Mikro-Spritzguss-Dienstleistung

Mikrospritzguss-Service

Mikrospritzguss – auch Micro Molding genannt – ist eine hoch­spezialisierte Weiter­entwicklung des konventionellen Spritzgießens, konzipiert für die Herstellung ultra­kleiner, hochpräziser Kunststoff­komponenten. Damit lassen sich Bauteile mit komplexen Geometrien und extrem engen Toleranzen – häufig zwischen 10 µm und 100 µm – fertigen, was den Prozess in der Medizintechnik, im Automobil­bau, in der Luft- und Raumfahrt und in der Unterhaltungs­elektronik unverzichtbar macht. Er erfordert maßgeschneiderte Anlagen mit Klein­durchmesser­schnecken oder -kolben sowie speziellen Plastifizier­einheiten zur Dosierung von Mikro-Schussvolumina. Hochleistungs­polymere wie POM, PEEK und LCP gewährleisten dank hervorragender Fließ­eigenschaften und mechanischer Stabilität die Einhaltung dieser strengen Vorgaben.

 

 

Wodurch unterscheidet sich Mikrospritzguss vom konventionellen Spritzgießen?

• Skalierung: Fertigung von Bauteilen unter 1 g mit mikro­metrischen Strukturen.
• Präzision: Engere Toleranzen als beim Standard-Spritzguss.
• Anlagentechnik: Speziell für den Mikro­maßstab entwickelte Maschinen mit optimierter Temperatur- und Druckregelung.
• Werkstoffe: Einsatz fort­schrittlicher Polymere mit hoher Fließ­fähigkeit und Maß­beständigkeit für Miniatur­bauteile.

 

 

Prozess­schritte des Mikrospritzgusses

1. Konstruktion und Werkzeugbau: Projektstart mit Bauteil-Design und Formen­herstellung in gehärtetem Stahl oder Aluminium; Berücksichtigung von Schwindung, Wärme­ausdehnung und filigraner Geometrie. Mikro­meter­genauigkeit durch CAD/CAM und Mikro­bearbeitung (z. B. EDM).
2. Material­auswahl: Erforderlich sind Polymere mit exzellenter Fließ­fähigkeit, Wärme­beständigkeit und Form­stabilität; typische Optionen: PE, PP, Nylon, PC, POM, PSU, PEEK, PEI und LCP.
3. Injection: Spezielle Mikro­schnecken oder -kolben dosieren Schuss­gewichte im Milli­gramm­bereich bei gleichmäßigem Schmelze­zustand.
4. Kühlung und Erstarrung: Ultra­kleine Volumina erstarren rasch; geregeltes Abkühlen verhindert Verzug und sichert Maßhaltigkeit.
5. Entformung und Qualitäts­prüfung: Teile werden schonend ausgeworfen; Mikroskope oder automatische Bild­verarbeitung prüfen die engen Toleranzen.

 

 

Anwendungs­felder des Mikrospritzgusses

 

Medizin­technik

• Mikrofluidik-Geräte (Lab-on-Chip-Systeme)
• Chirurgische Präzisions­instrumente
• Arznei­mittel-Applikations­systeme
• Biokompatible PEEK-Implantate und Einweg­komponenten

Elektronik

• Steckverbinder und Chip-Gehäuse
• Sensorelemente für Wearables und IoT
• Mikrolinsen für Kompakt­kameras
• Miniatur­schalter und Präzisions­teile

Automotive

• Mikro­zahnräder und Aktuator­komponenten
• Miniatur­ventile für Fluid­steuerungen
• Sensoreinheiten für ADAS

Luft- und Raumfahrt & Konsumgüter

• Mikro-Befestiger und Präzisions­verschraubungen
• Fluid­management-Bauteile für Satelliten
• Isolations­elemente für Avionik
• Komponenten in Wearables, Uhren, Spielzeug und Haushalts­geräten

 

 

Typische Werkstoffe im Mikrospritzguss

Micro-Spritzguss­kompetenzen von Layana

Fortschrittliche integrierte Fertigung: Layana kombiniert Kunststoff-Spritzgießen mit Metall-Stanztechnik, liefert marktführende Overmolding- und Insert-Molding-Verfahren und ermöglicht so selbst kleinste, komplexe Baugruppen als robuste Einheit.

Bewährte Expertise und kompromisslose Qualität: Als IATF-16949-zertifizierter Hersteller mit umfangreicher Erfahrung in Automobil, Elektronik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Fahrradindustrie und Konsum­gütern bietet Layana stets herausragende Qualität und Zuverlässigkeit. Umfassende QM-Systeme und nachhaltige Umwelt­praktiken stellen sicher, dass jedes Mikrospritzguss-Bauteil die strengsten Branchen­normen erfüllt oder übertrifft.

Eigenes Werkzeug- und Automatisierungs-Know-how: Layanas interne Engineering- und Automatisierungs­teams optimieren kontinuierlich die Prozesse, um Präzision und Effizienz zu steigern. Modernste Werkzeuge, hoch­entwickelte Maschinen und erhebliche F&E-Investitionen gewährleisten eine effiziente, reproduzierbare und skalierbare Mikrospritzguss­produktion – auch bei großen Stückzahlen ohne Qualitäts­einbußen.

Effiziente Lieferkette und Kosten­senkung: Layana bietet eine End-to-End-Lösung – vom Design for Manufacturability (DFM) bis zur Serien­fertigung – und strafft damit die Supply Chain und reduziert die Abhängigkeit von mehreren Zulieferern.

Die Zusammenarbeit mit Layana bedeutet die Wahl eines vertrauens­würdigen Partners, der ultra­präzisen Mikrospritzguss mit umfassender Engineering-Unterstützung und Fertigungs­expertise verbindet. Wir sichern Ihnen hochqualitative, langlebige und effiziente Bauteile, die den strengen Anforderungen von Branchen wie Automotive und Elektronik gerecht werden.