Layana bietet robuste und langlebige Zwei-Komponenten-Spritzgusstechnologie für die Herstellung von Haushaltsgeräten und Automobilteilen und ermöglicht einstückiges Spritzgießen sowie Mehrkomponenten-Lösungen. Durch hervorragende Haltbarkeit und Gestaltungsflexibilität treibt sie effiziente Produktion in der Industrie voran.
Das Zweikomponenten-Spritzgießen, auch bekannt als Mehrkomponenten-Spritzgießen oder Multi-Shot-Spritzgießen, ist eine der gängigen Techniken des Kunststoffspritzgießens. Das Zweikomponenten-Spritzgießen ist dem Umspritzen etwas ähnlich, und in einigen Regionen wird das Umspritzen als Multi-Shot-Spritzgießen bezeichnet. Beispielsweise werden in der Verarbeitungsregion Zentraltaiwan die Kunststoffspritzgießprozesse in drei Haupttypen unterteilt, je nachdem, ob verschiedene Materialien kombiniert werden und ob es einen sekundären Spritzgießprozess gibt: Kunststoffspritzgießen, Zweikomponenten-Spritzgießen und Insert-Spritzgießen. Dieser Artikel wird nur das Zweikomponenten-Spritzgießen besprechen.
Einführung in den Zwei-Komponenten-Spritzguss
Der Zwei-Komponenten-Spritzguss beinhaltet das kontinuierliche Einspritzen desselben oder zweier unterschiedlicher Kunststoffmaterialien in zwei Formensätze, um Kunststoffprodukte zu formen. Die durch Zwei-Komponenten-Spritzguss hergestellten Produkte können die Eigenschaften zweier Materialien wie unterschiedliche Steifigkeit, Flexibilität, Verschleißfestigkeit und Flammfestigkeit kombinieren. Typischerweise werden für den Zwei-Komponenten-Spritzguss Horizontal-Maschinen eingesetzt, und der Prozess wird entweder mit einer Zwei-Komponenten-Spritzgussmaschine oder zwei Horizontal-Spritzgussmaschinen durchgeführt. Das folgende Video stellt den Zwei-Komponenten-Spritzgussprozess unter Verwendung einer Zwei-Komponenten-Spritzgussmaschine vor.
Am Beispiel von Layana erfolgt der Zwei-Komponenten-Spritzguss wie folgt:
- Bereitstellung der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM): Durchführung von Machbarkeitsbewertungen auf Basis der Konstruktionszeichnungen des Kunden, einschließlich Formfüllanalyse, Kostenabschätzung usw., um Produktdesigns zu empfehlen, die für die Massenproduktion geeignet sind.
- Formkonstruktion: Nach Preisbestätigung und Erhalt der Kundenbestellung beginnt die Konstruktion der Spritzgussformen. Bei Sonderanforderungen können eine Isolier- oder bewegliche Struktur konstruiert werden.
- Einrichtung der Maschinenanlage: Nach dem Aufbau der Spritzgussformen werden Probespritzgüsse durchgeführt und die Kunststoff-Spritzgussparameter eingestellt, um einen reibungslosen Ablauf der Massenproduktion sicherzustellen.
- Erste Injektion: Im Massenprozess erfolgt die erste Injektion zur Formung des Produktbasisteils.
- Zweite Injektion: Nachdem der erste und zweite Formensatz an der Maschine neu positioniert wurden, wird das zweite Material auf das Basisprodukt aufgespritzt.
- Kühlung und Entnahme: Warten, bis das Produkt vollständig abgekühlt ist, bevor das Fertigprodukt entformt wird.
|
![]() |
Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss-Fähigkeiten
Layana hat Dual-Compound-Zylinderbaugruppen eingeführt, die eine reibungslosere Massenproduktion des Kunststoff-Spritzgusses ermöglichen. Von der Konstruktion hochpräziser Spritzgussformen über Formenbau und -fertigung bis hin zum Spritzguss und der Produktmontage bietet Layana Kunden höchste Servicequalität. Zwei-Komponenten-Spritzgussteile eignen sich für Medizinprodukte, Automobilpräzisionsteile, Elektronikkomponenten, Verbindungsteile, Sensorensystemteile und mehr.
![]() |
Art/Typ | Vertikale Einspritzmaschinen | Horizontale Einspritzmaschinen |
---|---|---|
Tonnagen-Bereich | Von 35T bis 250T | Von 60T bis 200T |
Maximale Produktgröße |
ZOLL: 8,5 x 11 x 6 MILLIMETER: 216 x 279 x 150 |
|
Maximales Produktgewicht |
0,1g~500g | |
Präzision |
Form: ± 0,005 mm Produkt: ± 0,03~0,05 mm |
Vorteile von Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss
Zwei-Komponenten-Spritzguss ermöglicht nicht nur die Herstellung von Kunststoffteilen aus demselben Kunststoffmaterial, sondern auch den Einsatz unterschiedlicher Kunststoffmaterialien wie weicher und harter Werkstoffe für den Zwei-Komponenten-Spritzguss. Insgesamt bietet der Zwei-Komponenten-Spritzguss folgende Vorteile:
- Monolithisches Spritzgießen: Reduziert die Anzahl der zu montierenden Teile und senkt somit Produktionskosten und -zeit.
- Materialdiversität: Kombiniert verschiedene Materialien auf Basis der Kunststoff-Rohstoffeigenschaftstabelle, was zu überlegener Produktleistung führt.
- Strukturelle Integrität: Die enge Integration zweier Materialien erhöht die Produkthaltbarkeit.
- Designinnovation: Ermöglicht die Herstellung von Produkten mit komplexen Erscheinungsbildern in verschiedenen Farben und Materialien.
Anwendungsbereiche von Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss
Die exzellente Leistung und Gestaltungsflexibilität des Zwei-Komponenten-Spritzgusses machen ihn in zahlreichen Bereichen weithin einsetzbar. Anwendungen des Zwei-Komponenten-Spritzgusses sind unter anderem:
- Gehäuse für Elektronikprodukte: Stoßfeste harte Außenschalen mit weichen Schutzkanten
- Automobilinnenraumteile: Harte Kunststoffbasis mit weichen Oberflächenkomponenten
- Medizinprodukte: Starre Rahmen mit biokompatiblen, weichen Kontaktflächen
- Griffe für Haushaltswaren: Harte Griffe, perfekt kombiniert mit weichen, rutschfesten Materialien
Vertiefender Vergleich von Zwei-Komponenten-Spritzguss und Umspritzen
Abgesehen von den oben genannten grundlegenden Unterschieden sind Zwei-Komponenten-Spritzguss und Überspritzverfahren sehr ähnliche Kunststoff-Spritzgussverfahren, bei denen beide zwei oder mehr Kunststoffmaterialien oder -farben zwei- oder mehrmals spritzgegossen werden. Aufgrund der Unterschiede in ihren Spritzgussverfahren bestehen jedoch noch einige Unterschiede in der Formkonstruktion, dem Spritzgussverfahren und den Produktionsmerkmalen.
Vergleichspunkt |
Zwei-Komponenten-Spritzguss | Umspritzen |
---|---|---|
Formkonstruktion |
|
|
Spritzgussverfahren |
|
|
Produktmerkmale |
|
|