量產前打樣與設計驗證解決方案
從概念到量產，Layana 透過快速打樣、多材料專業能力與認證功能測試，加速產品開發流程，確保在正式投產前即兼顧品質與可製造性。
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從概念到量產：打樣的優勢
Layana 在打樣上的優勢，在於能於模具開發開始前，先建議最合適的打樣方式。根據材料選擇、設計複雜度與產品精度需求等因素，Layana 會進行評估並提出最佳方案，以確保開發流程更有效率。
在塑膠原型方面，3D 列印常用於評估產品的外觀造型與結構設計。然而，這類原型通常不具功能性，無法支援例如氣密測試或導電測試等功能驗證。對於結合塑膠與金屬零件的產品，我們建議在設計定稿前採用不同層級的軟模。此做法可讓功能測試在更接近最終產品的原型上進行，提早評估製造可行性，並降低在量產後才發現設計、組裝或材料問題的風險。
在金屬原型方面，可結合蝕刻、雷射切割、折彎與 CNC 加工等多種製程，在不一定需要開發模具的情況下製作功能性原型。這種彈性的方式，能在產品開發初期快速完成設計與功能驗證。
及早選擇合適的打樣方式，無論是 3D 列印、軟模或直接金屬加工，都能大幅降低設計風險，並加快邁向經驗證、可投入量產之零件的進程。
Layana 的智慧金屬與塑膠原型開發
我們結合深厚的多材料專業與完整的打樣技術組合，支援汽車、航太、醫療與電子產業的高精度開發需求。
多材料與混合製程專業
我們專精於多材料與混合式預成型加包覆成型，適用於汽車、航太、醫療與電子產業中複雜且高精度的產品開發。
完整打樣管理
我們提供從快速初步樣件到組件組裝的完整打樣管理，結合 CNC、EDM、蝕刻、3D 列印、雷射切割與軟模等多種製程，以支援試量產需求。
快速交期與回饋迴圈
我們可從設計概念快速推進至功能性原型，並透過持續回饋迴圈優化幾何、材料與製程參數。
概念驗證與測試
我們為量產前功能性原型提供概念驗證與測試，包括 IPX 防護等級、落摔與衝擊測試、環境循環測試及電性檢查。
塑膠原型範例
Layana 的量產前打樣服務
我們運用完整的打樣技術工具，根據您的設計階段、材料需求與驗證目標，選擇並整合最適合的方法。
3D 列印
EDM
軟模
CNC 加工
雷射切割
矽膠模具
我們會依據產品材料類型、設計複雜度與驗證階段整合這些技術，確保從概念到可量產原型的路徑兼具效率與精準度。
Layana 的驗證測試合作網絡
經國際認可測試所驗證的性能表現。Layana 與亞洲領先的汽車測試與研究中心之一合作。
Automotive Research & Testing Center (ARTC)
Layana 與台灣的 Automotive Research & Testing Center (ARTC) 合作。ARTC 是亞洲汽車產業發展領域中具領導地位的測試與研究中心之一，且位於 Layana 總部附近。
透過 ARTC 最先進的認證實驗室，我們可執行完整的環境應力與防護等級測試，模擬真實使用條件。
圖片由 ARTC 提供
模擬測試條件
- 濕氣與粉塵暴露
- 熱循環與極端溫度
- 耐化學性
- 機械應力與振動
ARTC 提供認證實驗室、測試場域與先進模擬能力，可驗證環境、機械與功能性表現。
Layana 與 ARTC 的合作，結合了我們的製造專業與認證測試能力，確保具備國際認可結果支持的實證性能。
Layana 打樣與測試的主要優勢
從快速樣件製作到認證驗證，Layana 提供完整且可降低風險的打樣流程，專為複雜且高精度的產品而設計。
快速且可迭代的打樣
從概念到量產，透過快速打樣循環與回饋機制持續精進設計。
透過 ARTC 進行認證測試
可運用台灣領先的測試中心之一，取得認證實驗室資源與國際認可的測試結果。
提早發現問題
在量產前找出設計、組裝與材料問題，降低後期高成本修正的風險。
順暢銜接量產
經驗證的原型可延續至量產模具，確保量產導入順利且穩定。
兼顧成本效益的工程支援
我們的工程團隊可優化公差、簡化幾何設計，讓產品更適合高品質且具成本效益的量產。
先進技術資源
可運用完整的打樣與模具技術，包括 3D 列印、CNC、EDM、軟模、雷射切割等。