プラスチック射出成形には、オーバーモールディングプロセスなど、類似しているが異なるプロセスが多く含まれており、これはしばしば挿入成形とともに議論され、2つの異なるプラスチック射出技術として一般的に混同されます。厳密に言えば、オーバーモールディングは2つの異なるプラスチック材料の射出成形プロセスを指し、挿入成形はオーバーモールディングのサブカテゴリーと見なされ、具体的には金属をプラスチックに埋め込むプラスチック射出成形プロセスを指します。ただし、一部の製造業者は基材にプラスチック材料を封入するプロセスをオーバーモールディングとして緩く参照しています。この記事では、正確な定義を交えてオーバーモールディングプロセスを紹介します。

 

 

オーバーモールディングプロセスとは？

オーバーモールディングは、射出成形を通じて2つ以上のプラスチック材料がシームレスに結合され、単一の部品または製品になる一連の製造プロセスを指します。オーバーモールディングの最初のステップでは、通常、プラスチック基材を固めることが含まれます。その後、第一層の上に別の層を成形して製品を形成します。オーバーモールディングで生産される典型的な製品は、歯ブラシのハンドルのようであり、歯ブラシの本体はまずプラスチック射出成形によってベース層が作られ、それにシリコン層を被せてハンドルを完成させ、異なる色と硬度を提供し、より快適なグリップを提供します。

 

 

 

 

 

オーバーモールディングと挿入成形の違いは何ですか？

挿入成形は、成形された部品に部品を挿入する単一の製造プロセスを指し、通常は射出成形プロセス中にプラスチックに埋め込まれた金属部品、およびプラスチック材料の直接固化、両方の部分が同じボディに組み合わさるプロセスが一般的です。

 

オーバーモールディングと挿入成形の製品特性をさらに区別するためには、オーバーモールディングは通常、より快適なグリップ、美学、および衝撃吸収効果を製品にもたらします。対照的に、挿入成形は製品の構造的な強度を高め、製品のデザインの柔軟性を増し、異なる材料を組み合わせることができます。一般的には、これらの2つのプロセスは同じ製品で頻繁に同時に使用されます。例えば、西洋の食器。プラスチックのハンドルはオーバーモールディングプロセスを採用しており、ハードウェア部分はプラスチックハンドルに金属部品を挿入するために挿入成形を使用しています。

 

  

 

 

 

ラヤナのオーバーモールディングプロセス

ラヤナはオーバーモールディングプロセスにおいて20年以上の経験を有しています。同社の社内プラスチック射出成形機は、35トンから250トンまでの垂直プラスチック射出成形機が11台、および60トンから200トンまでの水平プラスチック射出成形機が4台含まれており、小型、中型、および精密部品のオーバーモールディングサービスを提供しています。 ラヤナはIATF16949認定工場であり、精密スタンピングおよび様々なプラスチック射出成形サービスの認定メーカーを提供できます。

 

ラヤナはIATF16949認定工場であり、精密プレスやプラスチック射出サービスなど多様な技術を提供することができます。以下に、ラヤナがオーバーモールドされた製品の例を挙げます：

 

製品名	プロジェクト	製品の素材
飲料機械の構成部品		TPU ISOTHANE 1055D
カトラリー		ABS食品グレードレジン
電子ドアロックの外殻		UL94V-0 PC with 10% masterbatch

 

 

エンカプセレーション成形技術の利点

• エンカプセレーション射出成形は、製品の防水性、耐衝撃性、耐久性、美観を向上させることができます。
• 製品が直接プラスチック射出成形によって成形されるため、エンカプセレーション成形プロセスは組み立て手順と接着剤の使用を排除し、生産プロセス、コスト、および時間を削減します。
• エンカプセレーション射出成形に使用されるプラスチック材料により、製品デザイナーは異なるプラスチック材料と色を使用して、より創造的でユニークな製品を創造するためのデザインの自由度が向上します。

 

エンカプセレーション成形技術の応用

  

エンカプセレーション成形の応用は、取っ手に関連する製品だけでなく、以下に挙げるような製品にも広がりますが、これに限られません：

• 手道具: 手道具の製品では、プラスチックハンドルが通常はめ込み成形技術を用いて金属部品に成形され、第二のプラスチックエンカプセレーションが成形され、より快適なグリップ、防滑効果、および異なる色の外観が提供されます。
• 自動車部品: エンカプセレーション成形技術は自動車部品の製造に使用されます。これらの部品は高強度、耐摩耗性、および防水性などの特性を持たなければならず、また、ドアハンドルやステアリングホイールカバーなどのより良いユーザーエクスペリエンスを提供する必要があります。エンカプセレーション成形技術を使用することで、これらの要件を満たすために異なる材料を組み合わせ、製品全体の品質を向上させることができます。
• 電子製品: エンカプセレーション成形技術は、電子製品のケーシング、コネクタ、およびスイッチの部品の製造に広く使用されています。これらの製品は内部の電子部品を損傷から守りつつ、美観的な外観を提供するために優れたシールおよび防水性能を持たなければなりません。
• 家庭用品業界: たとえば、食器の製造において、ラヤナはエンカプセレーション成形技術を使用して独自に開発した食器製品の経験を有しており、斑点模様の食器を製造し、組み立てコストを排除し、接着剤の使用に伴う剥離や食品の安全性への懸念を回避しています。

ライアナの二色成形能力

ライアナは、二重合金素材のパイプを導入し、精密射出成形金型、連続転写金型、金型加工、射出成形、転写部品加工からの製品組立てに至るまで、最高品質のサービスを顧客に提供し、インサート成形の円滑な量産を促進しています。二色成形品は、医療機器、自動車の精密部品、電子部品、コネクタ部品、センサーシステム部品など、幅広い用途に適しています。

 

 

 

エンカプセレーション成形に使用される一般的な材料

エンカプセレーション成形に使用されるプラスチック材料は多岐にわたり、それぞれが特性と適したシナリオを持っています。エンカプセレーション成形に適したプラスチック材料には以下が含まれますが、これに限られません：

 

エンカプセレーション成形で使用される一般的な材料
熱可塑性エラストマー（TPE）	TPEは優れた弾力性と柔軟性を有し、良好な触感と滑りにくさを提供します。これにより、TPEは取っ手やボタンなど、多くの日常必需品に理想的な選択肢となります。
シリコンゲル	シリコンゲルは高温、化学物質に対する耐性があり、優れた絶縁特性を持っています。これは自動車部品、電子製品、医療機器などで広く使用されています。
ポリカーボネート（PC）	PCは優れた耐衝撃性と透明性を有し、優れた耐候性と耐火性もあります。そのため、PCは安全メガネや携帯ケースなど、高強度の保護が必要な製品の製造に一般的に使用されています。
ナイロン	ナイロンは高強度で耐摩耗性のある材料であり、産業部品、スポーツ用具、自動車部品の製造によく使用されています。
ポリプロピレン（PP）	ポリプロピレン（PP）は軽量で、化学的に耐性があり、高温に強いプラスチック材料です。これは包装、家庭用品、医療機器の分野で幅広く使用されています。

 

 

 

エンカプセレーション成形プロセスの考慮事項

1. エンカプセレーション成形技術を採用する前に、使用されるプラスチック材料の適性を熟考する必要があります。特に、内層材料は第二の射出時に内部プラスチックが溶けるのを防ぐために、外部のベース材料よりも高い成形温度を持っている必要があります。したがって、内層および外層材料を選択する前に、材料の耐容性の互換性を確認することが不可欠です。
2. ベース材料とエンカプセレーション材料との接着特性は、二つのプラスチック材料の互換性を確認することに依存します。それ以外の場合、エンカプセレーション成形後に材料の剥離が発生する可能性があります。材料の剥離の状況を改善するためには、金属インサート、すなわち、インサート成形技術の導入を検討し、二つのプラスチック材料の結合強度を強化することが考えられます。

 

 

エンカプセレーション成形プロセスに関連する技術

異なる手順に依存するエンカプセレーション成形プロセスは、さまざまな副技術に発展しています。また、プラスチック射出成形やインサート成形など、他の成形技術も参照できます：

 

• インサート成形: 金属をプラスチック射出成形プロセスに統合する。
• ツーショット成形: 機構反転、金型設計などを利用し、同じ金型セット内で二回の射出を行うことで、部品をエンカプセレーション成形させる。
• 同時成形: 二つ以上の異なる材料を同時に射出して成形する。