量産前プロトタイピングと設計検証ソリューション
コンセプトから量産まで、Layanaは迅速なプロトタイピング、マルチマテリアルの知見、認証済みの機能試験を通じて製品開発を加速し、生産開始前に品質と量産適性を確保します。
ナビゲーション セクションへ移動
コンセプトから量産まで、試作がもたらす優位性
Layanaの試作の強みは、金型開発に入る前に最適な試作方法を提案できることです。材料選定、設計の複雑さ、製品に求められる精度などを踏まえ、効率的な開発を実現する最適なアプローチを評価し提案します。
樹脂試作では、製品の外観形状や構造設計を評価するために3Dプリンティングが一般的に用いられます。ただし、このような試作品は通常、機能を備えておらず、気密性試験や導電性試験などの機能試験には対応できません。樹脂と金属の部品を組み合わせた製品については、設計を確定する前に異なるレベルの簡易金型を活用することを推奨します。これにより、最終製品に近い試作品で機能試験を行うことができ、製造実現性を早期に評価するとともに、量産開始後に設計、組立、材料の問題が発覚するリスクを低減できます。
金属試作では、エッチング、レーザー切断、曲げ加工、CNC加工など複数の製法を組み合わせることで、必ずしも金型開発を必要とせずに機能試作品を製作できます。この柔軟なアプローチにより、製品開発初期段階で設計と機能を迅速に検証できます。
3Dプリンティング、簡易金型、直接金属加工のいずれであっても、早い段階で適切な試作方法を選定することで、設計リスクを大きく減らし、量産対応可能な検証済み部品への到達を加速できます。
Layanaによる高度な金属・樹脂試作開発
Layanaは、マルチマテリアルに関する深い知見と幅広い試作技術を組み合わせ、自動車、航空宇宙、医療、電子分野における高精度開発を支援します。
マルチマテリアルとハイブリッドの専門性
自動車、航空宇宙、医療、電子分野の複雑で高精度な製品開発に向けて、マルチマテリアルおよびハイブリッドのプリモールドとオーバーモールドを得意としています。
包括的な試作マネジメント
初期の簡易試作から組立品まで、パイロット生産に向けた試作全体を管理し、CNC、EDM、エッチング、3Dプリンティング、レーザー切断、簡易金型などの工程を組み合わせて対応します。
短納期とフィードバックループ
設計コンセプトから機能試作品までを短期間で形にし、継続的なフィードバックループによって形状、材料、加工条件を磨き込みます。
コンセプト検証と試験
量産前の機能試作品に対して、IPX防水防塵試験、落下・衝撃試験、環境サイクル試験、電気検査を含むコンセプト検証と試験を提供します。
樹脂試作の例
Layanaの量産前プロトタイピングサービス
設計段階、材料要件、検証目的に応じて、幅広い試作技術から最適な方法を選定し組み合わせて提供します。
3Dプリンティング
EDM
簡易金型
CNC加工
レーザー切断
シリコーン型
製品の材料種別、設計の複雑さ、検証段階に応じてこれらの技術を組み合わせ、コンセプトから量産対応可能な試作品まで最も効率的で精度の高い道筋を実現します。
Layanaの検証試験ネットワーク
国際的に認知された試験で裏付けられた検証性能。Layanaは、アジア有数の自動車試験・研究センターと連携しています。
Automotive Research & Testing Center (ARTC)
Layanaは台湾のAutomotive Research & Testing Center (ARTC)と連携しています。ARTCはアジアでも有数の自動車産業向け試験・研究センターであり、Layana本社の近くに位置しています。
ARTCの最先端の認定ラボを通じて、実使用環境を想定した包括的な環境ストレス試験および防水防塵試験を実施しています。
画像提供: ARTC
再現する試験条件
- 湿気および粉塵への曝露
- 温度サイクルと極端な高低温
- 耐薬品性
- 機械的応力と振動
ARTCは、環境性能、機械性能、機能性能を検証するための認定ラボ、試験コース、高度なシミュレーションを提供します。
LayanaとARTCの連携により、当社の製造知見と認定試験能力が組み合わさり、国際的に認められた結果に裏付けられた実証性能を提供します。
Layanaの試作・試験の主なメリット
迅速な立ち上げから認証付き検証まで、Layanaは複雑で高精度な製品に合わせた、リスクを低減する包括的な試作ワークフローを提供します。
迅速で反復的な試作
コンセプトから量産まで、短い試作サイクルとフィードバックループを通じて設計を継続的に磨き込みます。
ARTCによる認証試験
台湾有数の試験センターを活用し、認定ラボと国際的に認知された試験結果を利用できます。
問題の早期発見
量産前に設計、組立、材料の問題を洗い出し、後工程で発生する高コストな手戻りを抑えます。
スムーズな量産移行
検証済みの試作品を量産用金型へ確実に引き継ぐことで、安定した量産立ち上げを実現します。
コスト効率を高めるエンジニアリング支援
当社のエンジニアリングチームが公差を最適化し、形状を簡素化し、高品質かつコスト効率の高い量産に向けて設計を改善します。
先進技術へのアクセス
3Dプリンティング、CNC、EDM、簡易金型、レーザー切断など、幅広い試作・金型技術を活用できます。