シックス・シグマ

Six Sigmaの定義

Six Sigmaは、プロセスや製品の変動を最大限に抑えることを目指した、データに基づく品質管理手法です。 統計原理に基づいており、長期間にわたり、百万回の機会あたり3.4件以下の欠陥を目指しています。 この手法は、プロセスの安定性と一貫性を確保するために、データ収集、分析、改善を重視しています。

 

 

Six Sigmaの適用環境

Six Sigmaは、製造業、サービス業、医療業、金融業など、さまざまな組織や産業に適用することができます。 生産プロセス、サプライチェーン管理、製品設計、顧客サービス、さまざまな意思決定プロセスに適用することができます。 組織の規模に関係なく、複雑さと変動性がある限り、Six Sigmaは持続的な改善の道筋を提供します。

 

 

Six Sigmaの利点

• 品質の向上: Six Sigmaの主な目標は欠陥率を減らし、製品とサービスの品質を向上させることです。 データ分析と改善により、組織は顧客の期待により良く応え、品質問題の発生を減らすことができます。
• 効率の向上: 変動性を減らすことはプロセスの効率向上に寄与します。 Six Sigmaの手法は、組織がムダを特定し排除し、サイクルタイムを短縮し、生産能力を向上させるのに役立ちます。
• コスト削減: 欠陥率を減らし効率を向上させることで、Six Sigmaは組織の生産コストを削減します。 これには廃棄物削減、保守費用の低減、リソースの活用増加が含まれます。
• 顧客満足度の向上: 高品質な製品とサービスを提供することで、組織は顧客満足度を向上させ、顧客ロイヤルティを高め、最終的には市場シェアを拡大することができます。

Six SigmaにおけるDMAIC手法

1. 定義: この段階では、プロジェクトの目標、範囲、および主要なパフォーマンス指標（KPI）が決定されます。 問題の明確な定義は、プロジェクトの成功にとって重要です。
2. 測定: 関連するデータが収集され、現在のプロセスのパフォーマンスが分析されます。 この段階では、プロセスの基準を把握し、既存の問題を特定するのに役立ちます。
3. 分析: 統計的なツールと技術を用いて、問題が発生する原因を特定し、なぜ問題が発生するのかを説明します。 これにより、解決策が的確になることが保証されます。
4. 改善: この段階では、変動性を減らし、品質と効率を向上させるための改善計画が策定され、実施されます。 最良の解決策が選択され、パイロットテストが実施されます。
5. 制御: 制御フェーズは、持続的な改善を確保し、問題の再発を防止することを目指しています。 監視対策が実施され、プロセスは標準化され、改善の効果が維持されます。

 

Six SigmaにおけるDMADV手法

1. 定義: 製品やサービスの目標と顧客の要件を決定する。プロジェクトの範囲と目標を明確に概説します。
2. 測定:  既存のプロセスと製品に関するデータを収集し分析し、パフォーマンスの基準を確立します。
3. 分析: データを分析することで問題の根本原因を特定し、設計フェーズの基盤を提供します。
4. 設計: 前回の分析に基づいて新しい製品やサービスのデザインを開発します。これにはエンジニアリングデザイン、プロセスデザインなどが含まれます。
5. 検証: 新しいデザインが顧客の要件を満たし、試験と評価を通じて期待されるパフォーマンスレベルに達することを確認します。

 

Six Sigma 認証レベル

Six Sigmaでは、個々のトレーニングと経験を示すために、異なる認証レベルが存在します。

 

1. ホワイトベルト: ホワイトベルトは通常、組織内でSix Sigmaの基本的な認識トレーニングを受けます。 プロジェクトに直接関与しないかもしれませんが、Six Sigmaの原則と方法に基本的な理解を持っています。 ホワイトベルトはSix Sigmaプロジェクトで支援的な役割を果たし、知識の普及やデータ収集・分析の支援を行います。 彼らはプロジェクトチームに参加し、チームへの重要な貢献をします。
2. グリーンベルト: グリーンベルトはより詳細なSix Sigmaのトレーニングを受け、プロジェクトチーム内でサポート役として活躍します。 彼らはより高いレベルの知識とスキルを持ち、プロジェクトの実施に直接関与することができます。 グリーンベルトはプロジェクトの特定の側面に責任を持ち、データ分析、原因特定、改善計画のためにSix Sigmaのツールを使用します。 彼らはプロジェクトチームで重要な役割を果たします。
3. ブラックベルト: ブラックベルトはSix Sigmaで広範なトレーニングと経験を積んだ専門家です。 通常、彼らはSix Sigmaプロジェクトチームをリードし、問題の定義、データ収集、分析、改善計画の策定と実施、監視と制御など包括的なプロジェクト管理を担当します。 ブラックベルトは高度な統計的および分析的スキルを持ち、複雑な問題に対処し改善を推進することができます。 彼らは複数のプロジェクトを調整し、組織内でリーダーシップポジションを持つことがよくあります。
4. マスターブラックベルト: マスターブラックベルトはシニアレベルの専門家であり、組織内でリーダーシップやトレーニングの役割を果たすことがよくあります。 彼らは豊富な知識と経験を持ち、複数のプロジェクトやチームを指導することができます。 マスターブラックベルトはSix Sigma方法論の普及と実施において重要な役割を果たします。 彼らは他のブラックベルトやグリーンベルトのトレーニングや指導を行い、組織内でSix Sigmaの文化を構築するのに役立ちます。
5. ダイヤモンドベルト: ダイヤモンドベルトはSix Sigma認証の最高レベルであり、その分野での卓越した知識とリーダーシップ能力を示しています。 ダイヤモンドベルトは通常、戦略的な意思決定者やコンサルタントであり、組織に対して高度な戦略的指導を提供します。 彼らは幅広い知識と経験を持ち、複雑な問題に対処し組織内で戦略的変革を推進する能力を持っています。

 

認証の異なるレベルは、組織が適切なスキルと知識を持ち、シックスシグマのプロジェクトを推進し、品質改善の目標を達成することを保 証します。組織は、自身のニーズと目標に基づいて従業員を訓練し、認証することで、シックスシグマのプロジェクトにおいて正しい役割と能力を持つことを確保す ることができます。

 

 

レイアナのシックスシグマ認証レベル

 

 

レベル	受賞人員
チャンピオン(Champion)	1	Layard Lai (Founder)
マスターブラックベルト (MBB)	3	Penny Lin (General Manager)、TN Chen (Vice GM)、Mike Lai (President-CN)
ブラックベルト (BB)	11	Alex Lai (President-TW), Jenny Yang (Consultant), Carrie Yao (Vice GM), Ming-Jie Shih (MFG Manager), Jack Lee (Manager), Mark Chen (Manager), Molly Yang (Manager), Debbie Shih (Manager), Jian-Yao Yang (R&D Vice GM), Shr-Chin Lee (Manager), Yi-Hsin Chen (Manager)
グリーンベルト (GB)	12	David Chen (Assistant Manager), Amanda LU(Assistant Manager), Sophia Yeh (Assistant Manager), Bonnie Lai (Assistant Manage), Cheng-Du Lin (Assistant Manager), Ming-Hong Guo (Assistant Manage), Ji-Shan Sun (Section Manager), Shun-Yang Chang (Assistant Manager), Yu-Neng Chen (Facility Engineer),Yi-Ren You (Supervisor), Yao-cheng Yang (Supervisor), Wei-Lun Zhang (specialist)

 

6σ（シックスシグマ）

2003年から今まで、LAYANAが全部16回84プロジェクトを発表しました。仕事中よく出てきたバラエティー（課題）の解決により、コントロールしながら、改善を続けております。長期間クリアできない物を「課題提出、目標設定、原因分析研究、SOP作り」っていう手法を通して、製品品質を高められて、製作効率も同時にアップできるのがポイントです。

 

6つの標準偏差問題の改善結果が公開されました

 

LAYANAの設立40周年、特に最近社内で継続的に改善されている効果的な学習と成長のシステム。これは、6つの標準偏差でプロジェクトを改善するために使用され、長期的には改善できないことを求めています。

「卓越性を追求し、完璧に立ち止まる。」企業の人生は品質と文化哲学にあります。私たちは6つの標準的な逸脱の精神を継承し、完璧を目指して革新/努力を続け、蓄積された技術と経験を活用する必要があります。 LAYANAとその顧客の間の共通の発展は、会社をより輝かしくします！

 

 

 

2024	17番目のシックスシグマ改善プロジェクトイベント
2023	16番目のシックスシグマ改善プロジェクトイベント
2021	15番目のシックスシグマ改善プロジェクトイベント
2020	14番目のシックスシグマ改善プロジェクトイベント
2019	13番目のシックスシグマ改善プロジェクトイベント
2018	Twelfth Six Sigma Improve Project Event
2016	にて6σ公開発表十一回目-彰化市立文化中心
2015	にて6σ公開発表十回目-彰化市立ライブラリ
2014	にて6σ公開発表九回目-彰化市立ライブラリ
2013	彰化市立文化中心にて6σ成果発表
2012	TTQS品質評価訓練に銀メタルを受賞
2010	SPCシステム購入
2007	11月-ISO-9001認証取得（カトラリー関係）
2006	1月-社内にKPIシステム導入 3月-5S活動開始。
2005	4月-ISO/TS16949：2002認証取得。8月ERPシステムを導入。社内にERPトレーニング開始。高雄にて6σ公開発表三回目。
2004	台中にて6σ公開発表二回目。3月台湾政府より6σ教育開始
2003	台北にて6σ公開発表一回目。11月ISO/TS16949：2002申請開始
2002	社員全体に7大浪費削減コース開始.
2001	10月QS-9000申請開始
2000	6σトレーニング開始