Layana bietet robuste und langlebige Zwei-Komponenten-Spritzgusstechnologie für die Herstellung von Haushaltsgeräten und Automobilteilen und ermöglicht einstückiges Spritzgießen sowie Mehrkomponenten-Lösungen. Durch hervorragende Haltbarkeit und Gestaltungsflexibilität treibt sie effiziente Produktion in der Industrie voran.

Zwei-Komponenten-Spritzguss, auch bekannt als Zwei-Materialien-Spritzguss oder Mehrkomponenten-Spritzguss, ist eine der gängigen Kunststoff-Spritzgusstechniken. Zwei-Komponenten-Spritzguss ähnelt in gewisser Weise dem Überspritzverfahren, und in manchen Regionen wird Überspritzen als Mehrkomponenten-Spritzguss bezeichnet. So werden beispielsweise im Verarbeitungsgebiet Zentraltaiwans Kunststoff-Spritzgussverfahren je nachdem, ob unterschiedliche Materialien kombiniert und ob ein Sekundärspritzvorgang durchgeführt wird, in drei Hauptarten unterteilt: Kunststoff-Spritzguss, Zwei-Komponenten-Spritzguss und Hinterspritzverfahren. In diesem Artikel wird nur der Zwei-Komponenten-Spritzguss behandelt.

Einführung in den Zwei-Komponenten-Spritzguss

Der Zwei-Komponenten-Spritzguss beinhaltet das kontinuierliche Einspritzen desselben oder zweier unterschiedlicher Kunststoffmaterialien in zwei Formensätze, um Kunststoffprodukte zu formen. Die durch Zwei-Komponenten-Spritzguss hergestellten Produkte können die Eigenschaften zweier Materialien wie unterschiedliche Steifigkeit, Flexibilität, Verschleißfestigkeit und Flammfestigkeit kombinieren. Typischerweise werden für den Zwei-Komponenten-Spritzguss Horizontal-Maschinen eingesetzt, und der Prozess wird entweder mit einer Zwei-Komponenten-Spritzgussmaschine oder zwei Horizontal-Spritzgussmaschinen durchgeführt. Das folgende Video stellt den Zwei-Komponenten-Spritzgussprozess unter Verwendung einer Zwei-Komponenten-Spritzgussmaschine vor.

Mehrkomponenten-Spritzguss | EVCO Plastics

Am Beispiel von Layana erfolgt der Zwei-Komponenten-Spritzguss wie folgt:

1. Bereitstellung der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, DFM): Durchführung von Machbarkeitsbewertungen auf Basis der Konstruktionszeichnungen des Kunden, einschließlich Formfüllanalyse, Kostenabschätzung usw., um Produktdesigns zu empfehlen, die für die Massenproduktion geeignet sind.
2. Formkonstruktion: Nach Preisbestätigung und Erhalt der Kundenbestellung beginnt die Konstruktion der Spritzgussformen. Bei Sonderanforderungen können eine Isolier- oder bewegliche Struktur konstruiert werden.
3. Einrichtung der Maschinenanlage: Nach dem Aufbau der Spritzgussformen werden Probespritzgüsse durchgeführt und die Kunststoff-Spritzgussparameter eingestellt, um einen reibungslosen Ablauf der Massenproduktion sicherzustellen.
4. Erste Injektion: Im Massenprozess erfolgt die erste Injektion zur Formung des Produktbasisteils.
5. Zweite Injektion: Nachdem der erste und zweite Formensatz an der Maschine neu positioniert wurden, wird das zweite Material auf das Basisprodukt aufgespritzt.
6. Kühlung und Entnahme: Warten, bis das Produkt vollständig abgekühlt ist, bevor das Fertigprodukt entformt wird.

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Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss-Fähigkeiten

Layana hat Dual-Compound-Zylinderbaugruppen eingeführt, die eine reibungslosere Massenproduktion des Kunststoff-Spritzgusses ermöglichen. Von der Konstruktion hochpräziser Spritzgussformen über Formenbau und -fertigung bis hin zum Spritzguss und der Produktmontage bietet Layana Kunden höchste Servicequalität. Zwei-Komponenten-Spritzgussteile eignen sich für Medizinprodukte, Automobilpräzisionsteile, Elektronikkomponenten, Verbindungsteile, Sensorensystemteile und mehr.

Vorteile von Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss

Zwei-Komponenten-Spritzguss ermöglicht nicht nur die Herstellung von Kunststoffteilen aus demselben Kunststoffmaterial, sondern auch den Einsatz unterschiedlicher Kunststoffmaterialien wie weicher und harter Werkstoffe für den Zwei-Komponenten-Spritzguss. Insgesamt bietet der Zwei-Komponenten-Spritzguss folgende Vorteile:

• Monolithisches Spritzgießen: Reduziert die Anzahl der zu montierenden Teile und senkt somit Produktionskosten und -zeit.
• Materialdiversität: Kombiniert verschiedene Materialien auf Basis der Kunststoff-Rohstoffeigenschaftstabelle, was zu überlegener Produktleistung führt.
• Strukturelle Integrität: Die enge Integration zweier Materialien erhöht die Produkthaltbarkeit.
• Designinnovation: Ermöglicht die Herstellung von Produkten mit komplexen Erscheinungsbildern in verschiedenen Farben und Materialien.

Anwendungsbereiche von Layana's Zwei-Komponenten-Spritzguss

Die exzellente Leistung und Gestaltungsflexibilität des Zwei-Komponenten-Spritzgusses machen ihn in zahlreichen Bereichen weithin einsetzbar. Anwendungen des Zwei-Komponenten-Spritzgusses sind unter anderem:

• Gehäuse für Elektronikprodukte: Stoßfeste harte Außenschalen mit weichen Schutzkanten
• Automobilinnenraumteile: Harte Kunststoffbasis mit weichen Oberflächenkomponenten
• Medizinprodukte: Starre Rahmen mit biokompatiblen, weichen Kontaktflächen
• Griffe für Haushaltswaren: Harte Griffe, perfekt kombiniert mit weichen, rutschfesten Materialien

Vertiefender Vergleich von Zwei-Komponenten-Spritzguss und Überspritzverfahren

Abgesehen von den oben genannten grundlegenden Unterschieden sind Zwei-Komponenten-Spritzguss und Überspritzverfahren sehr ähnliche Kunststoff-Spritzgussverfahren, bei denen beide zwei oder mehr Kunststoffmaterialien oder -farben zwei- oder mehrmals spritzgegossen werden. Aufgrund der Unterschiede in ihren Spritzgussverfahren bestehen jedoch noch einige Unterschiede in der Formkonstruktion, dem Spritzgussverfahren und den Produktionsmerkmalen.