Kunststoffspritzgusses im Bereich der Verkapselungstechnik erstreckt sich über gängige Anwendungen im Zusammenhang mit Griffen hinaus. Sie umfasst eine Vielzahl von Anwendungen und ist nicht darauf beschränkt, sondern schließt Folgendes ein:

 

• Manuelle Werkzeuge: Bei manuellen Werkzeugprodukten wird der Kunststoffgriff häufig durch Einformungstechnik auf das metallische Bauteil geformt. Dies wird durch das Hinzufügen einer zweiten Schicht aus Kunststoffverkapselung ergänzt und verleiht dem Produkt überlegenen Komfort, rutschfeste Effekte und eine vielfältige Auswahl an Farben.
• Kfz-Komponenten: Der Kunststoffspritzgusses bei der Verkapselungstechnik findet Anwendung in der Herstellung von Kfz-Komponenten. Diese Komponenten erfordern Eigenschaften wie erhöhte Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wasserdichtigkeit, oder sie sollen eine verbesserte Benutzererfahrung bieten, wie sie bei Türgriffen und Lenkradabdeckungen der Fall ist. Durch den Einsatz dieser Technologie können verschiedene Materialien kombiniert werden, um diese Anforderungen zu erfüllen und die Gesamtqualität des Produkts zu verbessern.
• Elektronische Artefakte: Die Verkapselungsspritzgusstechnologie wird häufig bei der Herstellung von Komponenten wie Gehäusen, Steckverbindern und Schaltern für elektronische Artefakte eingesetzt. Diese Produkte erfordern eine zuverlässige Abdichtung und Wasserbeständigkeit, um interne elektronische Bestandteile vor Schäden zu schützen und gleichzeitig ein ästhetisch ansprechendes Äußeres zu gewährleisten.
• Haushaltswarensektor: Layana hat beispielsweise durch die Verkapselungsspritzgusstechnologie erfolgreich Geschirrprodukte mit kunstvollen Mustern hergestellt. Dieser Ansatz eliminiert Montagekosten und vermindert Bedenken hinsichtlich Ablösung und Lebensmittelsicherheit, die mit der Verwendung von Klebstoffen verbunden ist.

 

Layanas Fähigkeiten im Bereich Umspritzen

Layana führt Rohre aus Duallegierungsmaterial ein, um die reibungslose Massenproduktion von Einlegetechnikformen zu erleichtern. Dadurch kann Layana hochwertige Dienstleistungen anbieten, einschließlich präziser Spritzgussformen, kontinuierlicher Stanzformen, Formverarbeitung, Spritzguss und gestanzter Teilverarbeitung bis hin zur Produktmontage. Kunststoffeinlegeteile eignen sich für Sensoren, Steckverbinder, medizinische Geräte und präzise Automobilkomponenten usw.

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Übliche Materialien in der Verkapselungsspritzgusstechnik

Eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien steht für die Verwendung in der Verkapselungsspritzgusstechnik zur Verfügung, von denen jedes seine eigenen Eigenschaften besitzt, die für bestimmte Szenarien geeignet sind. Förderliche Kunststoffmaterialien für die Verkapselungsspritzgusstechnik umfassen jedoch nicht nur:

 

Allgegenwärtige Materialien bei der Anwendung der Verkapselungsspritzgusstechnik
Thermoplastisches Elastomer (TPE)	TPE zeigt außergewöhnliche Elastizität und Flexibilität, verleiht ein angenehmes Gefühl und ist rutschfest. Dies macht TPE zu einer ausgezeichneten Wahl für zahlreiche alltägliche Notwendigkeiten, einschließlich Griffen und Tasten.
Silikon-Gel	Silikon-Gel zeichnet sich durch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Chemikalien aus und besitzt herausragende isolierende Eigenschaften.  Es findet umfangreiche Anwendung in Automobilkomponenten, elektronischen Produkten und medizinischen Geräten.
Polycarbonat (PC)	PC zeigt herausragende Schlagfestigkeit und Transparenz, verbunden mit  außergewöhnlicher Wetter- und Feuerbeständigkeit. Daher wird PC weit verbreitet bei der Herstellung von Produkten eingesetzt , die robusten Schutz erfordern, wie Sicherheitsbrillen und Handyhüllen.
Nylon	Nylon, ein Material mit erhöhter Festigkeit und Verschleißfestigkeit, wird häufig bei der Herstellung von Industriekomponenten, Sportgeräten und Autoteilen verwendet.
Polypropylen (PP)	Polypropylen (PP) zeichnet sich als leichtes, chemikalienbeständiges und  hochtemperaturbeständiges Kunststoffmaterial aus. Seine breiten Anwendungen umfassen Verpackungen, Haushaltswaren und medizinische Instrumente.

 

 

 

Überlegungen im Verkapselungsspritzgussprozess

1. Vor der Anwendung der Verkapselungsspritzgusstechnik muss angemessene Beachtung der Eignung der Kunststoffmaterialien geschenkt werden. Insbesondere sollte das Material der inneren Schicht eine höhere Formtemperatur aufweisen als das äußere Grundmaterial, um zu verhindern, dass der innere Kunststoff während des zweiten Spritzgusses Daher ist es unerlässlich, die Kompatibilität der Materialtoleranzen vor der Auswahl der Materialien für die innere und äußere Schicht zu überprüfen.
2. Die Haftungseigenschaften zwischen dem Grundmaterial und dem Verkapselungsmaterial hängen von der Bestätigung der Kompatibilität der beiden Kunststoffe Ohne diese Bestätigung kann es nach dem Verkapselungsspritzguss zu Materialablösung kommen. Zur Korrektur von Materialablösung kann in Betracht gezogen werden, metallische Inserts zu integrieren, nämlich die Einformungstechnik, um die Haftung zwischen den beiden Kunststoffmaterialien zu stärken.

 

 

Verwandte Techniken im Verkapselungsspritzgussprozess

Der Verkapselungsspritzgussprozess, abhängig von unterschiedlichen Methoden, erstreckt sich weiter in verschiedene Untertechniken. Darüber hinaus verdienen zusätzliche Formmethoden wie Kunststoffspritzguss und Einformung Aufmerksamkeit:

 

• Einformung: Integration von Metall in den Kunststoffspritzgussprozess.
• Zweikomponenten-Spritzguss: Durch Mechanikumkehr, Formgestaltung und andere Strategien ist es möglich, Komponenten mit zwei aufeinanderfolgenden Injektionen im selben Formensatz zu verkapseln.
• Mehrkomponenten-Spritzguss: Gleichzeitige Injektion von zwei oder mehr verschiedenen Materialien zur Formung.