六標準差的定義
六標準差是一種以數據為導向的品質管理方法，旨在將流程或產品的變異性降至最低。它基於統計原理，力求在長期內每百萬次機會中不超過3.4個缺陷。這種方法強調數據的收集、分析和改進，以確保流程的穩定性和一致性。
六標準差的應用環境
六標準差適用於各種組織和行業，包括製造業、服務業、醫療保健和金融業。它可應用於生產流程、供應鏈管理、產品設計、客戶服務和各種決策過程。無論組織規模大小，只要存在複雜性和變異性，六標準差都能為持續改進提供一條道路。
使用六標準差的好處
- 提升品質：六標準差的主要目標是降低缺陷率，從而提高產品和服務的品質。通過數據分析和改進，組織能更好地滿足客戶期望，減少品質問題的發生。
- 提高效率：減少變異性有助於改善流程效率。六標準差方法幫助組織識別並消除浪費，縮短週期時間，增強生產能力。
- 降低成本：通過降低缺陷率和提高效率，六標準差幫助組織減少生產成本，包括減少浪費、降低維護費用和提高資源利用率。
- 提升客戶滿意度：通過提供更高品質的產品和服務，組織可以增加客戶滿意度，提高客戶忠誠度，最終獲得更大的市場份額。
六標準差的DMAIC方法論
- 定義（Define）：在這個階段，確定項目的目標、範圍和關鍵績效指標（KPI）。明確定義問題對項目的成功至關重要。
- 測量（Measure）：收集相關數據，分析當前流程的績效。這個階段有助於了解流程的基線並識別現有問題。
- 分析（Analyze）：使用統計工具和技術來識別潛在的根本原因，解釋問題為何發生，確保解決方案具有針對性。
- 改進（Improve）：在這個階段，制定並實施改進計劃，以減少變異性、提升品質和效率。選擇最佳解決方案並進行試點測試。
- 控制（Control）：控制階段旨在確保持續的改進，防止問題再次發生。實施監控措施，標準化流程，以維持改進的效果。
六標準差的DMADV方法論
- 定義（Define）：確定產品或服務的目標和客戶需求，明確項目的範圍和目標。
- 測量（Measure）：收集和分析現有流程和產品的數據，建立績效基準。
- 分析（Analyze）：通過分析數據來確定問題的根本原因，為設計階段提供基礎。
- 設計（Design）：根據先前的分析，開發新的產品或服務設計，包括工程設計、流程設計等。
- 驗證（Verify）：通過測試和評估，確保新設計滿足客戶需求並達到預期的性能水平。
六標準差的認證等級
在六標準差中，存在不同的認證等級，以表示個人的培訓和經驗水平：
- 白帶：白帶通常在組織內接受基本的六標準差意識培訓。雖然他們可能不直接參與項目，但對六標準差的原則和方法有基本的理解。白帶在六標準差項目中扮演支持性角色，傳播知識並協助數據收集和分析。他們可能參與項目團隊，對團隊作出重要貢獻。
- 綠帶：綠帶接受更深入的六標準差培訓，通常在項目團隊中擔任支持角色。他們具備更高水平的知識和技能，可以更直接地參與項目實施。綠帶通常負責項目的特定方面，使用六標準差工具進行數據分析、根本原因識別和改進計劃。他們在項目團隊中扮演關鍵角色。
- 黑帶：黑帶是經過廣泛培訓和積累經驗的六標準差專家。他們通常領導六標準差項目團隊，負責全面的項目管理，包括問題定義、數據收集、分析、制定和實施改進計劃，以及監控和控制。黑帶具備高級統計和分析技能，能夠處理複雜問題並推動改進。他們經常協調多個項目，在組織內擔任領導職位。
- 大黑帶：大黑帶是資深的專業人士，通常在組織內擔任領導和培訓角色。他們擁有深厚的知識和經驗，能夠指導多個項目和團隊。大黑帶在傳播和實施六標準差方法中扮演關鍵角色。他們培訓和指導其他黑帶和綠帶，幫助在組織內建立六標準差文化。
- 鑽石帶：鑽石帶是六標準差認證的最高級別，代表了該領域卓越的知識和領導能力。鑽石帶通常是戰略決策者和顧問，為組織提供高級的戰略指導。他們擁有廣泛的知識和經驗，能夠解決複雜問題，推動組織內的戰略變革。
不同的認證等級確保組織擁有適當的技能和知識來推動六標準差項目，實現品質改進目標。組織可以根據自身的需求和目標培訓和認證員工，確保他們在六標準差項目中擁有合適的角色和能力。
Layana 六標準差認證等級
![six sigma 2020]()
Layana六標準差制度
| 等級 | 人員 | |
|---|---|---|
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盟主 |
1 | 賴銀柱（創辦人） |
| 大黑帶 | 3 |
林佩萍（總經理） 賴凡農（英國董事長） |
| 黑帶 | 11 |
賴應函（台灣董事長）、楊招兒（顧問）、姚如錦（副總）、施妤薇（副總）、施明杰（經理）、李安健（經理）、陳彥霖（經理）、楊筑涵（經理）、楊鞬鉉（經理）、李世欽（經理）、陳憶欣（經理） |
| 綠帶 | 12 |
呂宛蓉（副理）、葉琇涵（副理）、賴禾璇（副理）、林成都（副理）、郭銘宏（副理）、孫繼山（課長）、張舜揚（課長）、尤億仁（副課長）、楊曜丞（副課長）、張維倫（副理） |
結論
六標準差是一種強大的品質管理方法，能夠幫助組織提升品質、降低成本、提高效率並增加客戶滿意度。通過DMAIC方法，組織可以識別問題、找到根本原因並實施持續改進。此外，不同的認證等級（綠帶、黑帶、大黑帶、和盟主）確保組織擁有合格的人員來推動這一過程。
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2024年第十七屆六標準差活動2024年第六標準差項目於1月19日舉行。 |
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2023年第十六屆六標準差活動自2000年以來，Layana一直使用六標準差項目進行改進，解決我們工作中的長期問題。「追求卓越、止於至善」的核心價值體現在品質和文化理念上。我們必須堅持六標準差的精神，不斷創新，追求卓越。通過多年的各種產品經驗，包括零件製造，我們尋求與客戶的共同發展，目標是實現卓越和持續改進。 |
| 2021 | 第十五屆六標準差改善項目活動 |
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2020 |
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2019 |
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2018 |
第十二屆六標準差改善項目活動 |
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2015年第十屆六標準差改善項目活動 |
2016年第十一屆六標準差改善項目活動 |
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2013年第八屆六標準差改善項目活動 |
2014年第九屆六標準差改善項目活動 |
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2012 |
獲得台灣訓練品質系統銀獎 |
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2010 |
實施SPC統計製程控制 |
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2007 |
於11月獲得ISO9001餐具設計與製造認證 |
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2006 |
於3月由中國生產力中心輔導實施5S |
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2005 |
通過ISO/TS16949：2002認證。於高雄舉辦第三屆六標準差項目活動。於8月導入ERP系統。 |
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2004 |
於台中舉辦第二屆六標準差項目活動。於3月由中國生產力中心輔導六標準差方法。 |
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2003 |
於台北舉辦第一屆六標準差項目活動。於11月由凱恩顧問輔導實施ISO/TS16949：2002。 |
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2002 |
實施TPS/精益生產技術，消除七大浪費。 |
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2001 |
導入QS-9000品質管理系統 |
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2000 |
開設六標準差培訓課程 |