ファインブランキングによる高精度金属部品の製造 - LAYANA

Layanaが提供できること

OEMがファインブランキングと精密製造でLayanaを選ぶ理由

ファインブランキングは、板厚の大部分にわたって平滑でほぼ直角な切断面が求められる部品に適した精密プレス工法です。通常の打ち抜きに比べ、制御された板押さえ力、カウンターフォース、狭いパンチ・ダイクリアランスによって、だれ、破断面、バリを抑え、均一な切断面を形成します。

OEMがLayanaを選ぶのは、単一の金属プレス加工だけでなく、複数工程を一貫して管理できる生産体制を必要としているためです。Layanaは社内金型製作、精密金属プレス、ファインブランキング、樹脂射出成形、インサート成形、オーバーモールド、組立までを同一拠点に統合しています。これにより、RFQから量産まで、工程成立性、金型方針、品質、量産性を一貫して評価できます。

Layanaは40年以上にわたる金型・製造経験を生かし、厳しい公差、安定した再現性、金属部品と樹脂部品の統合生産支援を必要とするプロジェクトに対応しています。自動車分野や高信頼性用途では、Layanaは IATF 16949認証 を取得し、体系化された品質管理、文書管理、トレーサビリティ、リスク管理に基づいて業務を行っています。

Layanaの一貫生産体制は、複数のサプライヤーと個別工程を管理する負担を軽減し、精密金属部品および金属・樹脂複合部品の開発を効率化します。

特に適した案件

社内金型対応 — 金型設計、製作、保守、生産最適化。

IATF 16949に基づく品質管理 — 自動車および高信頼性用途に求められる品質管理。

金属と樹脂の一体化 — ファインブランキング、プレス、インサート成形、オーバーモールドによる複合部品。

試作から量産まで — 実現可能性の検討から量産まで対応。

RFQ・DFM技術検討 — 金型投資前に図面、公差、端面品質、コスト要因を検討。

加工能力

ファインブランキングの加工能力

以下の表は、板厚、部品寸法、端面状態、再現性など、部品がファインブランキングに適しているかを判断するLayanaの加工範囲を示しています。

ファインブランキング加工能力範囲	Layanaの製造能力
材料板厚範囲	0.8～8 mm（ファインブランキング適用範囲）
標準的な最大部品寸法	打ち抜き部品寸法：最大200 × 200 mm
平滑せん断面の比率	適切な材料では、通常、板厚の90%以上
バリ高さ	お客様の図面要求に応じて管理。標準的なバリ高さはT × 5%（Tは板厚）
平坦度	通常、10 mm当たり0.05 mm以内に管理可能。実現可能な精度は部品形状により異なります。
寸法再現性	Cp/Cpk目標はAPQPで合意・確認し、量産時はSPCで監視
金型	ファインブランキング金型を社内で設計・製作・保守

ファインブランキングの性能は、材料の材質・状態、部品形状、板厚、金型クリアランス、金型状態、潤滑、プレス条件に左右されます。上記数値は管理された条件下で確認された能力を示すものであり、特定部品に対する保証値ではありません。すべての案件は、金型着手前にDFMレビューで確認します。

ファインブランキングおよび精密プレスの主要製造能力

項目	能力／仕様
金型製作経験	40年以上
金型開発	金型の設計・製作を社内で実施
プレス能力	25T～300T
金型寸法	最大2,500 × 1,000 × 550 mm
金型重量	最大1,200 kg
材料板厚	0.02～8 mm
公差対応力	最大±0.01 mm
注記	部品形状、材料特性、金型設計、検査要求により異なります

社内製作

金型設計・製作

約10型

月間金型製作能力

APQP／PPAP

PFMEA、MSA、SPC、GR&R

グリーンファクトリー

ISO 14001・ISO 14064認証取得

部品ギャラリー

ファインブランキング部品例

ファインブランキングの中核的な技術価値は切断面の品質です。破断面とバリの発生を極力抑えた機能的な切断面を形成できるため、二次仕上げ工程を最小限にできます。

対応産業

厳しい要求分野での実績

Layanaは、端面品質、厳しい公差、金属と樹脂の一貫製造が成功の鍵となる産業に対応しています。

自動車・EV

ブレーキバッキングプレート、クラッチプレート、シートリクライナープレート、ギアセグメント、ラッチプレート、安全機構部品。

電子・電気

コネクタープレート、シールドプレート、リードフレーム、接点、導電端子、バスバー関連部品。

医療

手術器具用ブランク、精密ハウジング、ロッキングプレート、小型機構部品。

産業機器・航空宇宙

バルブプレート、ポンププレート、スペーサー、リテーナープレート、制御機構用プレート、軽量インターフェース部品。

ファインブランキングが選ばれる理由

ファインブランキングが重要な理由

ファインブランキングは、切断面が外観だけでなく機能を担う場合に重要です。安全性が重視される部品、荷重を受ける部品、摺動・回転部品、組立精度に敏感な部品では、端面品質が嵌合性、疲労性能、摩擦特性、耐摩耗寿命、検査合否に直接影響します。

機能を担う高品質な端面

せん断面を、追加仕上げなしで軸受面、摺動接触面、組立基準面として使用できます。

二次工程と総コストの削減

部品設計と材料が工程に適していれば、バリ取り、シェービング、研削、端面仕上げを削減または省略できます。量産案件では、後工程、検査の複雑さ、部品単価の低減につながります。

IATF 16949に基づく高い再現性

一貫した金型管理、安定したプレス運転、標準化された検査により、APQP、PPAP、PFMEA、SPC、MSAおよび量産に必要なトレーサビリティを支えます。

同一拠点で金属加工と樹脂成形を統合

ファインブランキング部品を、Layanaの生産体制内でインサート成形、オーバーモールド、完成品組立へ直接つなげられます。

工程の基本

ファインブランキングとは

ファインブランキングは、材料を強く拘束した状態で打ち抜く精密プレス工法です。加工中は板押さえで材料の移動を抑え、反対側からカウンターフォースで部品を支持します。この制御された圧力状態によって破断の進展を抑え、板厚の大部分にわたって平滑でほぼ直角な切断面を形成します。

工程アニメーション

ファインブランキング — 1回のプレス工程で均一な切断面を形成

図をクリックするとアニメーションを再生します

ファインブランキングプレス内では、3つの制御された力が連動します。これらのバランスに、金型クリアランス、金型状態、潤滑、プレス条件が加わり、端面品質、平坦度、寸法再現性が決まります。

Layanaの金型・製造技術チームは、お客様の図面と機能要求を確認し、ファインブランキング、順送プレス加工、トランスファープレス加工、または複合工程のうち、最適な製造方法を判断します。

3つの主要な力

クランプ力 — ストリップ材をダイ面に強く押さえ、材料の移動、だれ、変形を抑えます。Vリングまたはスティンガー形状により拘束力を高めます。

パンチ力 — クランプによる拘束下でパンチを材料に貫通させ、せん断します。

カウンターフォース — ブランクを排出側から支持し、破断の進展を制御して、せん断面の均一性と平坦度を高めます。

ファインブランキング工程：各ステップ

ステップ01

材料準備

コイル材または板材を準備し、材料特性と表面状態を検査したうえで、ファインブランキングプレスへ供給します。

ステップ02

制御クランプ

制御された力で材料を強固に拘束します。多くの場合、Vリングまたはスティンガー形状を用いて切断線周辺の材料流動を抑えます。

ステップ03

カウンターフォースの付加

切断中、カウンターパンチが下側から反力を加え、ブランクを安定させます。

ステップ04

精密打ち抜き

パンチが制御された圧力のもとで材料をダイ刃先に沿って分離し、板厚の大部分に均一な切断面を形成するとともに、破断面を小さく抑えます。

ステップ05

部品排出

完成部品を排出します。得られる端面の滑らかさと平坦度は、部品形状および加工条件によって異なります。

ファインブランキングの性能は、材料特性、金型クリアランス、金型状態、潤滑、プレス条件の適切な組み合わせに左右されます。金型投資を決定する前に、DFMで部品の実現可能性、端面要求、材料挙動を必ず評価する必要があります。

工法比較

ファインブランキングと通常プレス、順送プレス、レーザー切断、ワイヤー放電加工の比較

ファインブランキングを検討する際は、通常、複数の製造工法を比較します。適切な選択肢は、年間生産量、材料仕様、要求端面品質、部品形状、公差、開発段階、総生産コストによって異なります。

比較項目	ファインブランキング	通常プレス加工	順送プレス加工	レーザー切断	ワイヤー放電加工
最適な用途	機能面となる端面と高い再現性を必要とする中～大量生産の精密部品	端面の破断が許容される、または後仕上げを予定する高速打ち抜き部品	複数の連続工程を含む、ストリップ送りの複雑な量産部品	少量～中量の平板形状、試作品、設計変更が多い部品	極めて高い精度を要する少量部品、金型インサート、試作品、難加工材
端面品質	破断面が少なく、平滑で垂直なせん断面	クリアランスや材料によって、だれ、破断面、バリがより多く発生	工程ごとに異なる。穴あけ、成形、コイニング、曲げを組み合わせ可能	熱影響を受けた端面は、材料や板厚により後仕上げが必要	優れた端面精度。ただし量産では加工時間とコストが大きい
公差対応力	設計と材料が適していれば極めて厳しい公差に対応可能。Layanaの対応能力は最大±0.01 mm	金型、材料、二次工程によって中程度から厳しい公差まで対応	量産で高い再現性。ストリップ制御と工程数に左右される	輪郭加工に適する。機械性能、熱影響、材料板厚に左右される	低速加工ながら極めて高い精度
二次加工	要求が加工能力に合えば、端面仕上げを削減または省略可能	バリ取り、シェービング、研削、端面仕上げが必要になる場合が多い	形状要求により、バリ取りや端面仕上げが必要	酸化層除去、バリ取り、端面仕上げが必要な場合がある	端面仕上げは通常最小限だが、量産には非効率
適正生産量	金型投資を正当化できる中～大量生産	中量～超大量生産	大量生産	試作～中量生産。超大量生産では単価面で不利	試作、金型製作、高精度少量生産
金型投資	機能性端面と後工程削減に見合う高精度金型への投資	単純形状では比較的低い金型複雑度	金型は複雑だが、量産規模では部品単価を大幅に低減	金型投資は少ないが、加工時間が単価を左右	金型投資は少ないが、機械加工時間のコストが高い
工法選定の考え方	高い切断面品質によって製造リスクと二次仕上げ費を抑えられる場合に選択	端面機能よりも速度と単純形状を優先する場合に選択	複数工程を一つの高速金型に統合できる場合に選択	設計自由度または試作スピードを優先する場合に選択	生産性よりも精度を優先する場合に選択

平滑なせん断面と最小限の破断面を示すファインブランキング部品。 — 切断面品質 **1工程で得られる平滑で垂直なせん断面**

ファインブランキングによる量産機械アセンブリ向け精密金属部品。 — 量産対応 **量産時にも安定した寸法再現性**

適用材料一覧

SPCC SK5 SCM440 SUS 301／304／316／430 AL 1100／5052 銅／黄銅チタングレード2

ファインブランキングで実現できる公差、端面粗さ、バリ状態は材料ごとに異なります。対応能力は、個々の部品の材質、形状、板厚、表面状態、金型設計によって決まります。

重要な検討事項

ファインブランキングの制約と最適な選択にならないケース

ファインブランキングは有効な工法ですが、すべての平板金属部品に自動的に最適とは限りません。適用範囲を理解することで、OEMは適切な製造戦略を選び、不要な金型投資を避けられます。

代替工法を検討すべき場合

極少量生産： ファインブランキング金型への投資前には、レーザー切断、ワイヤー放電加工、CNC加工、試作金型の方が適している場合があります。
極端な板厚または硬さ： 成形荷重が増加し、金型摩耗が早まるため、標準的な条件では工程成立性が低下する場合があります。
非常に軟らかい材料： 金型表面設計や潤滑が十分に最適化されていないと、変形、かじり、端面品質不良が発生する場合があります。
機能を担わない端面： 切断面に機能上の重要性がなく、二次仕上げが許容される場合は、通常プレスの方が経済的なことがあります。

他工法が適する場合

深絞り・3D成形： 次の特徴を持つ部品：深絞り、中空形状、大規模な三次元成形を伴う部品には、一般にトランスファープレス加工が適しています。
高速・多工程ストリップ加工： 複数のストリップ送り工程を量産速度で行う部品には、順送プレス加工が適する場合があります。
迅速な試作反復： 設計自由度や迅速な反復を優先する場合、レーザー切断なら金型投資を避けられます。
超高精度・少量生産： 難削材を少量で絶対精度重視で加工する場合、ワイヤー放電加工がファインブランキングより優れることがあります。

産業別用途

産業別用途と高付加価値部品例

ファインブランキングは、機能性端面と高い再現性が製品性能、安全性、組立信頼性を左右するさまざまな産業で採用されています。

産業	ファインブランキング部品例	端面品質が重要な理由
自動車用ブレーキシステム	ブレーキバッキングプレート、ブレーキパッド支持板、ABSセンサーリング、ブレーキレバープレート、パーキングブレーキ部品	平坦度と切断面品質は、組立嵌合、摩擦特性、安全上重要な信頼性に影響します。
自動車用トランスミッション・パワートレイン	クラッチプレート、ギアセグメント、シフト機構プレート、ラチェットプレート、スラストワッシャー、スプロケット関連部品	滑らかで管理された端面は、摩耗を抑え、機械的かみ合いの再現性を高めます。
シート・ロック・安全機構	シートリクライナープレート、ラッチプレート、ロック爪、バックル部品、ヒンジプレート	機能性端面は、可動機構、荷重伝達経路、ロック機能と接触することが多くあります。
電子・電気システム	コネクタープレート、シールドプレート、リードフレーム、接点、導電端子、バスバー関連部品	バリ管理と寸法安定性は、自動組立と電気的信頼性を支えます。
医療機器	手術器具用ブランク、精密ハウジング、ロッキングプレート、小型機構部品	滑らかな端面は二次仕上げの負担を軽減し、規制対象用途での一貫性を支えます。
産業機器	バルブプレート、ポンププレート、スペーサー、精密ワッシャー、リテーナープレート、機械リンク部品	耐久性の高い端面と安定した寸法は、長期的な機械性能を支えます。
航空宇宙・モビリティ	制御機構プレート、ブラケット、精密ワッシャー、軽量機械インターフェース部品	高性能アセンブリでは、重量、公差、端面信頼性が重要になる場合があります。

一貫生産体制

Layanaのファインブランキング・精密製造能力

LayanaはIATF 16949認証を取得したメーカーです。40年以上の金型・プレス加工経験、社内金型設計、ファインブランキングと樹脂成形、オーバーモールド、組立をつなぐ一貫生産体制を備えています。

能力項目	Layanaの対応内容
製造体制	IATF 16949認証取得メーカーとして、グローバルOEM向け案件に対応。
技術経験	金型設計・製作および多工程プレス金型で40年以上の経験。
社内金型製作	金型設計・製作を社内で実施。金型寸法は最大2,500 × 1,000 × 550 mm、重量は最大1,200 kg。
プレス能力	25T～300Tのプレス機。
材料板厚	0.02～8 mm。工法、材料、形状、金型設計により異なります。
公差対応力	最大±0.01 mm。部品形状、材料特性、金型設計、プレス条件、検査計画により異なります。
金型製作能力	月間約10型の製作能力で、お客様の金型開発を迅速に支援します。
品質システム	IATF 16949を基盤に、APQP、PPAP、PFMEA、MSA、SPC、GR&R、コントロールプラン、サプライヤー品質管理を運用。
サステナビリティ	グリーンファクトリー認証、ISO 14001およびISO 14064に基づく温室効果ガス報告により、お客様のESGサプライヤー評価を支援。
関連工程	順送プレス、トランスファープレス、カスタム金型、プラスチック射出成形、インサート成形、オーバーモールド、部品組立。

Layanaの統合生産能力

社内一貫の金型設計・製作

金型設計、製作、保守を一貫対応し、ファインブランキング・プレス案件を試作金型から量産へ迅速に移行します。

順送・トランスファープレス加工

複数の連続工程や3D成形がファインブランキングより適する案件に対応する補完的な金属成形工法です。

インサート成形・オーバーモールド

ファインブランキングまたはプレス加工した金属部品を、同一拠点で樹脂ハウジング、シール機能、多材料アセンブリへ一体化します。

計測・品質システム

CMM、3Dスキャン、寸法検査、SPCを、APQP、PPAP、PFMEA、MSA、GR&RおよびIATF 16949に基づく品質管理で支えます。

サステナビリティ

グリーンファクトリーとサステナビリティ

お客様は製造パートナーを、部品コスト、寸法品質、納期だけでなく、環境情報の透明性、エネルギー効率、廃棄物削減、温室効果ガス管理、責任ある事業所運営の面からも評価するようになっています。これらの基準は、Layanaのより広範なサステナビリティ・ESGプログラムの一部です。

Layanaは グリーンファクトリー認証 を取得し、環境マネジメントシステムについて ISO 14001認証 も取得しています。環境責任、法令順守、監視、継続的改善に体系的に取り組んでいます。

Layanaのグリーンファクトリーおよびクリーナープロダクションへの取り組みには、水の再利用、雨水回収、CO₂排出量の算定、リサイクル、省エネ設備、熱回収、生産ライン効率改善、粉じん・騒音対策が含まれます。

Layanaは温室効果ガス算定に関する ISO 14064認証 も取得しており、ESGまたは低炭素サプライチェーン要件を持つお客様に、より透明性の高いCO₂排出量の追跡・報告を提供しています。

ESG・環境関連認証

グリーンファクトリー — クリーナープロダクションと責任ある事業所運営に関する認証。

ISO 14001 — 法令順守、監視、継続的改善を対象とする環境マネジメントシステム。

ISO 14064 — 温室効果ガス算定により、透明性の高いCO₂追跡とESGサプライヤー評価を支援。

クリーナープロダクション — 水の再利用、雨水回収、省エネ設備、熱回収、粉じん・騒音対策。

よくあるご質問 — Layanaのファインブランキング

ファインブランキングの最大の利点は何ですか？＋

最大の利点は、板厚の大部分にわたって平滑でほぼ直角な切断面を形成し、破断面を小さく抑えながら高い寸法再現性を確保できることです。バリの低減も重要ですが、切断面を追加仕上げなしで機能面として利用できる点に、より大きな技術的価値があります。

ファインブランキングは通常のプレス加工と同じですか？＋

いいえ。通常のプレス加工では、だれ、広い破断面、バリが生じやすくなります。ファインブランキングは、制御された板押さえ力、カウンターフォース、狭いパンチ・ダイクリアランスによって破断の進展を抑え、より平滑で均一、かつ直角に近い切断面を形成します。

どのような材料をファインブランキングできますか？＋

低炭素鋼（SPCC、1008、1010、1018）、中・高炭素鋼（SK5）、ステンレス鋼（SUS 301／304／316／430）、アルミニウム合金（1100、5052）、銅・黄銅（C101、C102、C110、C122、C260）、チタングレード2などが対象になります。実際の実現可能性は、材質、硬さ、延性、板厚、表面状態、形状によって異なります。

ファインブランキングでは、どの程度の公差に対応できますか？＋

適切な部品では、±0.01 mmという厳しい公差に対応可能です。実現可能な公差は、部品形状、材料特性、金型設計、プレス条件、検査要求によって異なり、DFMおよび見積段階で確認します。

IATF 16949が重要なのはなぜですか？＋

自動車をはじめとする高信頼性分野では、図面どおりの部品を製造するだけでは十分ではありません。管理され文書化された工程、トレーサビリティ、体系的なリスク管理、是正措置、APQP、PFMEA、PPAP、MSA、SPCなどの品質手法を一貫して運用する必要があります。

インサート成形やオーバーモールドを必要とするファインブランキング部品にも対応できますか？＋

はい。Layanaは同一拠点で、精密金属プレス、樹脂射出成形、インサート成形、オーバーモールド、部品組立に対応しています。そのため、ファインブランキングまたはプレス加工した金属部品を、樹脂部品や電気機械アセンブリへ一体化する案件にも対応できます。

自動車向けPPAP案件に対応できますか？＋

はい。LayanaのIATF 16949に基づく品質体制は、APQP、PPAP、PFMEA、コントロールプラン、MSA、GR&R、SPCなど、自動車向けの品質計画と文書作成を支援します。具体的なPPAPレベル、提出文書の範囲、検査要求は、RFQおよびプロジェクト開始時に確認します。

設計検証向けのラピッドプロトタイピングに対応できますか？＋

はい。Layanaは、金属、樹脂、複合部品のラピッドプロトタイピングと量産前設計検証に対応しています。開発段階と検証目的に応じて、3Dプリンティング、CNC加工、放電加工、レーザー切断、簡易金型などを組み合わせ、量産金型を確定する前に、形状、嵌合、組立性、機能、材料挙動、製造性を評価できます。詳しくは、Layanaの試作・検証サービスをご覧ください。

参考文献

AIAG（発行年不明） IATF 16949:2016 自動車産業向け品質マネジメント規格。 https://www.aiag.org/expertise-areas/quality/iatf-16949-2016
Altan, T., Ngaile, G., & Shen, G.（2005） Cold and hot forging: Fundamentals and applications. ASM International。
Schey, J. A.（2000） Introduction to manufacturing processes 第3版、McGraw-Hill。
Aravind, U., Chakkingal, U., & Venugopal, P.（2021）A review of fine blanking: Influence of die design and process parameters on edge quality. Journal of Materials Engineering and Performance, 30第1号、1–32頁。 https://doi.org/10.1007/s11665-020-05339-y
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R.（2014） Manufacturing engineering and technology 第7版、Pearson。