塑膠射出成型的定義
塑膠射出成型技術廣泛應用於生產日常生活所需的各種塑膠產品。塑膠射出成型是一種將顆粒狀的塑膠原料在高溫高壓下熔融成流動狀態,並在高壓下將熔融的塑膠原料注入模具中,經過一段時間的冷卻,再利用頂針將塑膠製品從模具中取出,以獲得各種塑膠產品的過程。
塑膠射出成型所使用的材料有哪些?它們的應用產品是什麼?
代碼 | 耐熱性 | 抗衝擊性 | 耐磨性 | 韌性 | 光澤度 | 耐化學性 | 透明度 | 穩定性 | 電氣性能 | 應用 |
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聚丙烯 (PP) | 90°C | ▲ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | 廣泛應用於汽車內飾、容器、玩具和電器外殼。 | |||
高抗衝擊聚苯乙烯 (HIPS) | 70°C | ♢ | ▲ | ▲ | ▲ | 廣泛用於音響和時鐘外殼,以及電子產品。 | ||||
丙烯腈-苯乙烯 (AS) | 80°C | ▲ | ♢ | ♢ | 廣泛用於電風扇葉片、電池外殼、加濕器外殼等。 | |||||
苯乙烯丁二烯 (BBS) | 85°C | ♢ | ▲ | ▲ | ♢ | 廣泛用於電話、電腦終端、家用電器外殼等。 | ||||
聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) | 80°C | ▲ | ♢ | ♢ | 廣泛用於照明燈具、衛浴設備、辦公文具等。 | |||||
聚甲醛 (POM) | 130°C | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | 廣泛用於開關、齒輪、洗衣機、汽車零件、家用電器等。 | ||
聚碳酸酯 (PC) | 130°C | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | 廣泛用於防護鏡、儀表板、吹風機、照明設備和電器元件。 | |||
聚酰胺 (PA) | 160°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | 廣泛用於機械零件(滑軌、拉鍊)、汽車零件和風扇葉片。 | ||
PBT | 205°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | 廣泛用於電子馬達零件(感測器、開關)、汽車零件。 | ||
PPS | 260°C | ▲ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | 廣泛用於汽車(閥門、電子控制零件)、塑膠和連接器。 | |
PET | 250°C | ♢ | ▲ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | ♢ | 廣泛用於照明設備和風扇葉片、電容器盒等電器元件。 | |
PU | 100°C | ♢ | ♢ | ♢ | ▲ | ♢ | ▲ | ♢ | 廣泛用於電子開關手柄、玩具、吸盤和汽車零件。 | |
PC+ABS | 120°C | ▲ | ♢ | ♢ | ▲ | ▲ | ♢ | ♢ | 廣泛用於捲門外殼、馬達零件外殼和汽車零件。 | |
PA 6 | 295°C | 廣泛用於表面黏著技術(SMT)中的電子元件應用。 | ||||||||
PA 46 | 270°C | 廣泛用於電子開關和絕緣材料的應用。 |
塑膠射出成型的步驟有哪些?
塑膠射出成型循環中的五個動作是:塑化、射出、保壓、冷卻和脫模。
- 塑化:塑膠材料在料管內通過高溫高壓熔融。根據選擇的塑膠材料特性,在機台上設置塑膠材料的加工溫度,以確保適當的熔融。
- 射出:塑膠材料在料管內熔融後,通過旋轉螺桿將其通過噴嘴射入模具中。模具的內部空間用於塑化塑膠材料。重要的是根據塑膠射出成型的條件或模具的狀況調整各種參數,以避免後續成型中出現尺寸不準確和毛邊等問題。
- 保壓:當材料射入模具中並正在冷卻收縮,但澆口尚未固化時,繼續注入塑膠以填補冷卻收縮造成的空隙,直到澆口固化。這有助於減少或防止縮痕。
- 冷卻:成型的產品留在模具中進行固化和冷卻。冷卻時間約佔整個生產過程的75%。
- 脫模:模具打開後,利用模具上的頂出銷將成型產品從模具中取出。
塑膠射出機的塑化結構:
- 乾燥料斗:用於預乾燥和存儲塑膠原料。
- 料管:是塑膠原料流向模具的通道。
- 螺桿:料管內裝有螺桿,通過高溫高壓將塑膠顆粒熔融。螺桿通過旋轉運動,將精確計量的塑膠通過噴嘴射入模具中。
- 模具:用於將材料注入特定形狀,並根據需要成型產品。
- 頂出銷:頂出銷是模具的一部分,其主要功能是將成型產品從模具中推出,將其與模具分離。
Layana的塑膠射出成型能力
Layana引進了雙合金料管系統,使塑膠射出成型生產更加順暢。從精密射出模具、連續沖壓模具、模具外包、射出成型、沖壓零件加工到產品組裝,我們為客戶提供最高品質的服務。塑膠射出成型零件適用於醫療器械、汽車精密零件、電子元件、連接器零件、感測系統零件等。
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項目/類型 | 立式塑膠射出機台 | 卧式塑膠射出機台 |
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噸數範圍 | 35噸~250噸 | 60噸至200噸 |
最大 產品尺寸 |
英寸: 8.5 x 11 x 6 毫米: 216 x 279 x 150 |
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最大 產品重量 |
0.1g~500g | |
精度 |
模具: ± 0.005mm 產品: ± 0.03~0.05mm |
塑膠射出的優缺點
優點
- 可生產高品質產品,且後續加工程序少。
- 塑膠原料價格低廉,生產成本低。
- 射出成型生產效率高,適合大規模生產,品質良好。
- 通過不同的射出成型技術,可同時成型不同材料,例如多物料射出成型、共射出成型和包覆成型。
- 通過模具設計,可生產複雜結構的成型產品,同時滿足產品外觀設計的功能要求。
缺點
- 雖然塑膠原料價格低廉,但模具成本高。
- 需要更多技術人力進行加工和修改。
- 產品結構越精密,模具設計和製造所需的工序越多。
- 由於模具成本高且重複製造需重複使用,不適合小批量生產。
塑膠射出成型的注意事項
在塑膠射出成型的過程中,人員的技術熟練度至關重要。所謂的技術熟練度是指對射出參數的控制,並根據需要進行調整。我們將塑膠射出參數的調整範圍分為五大類:「溫度」、「壓力」、「速度」、「位置」和「時間」。其中,溫度尤為重要,因為它用於調節塑膠原料的乾燥溫度、射出機料管的加熱溫度和模具的冷卻溫度。其他參數設置則根據塑膠射出的步驟和每個產品的射出條件進行調整,並在適當時候進行微調。早期,技術人員在操作機器時更多依賴直覺或經驗,但隨著技術的進步,現代的射出成型機現在可以根據即時數據反饋進行參數調整。
總結
塑膠射出是一種快速製造塑膠產品的方法。然而,在此過程中有許多因素需要仔細考慮和關注,例如成本、射出機型號的選擇、材料選擇和模具製造。需要從各個方面進行全面評估。