雙料射出(Two-shot injection molding)也稱雙物料射出或雙射膜，是常見的塑膠射出技術之一。雙料射出與包覆射出(overmolding)有些相似，在某些地區，包覆射出和雙料射出是一樣的意思。例如臺灣中部的加工區，以是否有異材質結合、是否有二射製程等將塑膠射出技術分成三大類：塑膠射出、 雙料射出及埋入射出，本文僅討論雙料射出。
雙料射出介紹
| 雙料射出是將相同或兩種不同塑膠材料連續注射到兩組模具中，形成塑膠製品。雙料射出製成的產品可結合兩種材料的特性，如不同的剛性、柔韌性、耐磨性和阻燃性。通常使用的是臥式機台，採用雙色注塑機或兩台臥式機台完成該工序。以下影片介紹使用雙色射出機的雙料射出過程： |
以Layana為例，實現雙料射出的過程如下
- 提供可製造性設計(DFM)：根據客戶的工程圖紙進行可行性評估，包括模流分析、成本估算等，推薦可量產的產品設計。
- 模具設計：價格確認並收到客戶訂單後，開始注塑模具設計。如有特殊要求，可設計隔離或可動結構。
- 機器設備調試：注射模具裝配完成後進行試模，設定注塑參數以確保量產前一切順利。
- 第一次射出：在量產過程中，執行第一次射出形成產品基底。
- 第二次射出：第一、二模具在機器上重新定位後，在基底上模射第二種材料。
- 冷卻和脫模：等待產品完全冷卻後脫模，取出成品。
Layana 雙料射出能力
Layana在塑膠機方面引入雙合金料管組有助於塑膠射出成型量產更順暢。從精密射出模具設計、模具加工到射出成型和裝配產品，Layana為客戶提供最優質服務。雙料射出製品適用於電動車零部件、醫療、汽車精密零件、電子元件、連接器零件、傳感系統零件等。
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| 項目/類型 | 立式塑膠射出機台 | 卧式塑膠射出機台 |
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| 噸數範圍 | 35噸～250噸 | 60噸至200噸 |
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最大 產品尺寸 |
英寸: 8.5 x 11 x 6 毫米: 216 x 279 x 150 |
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最大 產品重量 |
0.1g~500g | |
| 精度 |
模具: ± 0.005mm 產品: ± 0.03~0.05mm |
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Layana 雙料射出優勢
雙料射出不僅可使用同一種塑料材料生產塑膠件，還可使用不同的塑膠材料（如軟硬料）進行雙料射出。總體而言雙料射出有以下優勢：
- 一體成型：減少裝配件數，降低生產成本和時間。
- 材料多元：根據塑膠原料特性表結合不同材料，實現卓越產品性能。
- 結構完整：兩種材料緊密結合，增強產品耐用度。
- 設計創新：可生產外觀複雜、多色多料的產品。
Layana 雙料射出應用領域
雙料射出優異性能和設計靈活性，使其廣泛應用於眾多領域。雙色注塑的應用包括但不限於：
- 電子產品外殼：硬質外殼，軟質防護邊緣、耐衝擊
- 汽車內飾件：硬質塑料底座、表面軟性部件
- 醫療器械：剛性框架、表面生物相容軟料
- 家用品把手：硬握把與防滑軟料完美結合
雙色注塑與包覆成型工藝深入對比
除了上述基本區別外，雙色注塑與包覆成型工藝是非常相似的塑料注射成型工藝，均涉及兩種或多種塑料材料或顏色兩次或多次注射成型。但由於注模工藝差異在模具設計、成型過程和產品生產特性上仍有一些區別。
| 對比項目 |
雙色注塑 | 包覆成型工藝 |
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模具設計 |
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成型工藝 |
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產品特性 |
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