In Layanas Präzisionsstanzerei — Komponenten mit engen Toleranzen, engem Pitch und dünnen Materialien
Layana ist auf das Stanzen eng tolerierter, eng gepitchter, hochpräziser und dünner Metallkomponenten spezialisiert. Diese Fallstudie führt durch die Fertigung: den internen Werkzeugbau, den Pressenbereich, integrierte In-Die-Prozesse und mehr als 16 Stanzservices für Kunden aus Automotive, Medizintechnik, mobilen Geräten und Industrieelektronik.
Gebaut für die Komponenten Andere Shops bieten Angebote an
Viele Stempel können einfache Teile bearbeiten. Layana wurde für gebaut harte – feine Geometrie, empfindliches Maß, enger Abstand zwischen den Merkmalen und Toleranzen, die nur dann im Soll bleiben, wenn sich die Matrize, die Presse und die Inspektion alle im selben Gebäude befinden.
Alle Folgeverbundstanzwerkzeuge werden im eigenen Haus konstruiert, geschliffen und erprobt. Hochwertige CAD-Pakete steuern die Werkzeugkonstruktion; Oberflächenschleifen, CNC-Bearbeitung, Senkerodieren und Drahterodieren veredeln die Formdetails. Wo es sinnvoll ist, bündeln wir nachgelagerte Vorgänge in der Presse selbst Innenschweißen, Innengewindeschneiden und Innennieten.
- Eigener Werkzeugbau übertrifft die Kundenanforderungen – Design durch Ausprobieren
- 35 – 300 Tonnen Pressen abgestimmt auf Teilefamilie und Taktrate
- 0,002" bis 0,180" Lagerbestand – von dünnen Kontakten bis hin zu schweren Stromschienen
- Formschweißen, Gewindeschneiden und Nieten Zusammenfassen von Vorgängen in einem Presszyklus
Wichtigste Punkte
- Layana ist eine Präzisionsstempel Spezialisiert auf hochpräzise Metallkomponenten mit engen Toleranzen, engem Abstand und geringer Dicke.
- Alle Progressive Stanzwerkzeuge werden im eigenen Haus hergestellt — CAD-Konstruktion, Flachschleifen, programmierbare CNC, Senkerodiermaschine und Drahterodiermaschine unter einem Dach – damit die Werkzeuge die Kundenanforderungen übertreffen.
- Der Laden erstreckt sich 35 bis 300 Tonnen Pressen und eine Materialstärkenhülle von 0,002" bis 0,180" — leichte Kontakte zu schwereren Strukturteilen.
- Gängige Materialien: Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Edelstahl, Kupfer und kaltgewalzter Stahlsowie Aluminium, Messing, Bronze, Mylar, Phenol, Teflon und Titan.
- Kostensenkung beim Druck: Innenschweißen, Innengewindeschneiden und Innennieten Reduzieren Sie nachgelagerte Vorgänge in einem Stanzzyklus für großvolumige Programme.
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Vier Säulen – Dicht, nah, präzise, leicht
Jeder Teil, den Layana zitiert, wird anhand von vier Disziplinarsäulen beurteilt. Zusammen definieren sie die Arbeit, für die wir geschaffen sind – und die Arbeit, die andere Unternehmen höflich ablehnen.
Enge Toleranzen
Kritische Abmessungen werden Schicht für Schicht in engen Fenstern gehalten, internes Schleifen und Erodieren halten den Gesenkverschleiß unter Kontrolle und Dokumentation in PPAP-Qualität schützt jede Spezifikation.
Enger Pitch
Die Funktionen liegen nebeneinander – Anschlussstifte, Kontaktstreifen, Header-Arrays. Diszipliniertes Matrizenspiel und fortschrittliches Trägerdesign halten die Tonhöhe von Schlag zu Schlag aufrecht.
Hohe Präzision
Stabiler Cpk bei den wichtigen Messgrößen – Ebenheit, Lochposition, Grat, Biegewinkel. Unterstützt durch SPC, MSA und PPAP im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems IATF 16949.
Dünnes Material
Von 0.002" Material nach oben – Ausrichtung des Streifenvorschubs, Gratkontrolle und Biegeradius-Management abgestimmt auf Material, das bei anderen Linien reißt, knittert oder falsch zugeführt wird.
Jeder Folgeverbundwerkzeug Unter einem Dach gebaut, geschliffen und getestet
Der Grund dafür, dass wir Werkzeuge versprechen können, die die Kundenanforderungen übertreffen, ist struktureller Natur: Die Ausrüstung, die die Qualität der Werkzeuge definiert, befindet sich neben der Druckmaschine und nicht bei einem Anbieter am anderen Ende der Stadt.
Hochwertiges CAD
Branchenführende CAD-Pakete für progressives Formendesign, Streifenlayout, Simulation und Werkzeugdokumentation.
Flachschleifen
Präzisions-Flachschleifmaschinen für Matrizenplatten, Stempel und Details – Einhaltung der Toleranzen, auf die Matrizen angewiesen sind.
Programmierbare CNC
Mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren für Matrizenplatten, Halterungen, kundenspezifische Einsätze und komplexe Taschen.
Senkerodieren
Funkenerosionsbearbeitung für Hohlraumarbeiten und komplexe Formgeometrien – dorthin, wo Fräswerkzeuge nicht hinkommen.
Drahterodieren
Drahterodieren schneidet gehärtete Matrizendetails mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und einer fertigen Oberfläche – ideal für Feinschneidabstände.
Drücken Sie & Gauge-Umschlag — Auf das Teil abgestimmt
Zwei Bereiche definieren, was der Boden aushalten kann: Tonnage und Materialstärke. Die richtige Kombination wird zum Zeitpunkt des Angebots auf jedes Programm abgestimmt und nicht bei der Produktion improvisiert.
Von 35 Tonnen bis 300 Tonnen
Pressen mittlerer Tonnage für leichte Folgearbeiten; Höhere Tonnage für tiefere Züge, schwerere Schilde und Strukturprägungen.
Von 0,002" bis 0,180"
Lichtstärke für Stiftanschlüsse, Kontakte und Abschirmungen; schwerere Stärke für Stromschienen, Grundplatten und strukturelle Automobilteile.
In-Die Integrierter Betrieb
Wo ein Programm dies zulässt, bündeln wir nachgelagerte Vorgänge in der Stanzform selbst – weniger Übergaben, weniger Materialhandhabung, engere Montagetoleranzen.
In-Die-Schweißen
Eine in das Folgeverbundwerkzeug integrierte Schweißstation verbindet Teile während des Bandvorschubs und nicht in einer nachgeschalteten Zelle. Geringere Teileanzahl in der Stückliste, engere relative Position zwischen den geschweißten Merkmalen und eine deutliche Kostenreduzierung bei der Stückzahl.
In-Die-Gewindeschneiden
Gewinde werden an einer Station innerhalb der Matrize geschnitten – kein zweiter Gewindebohrvorgang, keine Befestigung, keine Übertragung. Der Streifenträger hält die Position, der Gewindeschneidkopf erzeugt die Gewinde und das Teil wird bereit für die nächste Station oder das Auspacken ausgegeben.
In-Die-Nieten
Bolzen, Nieten oder Einsteckteile werden platziert und fixiert, während sich das Band durch die Matrize bewegt – keine nachgeschaltete Nietpresse, keine Bedienung durch den Bediener. Besonders nützlich für gestanzte Halterungen und Abschirmungen, die als Unterbaugruppen geliefert werden.
Diese In-Die-Operationen sind nicht für jedes Teil geeignet. Wir bewerten sie bei DFM zusammen mit Bandlayout, Tonnage und Taktrate – und empfehlen sie nur, wenn die Kostensenkung bei der Menge real ist und die Toleranzen eher enger als gelockert werden.
16+ Präzisionsstanzdienste, Gruppiert nach Fachgebiet
Die Stanzdienstleistungen von Layana umfassen vier Spezialgebiete: marktorientierte Programme, Fed-Strip-Pin-Arbeit, Steckverbinder- und Anschlussfamilien sowie hochpräzise Zyklusmodi.
Die 11-Material Stempelpalette
Präzisionsstanzen beginnt mit dem richtigen Material. Die folgenden Materialien wechseln sich regelmäßig auf dem Boden von Layana ab und werden Stück für Stück nach Leitfähigkeit, Formbarkeit, Festigkeit, Rückfederung und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
Aluminium
Leichte Strukturteile, Kühlrippen, Gehäuse.
Beryllium
Spezielle steifigkeitskritische Teile für High-End-Anwendungen.
Brass
Steckverbinder, Klemmen, Zierleisten mit guter Leitfähigkeit.
Bronze
Tragen Sie Buchsen, Federn und korrosionsbeständige Armaturen.
Kaltgewalzter Stahl
Strukturelle Halterungen, Schilde, Grundplatten, mechanische Teile.
Kupfer
Sammelschienen, stromführende Kontakte, Thermomanagementteile.
Berylliumkupfer
Hochfeste Federn, ermüdungsbeständige Steckerkontakte.
Phosphorbronze
Federkontakte, Anschlussmesser, Steckerleisten mit guter Ermüdungslebensdauer.
Edelstahl
Medizinische, Lebensmittelkontakt-, korrosionsbeständige und strukturelle Teile.
Titan
Hochfeste Spezialteile mit geringem Gewicht – Medizin, Luft- und Raumfahrt.
Mylar / Phenol / Teflon
Gestanzte Isolatoren, Dichtungen und Barrieren für elektrische Baugruppen.
Die von uns am häufigsten verwendeten Legierungen für Elektro- und Verbindungsarbeiten sind Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Edelstahl, Kupfer und kaltgewalzter Stahl. Bei tiefer gezogenen Strukturteilen und Stromschienen steigt die Stärke und die Legierung verschiebt sich entsprechend. Die Materialauswahl ist Teil des DFM-Gesprächs – wir empfehlen Ihnen das Material, das Ihren Leistungs-, Regulierungs- und Kostenzielen entspricht.
Branchen Wir Stempel für
Der Mix des Shops konzentriert sich auf vier Branchen mit hochwertigen Barren und anspruchsvollen Toleranzregimen.
Automobil
Strukturhalterungen, Anschlüsse, Kontakte und leistungselektronische Stanzteile für Elektrofahrzeuge.
Medizinisch
Präzisionsteile aus Edelstahl und Speziallegierungen für medizinische Instrumente und Geräte.
Mobile Geräte
Rahmen, fein gestanzte Kontakte, Abschirmungen und Hardware für Handelektronik.
Industrie und Elektronik
Gestanzte und gezogene EMI/RF-Abschirmungen sowie Anschluss- und Anschlussteile für Gehäuse.
Ein Präzisionsboden ist ein System, Keine Presse
Präzises Metallstanzen ist keine Presstonnage für sich – es ist eine eng gekoppeltes System von Werkzeugdesign, Werkzeugraumausstattung, Pressenauswahl, Materialbeschaffung, Werkzeugbetrieb und Inspektion. Wenn Sie eine Verbindung lösen, verliert das Teil seine Toleranz, selbst wenn die Presse in Ordnung ist.
Layana besitzt die gesamte Kette. Das ist es, was es uns ermöglicht, die Arbeiten mit engen Toleranzen, engem Abstand, hoher Präzision und geringer Stärke zu übernehmen, die andere Werkstätten nicht wirtschaftlich durchführen können, und warum unsere Kunden Steckverbinder, Klemmen, Kontakte, Abschirmungen und Strukturprägungen halten ihre Zahlen Schicht für Schicht.
Wenn Sie einen Ausdruck haben, der in Geschäften mit Angeboten ohne klare Antwort im Umlauf ist, senden Sie ihn. Unsere Ingenieure werden das DFM, das Streifenlayout, die In-Die-Optionen und die Volumenkostenreduzierung überprüfen – und Ihnen sagen, was wir tatsächlich tun können.
„Wir integrieren ergänzende Prozesse – In-Matrizen-Schweißen, Gewindeschneiden und Nieten – in die Stanzvorgänge, um bei bestimmten Anwendungen die Kosten zu senken.“
— Layana-Bodenpraxis, in den eigenen Worten des KundenHäufig gestellte Fragen zum Präzisionsstanzen bei Layana
Layana ist auf das Stanzen von Metallkomponenten mit engen Toleranzen, geringem Abstand, hoher Präzision und geringer Dicke spezialisiert. Die Werkstatt basiert auf hauseigenen progressiven Werkzeugen, Pressen von 35 bis 300 Tonnen und einer Lagerstärke von 0,002 bis 0,180 Zoll. Zu den gängigen Materialien gehören Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Edelstahl, Kupfer und kaltgewalzter Stahl.
Layana betreibt Präzisionsstanzpressen von 35 bis 300 Tonnen. Die unterstützte Materialdicke reicht von 0,002 Zoll (leichte Stärke für Stiftanschlüsse und Abschirmungen) bis zu 0,180 Zoll (schwerere Strukturteile und Stromschienen). Die Presse, die Stärke und die Werkzeuge sind auf jede Teilefamilie abgestimmt – leichte, hochtaktige progressive Arbeiten bei kleineren Tonnagen und schwerere Züge und Strukturteile bei der größeren 300-Tonnen-Klasse.
Alle progressiven Stanzwerkzeuge werden im eigenen Haus entworfen, hergestellt und getestet. Der Werkzeugraum umfasst erstklassige CAD-Pakete für Gesenkkonstruktion, Präzisionsflächenschleifen, programmierbare CNC-Bearbeitungszentren, Senkerodiermaschine und Drahterodiermaschine. Durch diese Integration kann Layana Chips schnell iterieren, kritische Abmessungen auf enge Toleranzen kontrollieren und das geistige Eigentum des Kunden schützen.
Hierbei handelt es sich um Sekundäroperationen, die direkt in das Folgestanzwerkzeug integriert sind. Beim Formschweißen werden Teile an einer Station innerhalb der Presse zusammengefügt. Gewindeschneiden im Gesenk schneidet Gewinde beim Vorschub des Bandes; Beim Nieten im Gesenk werden Bolzen oder Nieten angebracht, ohne dass das Teil vom Band entfernt werden muss. Durch die Kombination mit dem Stanzen entfällt die nachgelagerte Bearbeitung, reduziert den Arbeitsaufwand, verkürzt die Vorlaufzeit und verbessert die Maßhaltigkeit – eine erhebliche Kostensenkung bei großvolumigen Programmen.
Die Präzisionsstanzdienste von Layana unterstützen Kunden aus den Bereichen Automobil, Medizin, mobile Geräte, Industrie und Elektronik. Zu den Teilefamilien gehören Automobilkomponenten, medizinische Metallteile, Rahmen und Kontakte für mobile Geräte, gestanzte und gezogene Abschirmungen für Industrie- und Elektronikgehäuse sowie Steckverbinderteile wie Stiftleisten, Kontaktstifte, Anschlüsse, ummantelte Anschlüsse und mit Bandolierstreifen versehene Stiftleisten.
Zu den regelmäßig verwendeten Standardmaterialien gehören Aluminium, Beryllium, Messing, Bronze, kaltgewalzter Stahl, Kupfer, Mylar, Phenolharz, Edelstahl, Teflon und Titan. Für Elektro- und Verbindungsteile werden am häufigsten Berylliumkupfer, Phosphorbronze, Edelstahl, Kupfer und kaltgewalzter Stahl verwendet – ausgewählt aufgrund der richtigen Balance aus Leitfähigkeit, Formbarkeit, Festigkeit, Rückfederung und Korrosionsbeständigkeit für jede Anwendung.