Definition von Six Sigma

Six Sigma ist eine datengetriebene Qualitätsmanagement-Methodik, die darauf abzielt, die Prozess- oder Produktvariabilität maximal zu minimieren. Sie basiert auf statistischen Prinzipien und strebt über einen längeren Zeitraum nicht mehr als 3,4 Defekte pro Million Möglichkeiten an. Dieser Ansatz betont die Datensammlung, -analyse und -verbesserung, um Prozessstabilität und -konsistenz sicherzustellen.

 

 

Anwendungsbereich von Six Sigma

Six Sigma ist auf verschiedene Organisationen und Branchen anwendbar, einschließlich Fertigung, Dienstleistungen, Gesundheitswesen und Finanzen. Es kann auf Produktionsprozesse, Lieferkettenmanagement, Produktdesign, Kundenservice und verschiedene Entscheidungsprozesse angewendet werden. Unabhängig von der Größe der Organisation kann Six Sigma einen Weg zur kontinuierlichen Verbesserung bieten, solange Komplexität und Variabilität vorhanden sind.

 

 

Vorteile der Verwendung von Six Sigma

  • Verbesserung der Qualität: Das Hauptziel von Six Sigma besteht darin, die Defektrate zu reduzieren und damit die Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu verbessern. Durch Datenanalyse und -verbesserung können Organisationen besser auf Kundenanforderungen eingehen und das Auftreten von Qualitätsproblemen reduzieren.
  • Steigerung der Effizienz: Die Reduzierung der Variabilität trägt zur Verbesserung der Prozesseffizienz bei. Die Six Sigma-Methodik hilft Organisationen dabei, Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen, Zykluszeiten zu reduzieren und die Produktionskapazität zu erhöhen.
  • Kostenreduzierung: Durch die Verringerung der Defektrate und die Verbesserung der Effizienz hilft Six Sigma Organisationen, Produktionskosten zu reduzieren. Dies umfasst die Reduzierung von Abfall, die Senkung von Wartungskosten und die Erhöhung der Ressourcennutzung.
  • Steigerung der Kundenzufriedenheit: Durch die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen von höherer Qualität können Organisationen die Kundenzufriedenheit erhöhen, die Kundenloyalität verbessern und letztendlich einen größeren Marktanteil gewinnen.

DMAIC-Methodik in Six Sigma

  1. Definieren: In dieser Phase werden die Ziele, der Umfang und die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPIs) des Projekts bestimmt. Eine klare Definition des Problems ist für den Erfolg des Projekts entscheidend.
  2. Messen: Relevante Daten werden gesammelt und die aktuelle Prozessleistung wird analysiert. Diese Phase hilft dabei, die Grundlinie des Prozesses zu verstehen und bestehende Probleme zu identifizieren.
  3. Analysieren: Statistische Tools und Techniken werden eingesetzt, um potenzielle Ursachen zu identifizieren, warum das Problem auftritt. Dies gewährleistet, dass die Lösungen gezielt sind.
  4. Verbessern: In dieser Phase werden Verbesserungspläne entwickelt und umgesetzt, um die Variabilität zu reduzieren, die Qualität und Effizienz zu verbessern. Die beste Lösung wird ausgewählt und Pilotversuche durchgeführt.
  5. Kontrollieren: Die Kontrollphase zielt darauf ab, eine kontinuierliche Verbesserung sicherzustellen und Probleme zu vermeiden. Überwachungsmaßnahmen werden implementiert und Prozesse standardisiert, um die Wirksamkeit der Verbesserung aufrechtzuerhalten.

 

DMADV-Methodik in Six Sigma

  1. Definieren: Bestimmen Sie die Ziele und Kundenanforderungen für das Produkt oder die Dienstleistung. Skizzieren Sie klar den Projektrahmen und die Ziele.
  2. Messen: Sammeln und analysieren Sie Daten zum vorhandenen Prozess und Produkt, um Leistungsbenchmarks festzulegen.
  3. Analysieren: Bestimmen Sie die Ursachen des Problems durch Datenanalyse und legen Sie damit die Grundlage für die Designphase.
  4. Entwerfen: Entwickeln Sie ein neues Produkt- oder Service-Design auf Grundlage früherer Analysen. Dies umfasst Ingenieurdesign, Prozessdesign usw.
  5. Überprüfen: Stellen Sie sicher, dass das neue Design Kundenanforderungen erfüllt und das erwartete Leistungsniveau durch Tests und Bewertungen erreicht.

Six Sigma-Zertifizierungsstufen

In Six Sigma gibt es verschiedene Zertifizierungsstufen, die das Training und die Erfahrung einer Person kennzeichnen:

 

  1. White Belt: White Belts erhalten in der Regel eine grundlegende Schulung in Six Sigma innerhalb der Organisation. Obwohl sie möglicherweise nicht direkt an Projekten beteiligt sind, haben sie ein grundlegendes Verständnis der Six Sigma-Prinzipien und -Methoden. White Belts spielen eine unterstützende Rolle in Six Sigma-Projekten, verbreiten Wissen und unterstützen bei der Datensammlung und -analyse. Sie können an Projektteams teilnehmen und einen bedeutenden Beitrag zum Team leisten.
  2. Green Belt: Green Belts erhalten eine vertiefte Schulung in Six Sigma und sind oft in unterstützenden Rollen innerhalb von Projektteams tätig. Sie besitzen höhere Kenntnisse und Fähigkeiten und können direkter in die Projektumsetzung einbezogen werden. Green Belts sind in der Regel für bestimmte Aspekte eines Projekts verantwortlich, nutzen Six Sigma-Tools für Datenanalyse, Identifikation von Ursachen und Planung von Verbesserungen. Sie spielen eine entscheidende Rolle in Projektteams.
  3. Black Belt: Black Belts sind Experten, die umfangreiche Schulungen und Erfahrungen in Six Sigma durchlaufen haben. Sie führen in der Regel Six Sigma-Projektteams an und sind für das umfassende Projektmanagement verantwortlich, einschließlich Problemdefinition, Datensammlung, Analyse, Entwicklung und Umsetzung von Verbesserungsplänen sowie Überwachung und Kontrolle. Black Belts besitzen fortgeschrittene statistische und analytische Fähigkeiten, um komplexe Probleme zu lösen und Verbesserungen voranzutreiben. Sie koordinieren oft mehrere Projekte und haben Führungspositionen innerhalb der Organisation inne.
  4. Master Black Belt: Master Black Belts sind erfahrene Fachleute, die oft Führungs- und Schulungsrollen innerhalb der Organisation übernehmen. Sie haben tiefgreifende Kenntnisse und Erfahrungen und können mehrere Projekte und Teams leiten. Master Black Belts spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbreitung und Umsetzung der Six Sigma-Methodologie. Sie schulen und betreuen andere Black Belts und Green Belts und helfen dabei, eine Six Sigma-Kultur innerhalb der Organisation aufzubauen.
  5. Diamond Belt: Der Diamond Belt ist die höchste Stufe der Six Sigma-Zertifizierung und steht für außergewöhnliche Kenntnisse und Führungsfähigkeiten auf diesem Gebiet. Diamond Belts sind in der Regel strategische Entscheidungsträger und Berater, die fortgeschrittene strategische Anleitung für die Organisation bereitstellen. Sie besitzen umfangreiche Kenntnisse und Erfahrungen, um komplexe Probleme zu lösen und strategische Veränderungen innerhalb der Organisation voranzutreiben.

 

Verschiedene Zertifizierungsstufen stellen sicher, dass die Organisation über die angemessenen Fähigkeiten und Kenntnisse verfügt, um Six Sigma-Projekte voranzutreiben und Qualitätsverbesserungsziele zu erreichen. Organisationen können ihre Mitarbeiter entsprechend ihrer Bedürfnisse und Ziele schulen und zertifizieren, um sicherzustellen, dass sie die richtigen Rollen und Fähigkeiten in Six Sigma-Projekten haben.

 

 

Layanas Six Sigma-Zertifizierungsstufen
six sigma 2020

 

 

RangPersonnel  
Champion 1 Layard Lai (Grüner)
Master Black Belts (MBB) 3 Penny Lin (General Manager), TN Chen (Vice GM), Mike Lai (President-CN)
Black Belts (BB) 11

Alex Lai (President-TW), Jenny Yang (Consultant), Carrie Yao (Vice GM), Ming-Jie Shih (MFG Manager), Jack Lee (Manager), Mark Chen (Manager), Molly Yang (Manager), Debbie Shih (Manager), Jian-Yao Yang (R&D Vice GM), Shr-Chin Lee (Manager), Yi-Hsin Chen (Manager)

Green Belts (GB) 12 David Chen (Assistant Manager), Amanda LU(Assistant Manager), Sophia Yeh (Assistant Manager), Bonnie Lai (Assistant Manage), Cheng-Du Lin (Assistant Manager), Ming-Hong Guo (Assistant Manage), Ji-Shan Sun (Section Manager), Shun-Yang Chang (Assistant Manager), Yu-Neng Chen (Facility Engineer),Yi-Ren You (Supervisor), Yao-cheng Yang (Supervisor), Wei-Lun Zhang (specialist)

 

Six Sigma Event

SEIT 2003,wurden vier­und­achtzig Projekte veröffentlicht. Von Qualitätskontrollmustern über Fertigungsprozesse bis hin und Buchhaltungsproblemen wurden unerwünschte und ineffiziente Faktoren angemessen verbessert, kontrolliert und überwacht.

Das kompetente Personal von LAYANA kann nun Six-Sigma-Methoden nutzen, um geschickt Kernursachen zu identifizieren, Probleme zu lösen, Standardbetriebsverfahren einzuführen und die gewünschten Ziele zu erreichen. Durch Implementierung von Six-Sigma-Methoden wurde die Produktqualität verbessert und der Profit maximiert.

 

 

16. Six-Sigma-Event im Jahr 2020

LAYANA hat erfolgreich Six-Sigma-Einsatzstrategien und -schulungen für Produkt- und Prozessentwicklung, Fertigung und Geschäftsprozessverbesserung entwickelt.

Wir haben umfassende Erfahrung mit verschiedenen Technologien, was uns Erkenntnisse zur Anwendung von Six-Sigma-Methoden auf Geschäftsprozesse bot.

 

6sigma layana

 

 

2024 17. Six Sigma Veranstaltung
2023 Sechzehn Six-Sigma-Verbesserungsprojektpräsentation im neuen Hauptsitz.
2021 fünfzehn Six-Sigma-Verbesserungsprojektpräsentation im neuen Hauptsitz.

2020

Vierzehnte Six-Sigma-Verbesserungsprojektpräsentation im neuen Hauptsitz.

2019

Achte Six-Sigma-Projektpräsentation in Changhua.

2018

Silber-Preis von Taiwan TrainQuali System erhöht. 

2016

Elfte Six-Sigma-Projektpräsentation in Changhua.

2015

Zehntes Six Sigma Improve Business Issues-Projektereignis

2014

Neuntes Six Sigma Improve Problem Project Event

2013

Achte Six Sigma-Projektveranstaltung

2012

Taiwan TrainQuali System Silberpreis verliehen

2010

SPC implementiert.

2007

ISO-9001-Zertifikat von Design und Fertigung von Besteck im November gewährt.

2006

5S durch China Productivity Center im März gecoacht.

2005

ISO/TS 16949:2002-zertifiziert.  ERP-System im August implementiert.  Dritte Six-Sigma-Projektpräsentation in Kaohsiung. 

2004

Zweite Six-Sigma-Projektpräsentation in Taichung. Six-Sigma-Methoden durch China Productivity Center im März gecoacht.

2003

Erste Six-Sigma-Projektpräsentation in Taipeh.  ISO/TS16949:2002 Implementierung durch Kind Consulting im November gecoacht.

2002

TPS/Lean-Verfahren zur Eliminierung von 7 Wastes implementiert.

2001

QS-9000-Implementierung durch Kind Consulting im Oktober gecoacht.

2000

Six-Sigma-Trainingskurse gestartet.

 

 

Bei Fragen zu unseren Produkten und Dienstleistungen kontaktieren Sie uns bitte.

We use cookies to improve your user experience and for web traffic statistics purposes. By continuing to use this website, you agree to our privacy policy.