マイクロ射出成形サービス
マイクロ射出成形（Micro Injection Molding、以下 Micro Molding）は、従来の射出成形を高度に専門化したプロセスであり、超小型・高精度のプラスチック部品を製造するために開発されました。本技術は 10 µm〜100 µm の厳格な公差と複雑な形状要件を満たし、医療機器、自動車システム、航空宇宙、民生電子機器などの分野で不可欠となっております。小径スクリューまたはプランジャーと専用の可塑化ゾーンを備えた特注設備により、極小ショット量を精密に制御します。POM・PEEK・LCP などの高機能ポリマーは優れた流動性と機械的強度を兼ね備え、厳格な仕様に対応いたします。
マイクロ射出成形と従来射出成形の違い
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- スケール：1 g 未満でマイクロメートル級の特徴を持つ部品を製造可能。
- 精度：標準射出成形よりも厳しい公差を実現。
- 設備：温度・圧力制御を強化したマイクロ成形専用機を使用。
- 材料：流動性と寸法安定性に優れた先進ポリマーを採用。
マイクロ射出成形プロセス
- 設計・金型製作：硬化鋼またはアルミ金型で、収縮・熱膨張・微細形状を補正しつつ設計を行います。CAD/CAM と EDM などの微細加工により、マイクロメートル精度を確保いたします。
- 材料選定：優れた流動性、耐熱性、変形抵抗を持つ材料を選択します。PE、PP、ナイロン、PC、POM、PSU、PEEK、PEI、LCP などが代表例です。
- 射出：専用のマイクロスクリューまたはプランジャーがミリグラム単位のショットを均一に射出します。
- 冷却・固化：極小体積は急速に冷却されます。制御冷却により寸法安定性を維持し、反りを防止いたします。
- 離型・品質検査：精密離型後、顕微鏡または自動光学検査で厳格な公差を確認いたします。
マイクロ射出成形の主な用途
医療機器
- マイクロ流体デバイス（Lab-on-Chip システム）
- 高精度手術ツール
- ドラッグデリバリーシステム
- 生体適合 PEEK インプラントおよび使い捨て部品
電子機器
- コネクター・チップハウジング
- ウェアラブル端末・IoT 用センサー
- コンパクトカメラ用マイクロレンズ
- ミニチュアスイッチ・精密部品
自動車産業
- マイクロギア・アクチュエータ部品
- 小型流体制御バルブ
- ADAS 用センサー部品
航空宇宙・コンシューマー製品
- マイクロファスナー・精密継手
- 衛星向け流体管理コンポーネント
- アビオニクス用絶縁部品
- ウェアラブル、腕時計、玩具、家電用部品
マイクロ射出成形で使用される代表材料
| カテゴリー | 材料 | 主な特性 | 用途 |
|---|---|---|---|
| 熱可塑性樹脂 | ポリエチレン (PE) | 耐薬品性、柔軟性 | マイクロアクチュエータ、医療部品 |
| ポリプロピレン (PP) | 柔軟性、高融点、耐薬品性 | シリンジ、コネクター、民生品 | |
| ナイロン (PA) | 高強度、耐熱・耐摩耗 | マイクロギア、コネクター、車載センサー | |
| ポリカーボネート (PC) | 光学透明性、耐衝撃性 | レンズ、ハウジング、電子エンクロージャ | |
| POM (デルリン) | 寸法安定性、低摩擦 | フィルター、ギア、機械微部品 | |
| ポリスルホン (PSU) | 耐熱性、透明性 | マイクロ流体装置、ハウジング | |
| PEEK | 生体適合性、耐薬品・耐熱性 | インプラント、航空宇宙・自動車部品 | |
| PEI (Ultem) | 難燃性、寸法安定 | 外科ツール、マイクロオプティクス | |
| 液晶ポリマー (LCP) | 低反り、高流動、機械強度 | RF コネクター、精密電子部品 | |
| PMMA (アクリル) | 高透明性、剛性 | 導光体、光ファイバーコネクター | |
| 熱硬化性樹脂／ エラストマー |
液状シリコーンゴム (LSR) | 弾性、生体適合、耐熱 | ガスケット、バルブ、ウェアラブル用シール |
| ポリウレタン | 耐摩耗性、硬度可変 | 防護・軍用部品 | |
| 熱硬化性樹脂 | エポキシ | 電気絶縁、耐熱安定 | 封止、インサートツール |
| フェノール樹脂 | 耐薬品・耐熱、誘電強度 | 絶縁体、グリップ部品 | |
| エラストマー | TPE | 柔軟、加工容易 | パーソナルケア、民生電子 |
ラヤナのマイクロ射出成形の強み
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| アイテム/タイプ | 垂直射出成形機 | 水平射出成形機 |
|---|---|---|
| トン数範囲 | 35トンから250トンまで | 60トンから200トンまで |
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最大 製品サイズ |
インチ: 8.5 x 11 x 6 ミリメートル: 216 x 279 x 150 |
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最大 製品重量 |
0.1g〜500g | |
| 精度 |
金型: ± 0.005mm 製品: ± 0.03~0.05mm |
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高度な統合製造：ラヤナはプラスチック射出成形と金属プレスを融合し、業界最先端のオーバーモールドおよびインサート成形を提供。極小かつ複雑な部品を高い剛性で一体化いたします。
豊富な実績と安定した品質：ラヤナは IATF 16949 認証を取得し、自動車、電子、医療、航空宇宙、自転車、コンシューマー製品など多分野で豊富な経験を有します。品質マネジメントシステムと環境・サステナビリティ施策により、すべてのマイクロ射出部品が最も厳格な業界基準を満たすことを保証いたします。
社内金型・自動化技術：専任エンジニアリングおよび自動化チームが工程を継続的に改良し、精度と効率を向上。最新鋭の金型、ハイエンド設備、大規模 R&D 投資により、高効率・高再現性・スケーラブルな量産体制を実現しております。
効率的なサプライチェーンとコスト削減：ラヤナは DFM から量産までのエンドツーエンドソリューションを提供し、サプライチェーンを簡素化し、多数のサプライヤーへの依存を低減いたします。
ラヤナと提携いただくことで、超精密成形技術と包括的なエンジニアリング支援・生産ノウハウを一括してご活用いただけます。高品質・高耐久・高効率の部品を、自動車から電子機器まで幅広い業界の厳格な要求に合わせてお届けいたします。