Layana精密衝壓的能力
Layana 擁有一個核心模具製造團隊,其中一些成員擁有超過 40 年的經驗,從簡單模具到連續模具,大多數模具均在廠內製造。
類別 |
模具能力 |
---|---|
模具的最大尺寸 |
最大至 2500mm*1000mm*550mm |
模具的最大重量 | 最大至 1200kg |
材料厚度範圍 |
0.02mm~6mm |
公差範圍 |
最大至 ±0.01mm |
每月生產量 |
10 套模具/月 |
沖壓機噸位 |
從 25~300 噸 |
什麼是精密衝壓?
傳統衝壓工藝製造出的產品表面上通常會出現邊緣塌陷、裂紋和毛刺等缺陷。精密衝壓是一種將冷擠壓與衝壓相結合的專門技術,透過特殊模具和方法,經濟高效地創造出無上述缺陷的光滑壁面。此外,精密衝壓在壓縮力的作用下可以保持或提升產品頂面的平整度。一般來說,精密衝壓能夠實現高精度的尺寸,無需額外的修邊工序。由於其高品質和成本效益,精密衝壓廣泛應用於電子、機車和汽車等行業。
|
||
導體 | 斷路器 | 底板 |
精密衝壓與傳統金屬衝壓的區別
|
選擇精密衝壓或金屬衝壓需根據具體需求而定。若需要高精度和平滑切割邊緣並可接受較高成本,精密衝壓可能是更合適的選擇。若需大量生產且可以接受稍粗糙的切割邊緣,金屬衝壓可能更適合。 |
特徵/類型 | 精密衝壓 | 傳統衝壓 |
---|---|---|
切割特性 | 精密衝壓是一種高精度的切割工藝,能夠實現極為平滑且垂直的切割邊緣,無需進行後續加工。 | 快速工藝,利用模具將金屬板材切割成所需形狀,但可能需要額外的工序(如修邊或磨光)以提升表面品質。 |
材料厚度 | 精密衝壓通常用於較薄的金屬板材,一般在 0.1 到 6 毫米之間。 | 可處理較厚的金屬板材,範圍通常為 0.5 到 12 毫米或更厚。 |
切割邊緣 | 精密衝壓可實現非常平滑且精確的切割邊緣,無需進行進一步加工,適用於要求高精度和高品質切割邊緣的應用。 | 切割邊緣通常較粗糙,可能需要額外的修邊或磨光以達到理想的表面品質。 |
成本與生產速度 | 精密衝壓通常需要較長的加工時間且成本較高,但提供較高的精度和品質。 | 通常是速度更快且成本更低的工藝,適合大量生產。 |
精密衝壓流程
|
精密衝壓是一種特殊的衝壓工藝,透過上下衝頭壓縮整個零件,並擠出材料以達到高要求的光滑切割。精密衝壓工藝保持極高的公差範圍,可能無需進行額外的後續處理。 |
精密衝壓材料
精密衝壓最適合使用高抗拉強度的鋼材,如碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鋁合金、黃銅、銅、鈦及其他材料。它可以用於衝孔、深拉、精密衝壓、成形等。
精密衝壓的優缺點
精密衝壓對於需要高精度和高品質切割的應用具有高度的優勢。然而,該工藝成本較高且加工時間較長。考慮是否使用精密衝壓時,應仔細衡量其優缺點,以確保滿足具體的產品需求。以下是其主要優缺點:
優點
- 高精度:精密衝壓能夠實現極為精確且一致的切割,切割邊緣平滑垂直,無需進一步加工或修邊。材料厚度範圍為 1mm 至 6mm。
- 高品質表面:切割邊緣平滑無毛刺,無需進行磨光或去毛刺處理。
- 高品質產品:適合生產高品質零件,特別是對於需要高精度的應用,如汽車零件和電子設備。
- 低材料浪費:精密衝壓減少了材料浪費,因其無需額外的修邊步驟。
- 複雜形狀:能夠切割出內外輪廓的複雜形狀。
缺點
- 高成本:精密衝壓相較於其他切割方法成本較高,包括模具設計及製造的費用。
- 材料範圍有限:精密衝壓通常適用於較薄的金屬板材,可能不適合極厚或非常柔軟的材料。
- 加工時間較長:由於精密要求,精密衝壓可能需要較長的加工時間,特別是大規模生產時。
|
![]() |
精密衝壓之產品應用
|
精密衝壓是一種高精度的金屬加工技術,在各行各業中廣泛應用,包括但不限於以下領域:
-
汽車製造:精密衝壓常用於汽車行業生產如制動系統零件、齒輪、軸承和底盤零件。
-
電子行業:在電子製造中,精密衝壓用於製造線材、連接器、散熱片及其他小型金屬元件。
-
家電及家庭用品:精密衝壓技術應用於生產家電和家庭用品,如刀片、廚具和五金配件。
-
航空航天:在航空航天領域,精密衝壓用於製造航空發動機零件、飛機結構、儀器和控制系統零件。
-
醫療設備:精密衝壓技術應用於生產各類醫療設備零件,如手術工具、儀器外殼及機械零件。
-
建築和建材:用於生產建築和建材行業的金屬零件,包括鋼結構、門窗配件和餐具。
-
交通運輸設備:應用於交通運輸行業,包括列車、公路運輸工具、船舶等,生產車輛零件及設備組件。
-
能源及重工業:在能源部門和重工業中,用於製造設備及機械零件、工程部件。
-
電信及通訊:精密衝壓應用於製造通訊設備和電信站零件。