微型射出成形服務
微型射出成形（Micro Injection Molding，亦稱 Micro Molding）為傳統射出成形的高度專業化演進，專為生產超小型、高精度的塑膠零件而開發。該技術可滿足複雜幾何與極嚴格公差（通常落在 10 µm–100 µm 之間）的需求，廣泛應用於醫療器材、汽車系統、航太及消費性電子。此流程需搭配專用設備，採用小直徑螺桿或柱塞與專屬塑化區，以精準控制極低射出量。POM、PEEK、LCP 等高性能聚合物兼具優異流動性與機械強度，可滿足嚴苛規格。
微型射出與傳統射出的差異
|
|
- 規模：可製造重量低於 1 g、具微米級特徵的零件。
- 精度：達到比標準射出更嚴謹的公差要求。
- 設備：使用專為微型射出打造的機台，具備強化的溫度與壓力控制。
- 材料：採用為流動性與尺寸穩定性而設計之先進聚合物，以因應微型零件需求。
微型射出成形流程
- 設計與模具開發：專案始於零件設計與模具製作，模具材質為硬化鋼或鋁，並針對收縮、熱膨脹與細微結構進行補償。透過 CAD/CAM 與微細加工（如 EDM）確保微米級精度。
- 材料選擇：必須選用具優異流動性、耐熱性與抗變形性的材料，常見選項包含 PE、PP、Nylon、PC、POM、PSU、PEEK、PEI、LCP 等。
- 射出：專用微型螺桿或柱塞可輸出毫克等級的射料，同時保持熔體均質。
- 冷卻與固化：極小體積迅速冷卻；透過受控冷卻確保尺寸穩定並防止翹曲。
- 脫模與品質檢驗：細緻脫模後，利用顯微鏡或自動光學檢測系統確認嚴格公差。
微型射出之應用
醫療器材
- 微流道裝置（Lab-on-Chip 系統）
- 高精度外科手術工具
- 藥物輸送系統
- 生物相容 PEEK 植體與一次性零件
電子產品
- 連接器與晶片外殼
- 穿戴式裝置與 IoT 感測器
- 微型鏡頭（適用於輕薄相機）
- 微型開關與精密零件
汽車產業
- 微型齒輪與致動元件
- 微小流體控制閥
- ADAS 感測器元件
航太與消費產品
- 微型緊固件與精密接頭
- 衛星流體管理組件
- 航空電子隔熱零件
- 應用於穿戴裝置、手錶、玩具與家用小電器的零組件
微型射出常用材料
| 類型 | 材料 | 主要特性 | 應用 |
|---|---|---|---|
| 熱塑性塑膠 | Polyethylene (PE) | 耐化學、柔韌 | 微型致動器、特定醫療零件 |
| Polypropylene (PP) | 柔韌、高熔點、耐化學 | 注射筒、連接器、消費性產品 | |
| Nylon (Polyamide) | 高強度、耐熱與耐磨 | 微型齒輪、連接器、汽車感測器 | |
| Polycarbonate (PC) | 高透光度、抗衝擊 | 鏡片、外殼、電子封裝 | |
| Delrin (POM) | 尺寸穩定、低摩擦 | 濾芯、齒輪、機械微件 | |
| Polysulfone (PSU) | 耐熱、透明 | 微流道裝置、外殼 | |
| Polyetheretherketone (PEEK) | 生物相容、耐化學與耐熱 | 植體、航太與汽車零件 | |
| PEI (Ultem) | 阻燃、尺寸穩定 | 外科工具、微光學元件 | |
| Liquid Crystal Polymer (LCP) | 低翹曲、高流動、機械強度 | 射頻連接器、精密電子 | |
| PMMA (Acrylic) | 高透光度、剛性 | 導光件、光纖連接器 | |
| 熱固性／ 彈性體 |
Silicone Rubber (LSR) | 彈性、生物相容、耐熱 | 墊圈、閥件、穿戴式密封件 |
| Polyurethane | 耐磨損、硬度可調 | 防護與軍規零件 | |
| 熱固性塑膠 | Epoxy | 電氣絕緣、耐熱穩定 | 封裝、內鑄工具 |
| Phenolic | 耐化學與耐熱、高介電強度 | 絕緣件、握柄零件 | |
| 彈性體 | TPEs | 柔韌、易加工 | 個人護理產品、消費性電子 |
Layana 的微型射出優勢
 |
| 項目/類型 | 立式塑膠射出機台 | 卧式塑膠射出機台 |
|---|---|---|
| 噸數範圍 | 35噸～250噸 | 60噸至200噸 |
|
最大 產品尺寸 |
英寸: 8.5 x 11 x 6 毫米: 216 x 279 x 150 |
|
|
最大 產品重量 |
0.1g~500g | |
| 精度 |
模具: ± 0.005mm 產品: ± 0.03~0.05mm |
|
先進整合製造：Layana 結合塑膠射出成形與金屬沖壓技術，提供業界領先的複合成形與嵌件射出製程，能將最微小、最複雜的零組件整合為堅固的一體化產品。
豐富經驗與一致品質：Layana 為 IATF 16949 認證製造商，在汽車、電子、醫療、航太、自行車與消費性產品領域擁有深厚實績，並透過完備的品質管理系統與健全的環境永續機制，確保每一件微型射出零件皆符合或超越嚴苛標準。
內部模具與自動化能力：Layana 的專業工程與自動化團隊持續優化製程，以提升精度與效率。尖端模具、先進機台及大量研發投資，確保微型射出生產高效、可重複且易於擴產，支援大批量製造而不犧牲品質。
高效供應鏈與成本節約：Layana 提供從可製造性設計（DFM）到量產的端到端解決方案，簡化供應鏈並降低對多重供應商的依賴。
選擇 Layana，即是選擇值得信賴的領導者：我們結合超高精度射出技術、全面工程支援與先進製造能力，確保您的高品質、耐用且高效能零件，滿足汽車到電子產業的嚴格要求。