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オーバーモールディング — Layana の先進マルチマテリアル成形ソリューション
Layana — マルチマテリアル成形

オーバーモールディング –
先進マルチマテリアル成形ソリューション

Layana は高度なオーバーモールディングを提供し、社内の精密金属プレスとプラスチック射出成形によって、複雑なインモールド部品を製造します。初期試作から量産まで、お客様の仕様に合わせた高性能なカスタムソリューションを提供します。

44年以上
精密製造の実績
IATF 16949
自動車品質認証
35–250T
射出成形機レンジ
ワンルーフソリューション
プレス → プレモールド → オーバーモールド → 組立
Layana overmolding solutions banner featuring precision overmolded plastic and metal components for automotive, electronics, sensors, and industrial applications.
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Layana の対応範囲

Layana のハイブリッド製造優位性

Layana は 40 年以上にわたる製造経験をもとに、プレス、プレモールド、オーバーモールド、組立、後工程を一貫体制で統合し、より厳密な工程管理、短納期、そしてシンプルなサプライチェーンを実現します。

一貫生産体制

プレス → プレモールド → オーバーモールド → 組立／後工程 → 検査。取引先と工程受け渡しを減らし、 より厳密な工程管理。完全統合された製造体制により、無駄のない高効率で強固なサプライチェーンを実現します。

金属＋樹脂の設計ノウハウ

プレス加工されたリードフレーム、バスバー、端子と樹脂インターフェースを同時設計し、構造強度、沿面・空間距離、ストレインリリーフ、シール性を一つの流れで実現します。

信頼性重視

自動車品質レベルの文書対応、PPAP/APQP 体制、測定から成形条件までのクローズドループ管理を備えています。IATF 16949、複数の ISO、Green Factory 認証にも対応しています。

スピードと管理の両立

迅速な治工具立上げと試作検証に加え、工程ウィンドウ管理、能力追跡、完全トレーサビリティにより、試作から量産までスムーズに移行できます。

縦型・横型
射出成形機
CMM + 3D
スキャン＋光学測定
PPAP
APQP 対応・SPC 管理
IP 保護
耐電圧・トルク試験
Layana の部品事例

Layana が製造したオーバーモールディング用途例

EV 電力システムから民生品まで、Layana は幅広い材料組み合わせによる複雑なオーバーモールド部品を、要求の厳しい業界へ提供してきました。

Overmolded beverage machine component manufactured by Layana.
材料

オーバーモールドコイル

ドリンクディスペンサー用部品。 TPU

Overmolded EV charging port with integrated metal terminals and reinforced plastic housing.
材料

EV 充電ポート

構造補強を備えた電気自動車用充電コネクタ。 強化ナイロン

Overmolded cutlery set with ergonomic handles manufactured by Layana.
材料

カトラリーセット

食品用途に適した、エルゴノミックハンドル付きの消費者向け食器。 食品グレード ABS

Overmolded transducer housing with integrated connector interface.
材料

トランスデューサ筐体

自動車用 LED 向けの可視インサート付き部品。 強化ナイロン

Overmolded smart door lock casing for consumer electronics.
材料

スマートドアロック筐体

高精度フィットを実現する民生電子機器用筐体。 TP 樹脂

Overmolded power module housing with integrated connectors and pins.
材料

パワーモジュール筐体

コネクタとピンを備えた電子筐体。 強化 PBT

Layana は EV パワーエレクトロニクス分野で、社内の順送プレスで成形した埋め込みバスバーを統合し、さらにオーバーモールドする技術を備えています。これにより軽量化、組立工程削減、モジュール組立、コスト低減を実現します。

Layana overmolded assembly component with integrated metal terminals and precision molded plastic structure.
対応業界

要求の高い業界での実績

Layana は、マルチマテリアルの精密性、ゼロディフェクト性能、サプライチェーン効率が成功の鍵となる業界を支援しています。

🚗

Automotive & EV

コネクタ、パワーエレクトロニクス、バスバー、埋め込みリードフレーム組立に対応し、IATF 16949 に準拠します。

📱

電子機器

端子インサート成形、リードフレーム封止、筐体、精密マルチマテリアル組立に対応します。

💊

医療

材料信頼性、寸法精度、LSR 適合性が求められるゼロディフェクトの微細部品に適しています。

🏭

Industrial & Power

軽量化、耐環境性、コスト効率が重視される高サイクル用途の堅牢な部品に適しています。

オーバーモールディングの概要

オーバーモールディングとは何か

オーバーモールディングは、複数の樹脂材料を順次射出することで、二種類以上の材料を一つの多機能部品に統合する先進的な射出成形技術です。

この工程は通常、 プレモールド（基材） から始まり、樹脂で形成された基材に金属インサートやモールド内組立を配置できます。その後、 第2ショット で別の樹脂を基材の上または周囲に射出して封止します。二次材は一次材と異なる場合があり、追加機能を取り込むことで耐久性と機能性を高めます。

インサート成形 はオーバーモールディングの一種で、あらかじめ成形した金属や他の基材（インサート）を成形中に樹脂内へ埋め込み、材料間に強固な結合を形成します。

例えば端子一体型センサーの製造では、端子をまず順送プレスで成形し、その後多ショット射出により筐体を端子にオーバーモールドします。これにより、構造強度と電気的信頼性の両方が向上します。

代表的なオーバーモールディング材料

TPE / TPU — 優れた弾性と柔軟性を持ち、ハンドル、ボタン、グリップ部に広く使用されます。

LSR（液状シリコーンゴム） — 高温や薬品に強く、自動車、電子機器、医療用途に使われます。

PC, ABS, PA / GF-PA, PBT, PPS — 耐衝撃性、電気特性、寸法安定性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックです。

PP, PC/ABS — 軽量で耐薬品性に優れ、筐体、包装、民生品に幅広く使われます。

対応材料

TPE / TPU LSR PC ABS PA6 / GF-PA PBT PC/ABS PP PPS 金属インサート
Technical infographic of the overmolding process showing plastic injection, premold or insert stage, and final second-shot overmolding.
オーバーモールディング工程と種類

オーバーモールディングの工法種類

同一金型での2ショット成形から、プレモールド後にオーバーモールドを行う順次工程まで、Layana は幅広いマルチマテリアル成形技術に対応しています。

01 多層・多材射出成形（2K / 3K） 同一金型サイクル
複数キャビティや回転機構を備えた金型を用い、単一の連続サイクル内で複数材料を順次射出します。一般的には 2ショット成形、2K 成形、3K 成形と呼ばれ、2色ボタンやエルゴノミックグリップのような複雑部品を、効率よく一工程で生産するのに適しています。
02 プレモールド + オーバーモールド（別金型サイクル） シーケンシャル
まず1サイクルでプレモールドを成形し、その後、追加材料の射出のために第2金型へ移送します。第2射出時に複数のプレモールドを組み合わせることも可能です。この方法により、モールド内で組み立てを含む複雑部品を形成でき、構造強度を高めながら、迅速でコスト効率の高いモジュール組立を実現します。電子機器の保護筐体、バスバーやリードフレームを埋め込んだパワーエレクトロニクス機器、高機能コネクタ、センサーなどに適用されます。
03 ワンショット・オーバーモールディング（単発） 単発
金属インサートや別の樹脂部品など、既存の基材の上に単一の樹脂層を成形する工法です。インサート成形の一種と見なされることも多く、基材に一層だけ封止が必要な場合に用いられます。内蔵コネクタ付きセンサー筐体のような、比較的シンプルな組立品に適しています。
04 共射出成形 共射出
2種類の異なる材料を同時に金型へ射出し、一方の材料をコア、もう一方を外層として包み込む構造を作ります。内部と外部で異なる性能が必要な部品、例えば耐久性の高いコアと触感の良い表面を両立した製品に適しています。
05 TPE オーバーモールディング エラストマー
熱可塑性エラストマー（TPE）を剛性基材の上にオーバーモールドし、柔らかくしなやかな領域を付与します。工具ハンドルやウェアラブル機器などで、エルゴノミクスと意匠性を高め、TPE の弾性特性によって使い心地と耐久性を向上させます。
06 LSR オーバーモールディング（液状シリコーンゴム） シリコーン
LSR を基材の上にオーバーモールドすることで、優れたシール性、耐熱性、柔軟性を付与できます。医療機器、自動車部品、民生電子機器で広く使われ、高温かつ過酷な環境でも安定した性能を発揮します。
07 樹脂 + ゴム（P+R）オーバーモールディング ゴム
樹脂基材の上にゴム材料をオーバーモールドすることで、樹脂の剛性とゴムの柔軟性を両立します。構造支持とソフトな接触面の両方が必要な部品、例えば電動工具のグリップや電子機器の保護カバーに適しています。
08 マイクロオーバーモールディング 精密
極小部品を高精度でオーバーモールドし、微小部品を損傷なく封止します。小型化と精度が重要なマイクロエレクトロニクスや医療機器で特に重要です。
09 ケーブルオーバーモールディング ケーブル
ケーブルやワイヤの上に樹脂をオーバーモールドすることで、ストレインリリーフや保護被覆のような耐久性と密封性の高い接続を形成できます。動き、振動、湿気がある過酷環境での長期信頼性確保に不可欠です。
なぜオーバーモールディングか

オーバーモールディングの利点

マルチマテリアル成形は、構造、機能、外観、コストの各面で独自の価値を提供し、要求の高い OEM 用途に最適な選択肢となります。

⚙️

組立の簡素化とコスト低減

成形工程内で材料を統合することで、組立工程を減らし、人件費の削減、ミスの抑制、生産スピード向上を実現します。OEM 向けのモジュール組立にも適しています。

🔗

サプライチェーン簡素化

部品点数が少なくなることで、複数サプライヤへの依存を減らせます。Layana のバイマテリアル対応により、金属プレス、樹脂成形、組立を1社で完結できます。

🎨

意匠性向上と設計自由度

1つの部品に色、質感、材料を組み合わせることができます。追加組立なしで、エルゴノミック形状やソフトタッチ表面を実現できます。

✋

人間工学性と使用体験の向上

オーバーモールディングにより、製品表面に柔らかく快適な質感を与え、工具や民生電子機器のグリップ性と使いやすさを高めます。

💪

より強い接合力と耐久性

部品を樹脂内に封止することで一体構造となり、接着剤や締結部にありがちな弱点を避け、応力や過酷環境への耐性を高めます。

⚖️

軽量化

複数の部品を1つの成形品に統合することで、追加の締結部品が不要となり、製品の軽量化につながります。自動車、EV、航空宇宙用途で特に有効です。

💧

耐環境性と防水性

封止により、湿気、粉塵、薬品から重要部品を保護できます。オーバーモールディングは防水性を実現する上でもコスト効率の高い方法です。

⚡

電気絶縁とシールド性

絶縁性やシールド性を持つ材料を製品設計へ直接組み込めるため、電子機器や電力用途で特に重要です。

🔇

防振・防音

柔らかいオーバーモールド層がクッションとして働き、衝撃や振動を吸収します。自動車や民生電子機器で特に有効です。

🎯

精度と一貫性

成形工程は高い再現性を持ち、手作業組立と比べて部品位置の精度と製品品質の一貫性を確保できます。

🔬

小型化対応力

埋め込み部品を含む小型・高複雑部品の製造に優れ、民生電子機器や医療機器のコンパクトデバイスにとって重要です。

♻️

持続可能性と材料効率

材料ロスとエネルギー消費を抑えることで、持続可能性目標に貢献しながら、生産全体の材料利用効率を高めます。

Overmolded screwdriver handle showing ergonomic grip and durable multi-material construction.
手工具 エルゴノミックグリップと滑り止め性能
Overmolded hand tool illustrating durable multi-material handle design.
産業用途 耐久性、操作性、視覚差別化
重要な検討事項

成功するオーバーモールディングの重要ポイント

材料選定、接着特性、工程管理は、信頼性の高いオーバーモールド部品を成立させる3つの柱です。これらを金型着手前に適切に定めることで、後工程での高コストな不具合を防げます。

材料選定

  • 温度適合性： 基材の成形温度は第2射出サイクル中も安定している必要があります。適切な接着のため、工程管理によって表面のみを適度に軟化させます。
  • 化学的適合性： 内外材料は、信頼性の高い接合を得るために化学的に適合している必要があります。不適合な材料の組み合わせでは、時間経過とともに剥離や層間剥離が起こる可能性があります。
  • 検証方法： 最終的な材料選定の前に、接着試験や材料適合表によって適合性を確認し、リスクを低減します。

接着特性

  • 接着に影響する要因： 強い接着には、高い化学親和性、最適な表面処理、適切に調整された成形条件が必要です。極性の近い材料同士は、より効果的に接着します。
  • 接着不良のリスク： 不適切な材料選定や不十分な表面処理は、剥離、層間剥離、あるいは部品全体の不具合につながり、外観品質と機能性能の両方に影響します。
  • 改善手法： 基材の予熱、プライマー塗布、アンダーカットや表面テクスチャなどの機械的特徴を取り入れることで、接合強度を大きく向上させることができます。

設計段階では、オーバーモールディング材料の化学接着適合表を用いて、選定した基材とオーバーモールド樹脂が量産条件下で強固かつ耐久的な接合を形成できるかを確認します。金型着手前に必ず適合性を確認する必要があります。

化学接着適合マトリクス

このマトリクスは、参照ページと同じ青ヘッダー、ゼブラ行、横スクロール可能な表デザインに合わせつつ、全材料を読みやすくするために先頭列を固定表示しています。

材料 ABS ASA CA EVA PA6 PA66 PBT PC PE PET PMMA POM PP PPO mod. PS PSU SAN TPE TPU EPDM NR/SBR SBR LSR
ABS 強い 強い 強い なし なし なし 強い 強い なし 強い 強い なし なし 中程度 中程度 なし 強い 弱い 中程度 なし なし なし なし
ABS/PC なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 弱い 中程度 なし なし なし なし
ASA 強い 強い 強い 強い なし なし なし 中程度 なし なし 中程度 なし なし 中程度 中程度 なし 強い なし 強い なし なし なし なし
CA 強い 強い 強い 弱い なし なし なし なし なし なし なし なし なし 中程度 中程度 なし 強い なし 強い なし なし なし なし
EVA なし 強い 弱い 強い なし なし なし なし 強い なし なし なし 強い なし 強い なし なし なし なし なし なし なし なし
PA 6 なし なし なし なし 強い 強い なし なし 弱い なし なし 弱い なし なし なし なし なし 弱い 中程度 弱い 弱い 弱い 強い
GF PA6 なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 中程度 中程度 なし なし なし なし
PA 66 なし なし なし なし 中程度 強い 強い 中程度 弱い なし なし 弱い なし なし 中程度 なし なし 弱い 中程度 弱い 弱い 弱い 強い
GF PA66 なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 中程度 中程度 なし なし なし なし
PA 6.12 なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い なし なし なし
GF 6.12 なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 中程度 中程度 なし なし なし なし
PBT なし なし なし なし なし 強い 強い 強い なし なし なし なし なし なし 弱い なし なし 中程度 中程度 強い 弱い 弱い 強い
PC なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 弱い 中程度 強い 強い 中程度 なし なし なし 中程度
PC/PBT なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い 中程度 なし なし なし 強い
PE 中程度 中程度 中程度 強い 弱い 弱い なし 中程度 中程度 なし 弱い 弱い 中程度 なし 中程度 なし なし 弱い 弱い なし なし なし なし
PET 強い なし なし なし なし なし なし なし なし 中程度 なし 中程度 なし なし なし なし 強い 弱い 弱い なし なし なし なし
PMMA 中程度 中程度 なし なし なし なし なし なし 弱い なし 強い なし なし なし 弱い なし 中程度 なし 中程度 なし なし なし なし
POM 中程度 中程度 なし なし 弱い 弱い なし なし 弱い 中程度 なし 強い 弱い なし 中程度 なし 中程度 弱い 中程度 なし なし なし なし
PPP 中程度 中程度 中程度 強い 弱い 弱い なし 中程度 中程度 なし 弱い 弱い 中程度 弱い 中程度 なし 中程度 弱い 弱い なし なし なし 中程度
PPO mod. 中程度 中程度 中程度 なし なし なし なし なし なし なし なし なし 弱い 強い 強い なし 強い 弱い 弱い なし なし なし なし
PPE mod. なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い 強い 強い なし
PS 中程度 中程度 中程度 強い 中程度 中程度 なし 中程度 なし なし なし なし なし 強い 強い なし 中程度 弱い 弱い なし なし なし なし
PSU なし なし なし なし なし なし なし 強い なし なし なし なし なし なし なし 強い なし なし なし なし なし なし なし
Rigid PVC なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 弱い 強い なし なし なし なし
SAN 強い 強い 強い なし なし なし 強い 強い なし なし なし 中程度 なし 中程度 中程度 なし 強い 弱い 強い なし なし なし なし
TPE なし なし なし なし なし なし 中程度 強い なし 中程度 なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし
TPU 強い 強い 強い なし 強い 強い なし 強い なし なし なし なし なし 中程度 中程度 なし 強い なし 強い なし なし なし なし
EPDM なし なし なし なし なし なし 強い なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い なし なし なし
NR なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い なし なし
SBR なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い なし
LSR なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし なし 強い

Layana の統合対応力

社内金属プレス

リードフレーム、バスバー、端子を順送プレスで社内成形し、樹脂インターフェースと同時設計することで最適な統合を実現します。

社内金型製作

金型設計、製作、保守まで一貫対応し、ソフトツーリングから量産用ハードツーリングへの移行を円滑にし、効率的で拡張可能な生産を支えます。

自動化とロボットハンドリング

インライン自動検査、トレーサビリティシステム、そして射出成形工程のサブアセンブリまたは本組立ラインへのシームレスな統合に対応します。

測定能力と品質システム

CMM、3D スキャン、接着・剥離試験、IP、防耐電圧、トルク・引張試験に対応し、自動車品質レベルの APQP/PPAP 体制と SPC 管理を備えています。

工程比較

オーバーモールディングとインサート成形の主な違い

これら2つの工法は、同一製品の中で同時に使われることが少なくありません。インサート成形は、オーバーモールディング全体工程の第1ショットやプレモールドとして機能することが多く、その違いを理解することは OEM が最適な製造戦略を選ぶ上で重要です。

Cutlery and tableware example combining insert molding and overmolding in one product family.
インサート + オーバーモールド 樹脂と金属を組み合わせたカトラリー部品
Overmolded dinnerware example showing household-goods use of multi-material molding.
家庭用品 食品用途対応の一体型オーバーモールド食器
項目 インサート成形 オーバーモールディング
定義 あらかじめ成形された基材（通常は金属、セラミック、またはその他の非樹脂材料）を樹脂射出前に金型へ正確に配置し、溶融樹脂がその周囲に流れ込むことで、強固で恒久的な接合を形成します。 一般的には樹脂材料を別の材料または部品の上に成形し、一体化された単一部品を作る工法です。1ショットまたは複数ショットで実現でき、モールド内組立を伴う場合もあります。
部品配置 あらかじめ準備した基材（インサート）は、樹脂射出前に金型キャビティへ正確に配置され、完全な封止と確実な接合を可能にします。 第1ショットで樹脂基材を形成しつつ、必要な追加部品を正確に配置します。続くショットで基材を封止または接合し、完全なマルチマテリアル統合を実現します。
工程段階 単発成形プロセスであり、インサートを金型へ配置した後、1サイクル内で射出樹脂により封止されます。 一般的には順次工程であり、1回以上の第1ショットで基材を形成し、その後、1回以上のオーバーモールドショットが続きます。場合によっては1つの金型内で複数ショットにより実現することもあります。
用途 機械強度、電気接続性、耐久性を高めるために、ねじインサート、コネクタ、センサーなどの非樹脂機能部品を統合するのに適しています。 材料統合によって保護性、意匠性、エルゴノミクスを高めたり、軽量化や組立工程・コスト削減を実現したりする多機能部品に適しています。オーバーモールドグリップ、保護筐体、一体化された機能層などが含まれます。
材料 金属、セラミック、その他の非樹脂基材から作られた事前製作インサートで、射出樹脂によって確実に封止される必要があります。 主に樹脂材料を用いますが、第1ショットの基材にはさまざまなインサートや部品を組み込むこともできます。オーバーモールド材は、触感、耐久性、外観など必要な特性に応じて選定されます。
事例 埋め込み金属コネクタ付きパワーモジュール筐体、セラミックまたは金属要素を統合したセンサー筐体、ねじインサートを内蔵した自動車部品など。 オーバーモールドグリップ付きの工具ハンドル、バスバー・リードフレーム・コネクタを組み込んだ電子機器保護筐体、装飾または機能オーバーモールド層を持つ民生品など。

一般に、これら2つの工法は同一製品内で同時に用いられることが多くあります。多くの場合、インサート成形はオーバーモールディング全体工程の第1ショットまたはプレモールド工程として使われます。例えばカトラリーでは、樹脂ハンドルはオーバーモールディングで作られ、金属部品は事前に本体樹脂へインサート成形されています。

FAQ — Layana オーバーモールディング

Layana は 順送金属プレス、プレモールド、オーバーモールド、組立、自動化を一貫体制で行っています。これにより複数ベンダーの必要性を減らし、納期を短縮し、部品ライフサイクル全体でより厳密な工程管理と安定した品質を実現します。
社内の金属・樹脂技術を組み合わせることで、Layana はバスバー、リードフレーム、樹脂インターフェースを協調設計し、耐久性、電気性能、軽量化、耐環境性を一つの最適化された流れで実現します。OEM は簡素化されたサプライチェーンと、設計から量産までの単一責任窓口を得られます。
自動車（EV を含む）、電子機器、パワーエレクトロニクス、医療機器、産業機器は、耐久性、小型化、コスト削減を目的に設計された Layana の先進マルチマテリアルソリューションの恩恵を受けます。
Layana は IATF 16949、ISO、PPAP/APQP 体制といった自動車品質レベルの基準に従い、CMM、3D スキャン、接着・防護試験などの先進計測を用いて、すべての量産ロットで一貫した品質とトレーサビリティを維持しています。
Layana は TPE/TPU、LSR、PC、ABS、ナイロン（GF-PA）、PBT、PP、PPS、および樹脂＋金属のハイブリッド構成など幅広い材料に対応し、用途ごとに最適な接合性と機能性を確保します。
はい。複数の組立工程とサプライヤを削減することで、Layana はサプライチェーンを簡素化し、人件費を下げ、ミスを減らし、生産を高速化します。同時に拡張可能なモジュール組立も実現できます。
代表例として、EV 充電ポート（強化ナイロン）、パワーモジュール筐体（強化 PBT）、自動車 LED 用トランスデューサ筐体、飲料機向けオーバーモールドコイル、民生用カトラリー、スマートロック筐体などがあります。
自動化チームは、ロボット搬送、インライン検査、トレーサビリティシステムを成形・組立ラインへ統合し、サイクル短縮、一貫した品質、コスト効率の高いスケールアップを実現します。
プレモールド + オーバーモールドは、構造支持、シール、電気経路など複数の機能を一つの部品に統合し、軽量化、耐環境性向上、人間工学の改善、耐久性向上を実現します。同時に組立工程とサプライチェーンの複雑さも削減できます。
はい。Layana は迅速な工具立上げ、試作ビルド、拡張可能な生産セルを提供し、スピード、管理、品質を維持したまま試作から本格量産へスムーズに移行できます。

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CAD データとご要件をお送りいただければ、初期の実現性評価とお見積りをご提示します。必要であれば、図面共有前に NDA を締結することも可能です。

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