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技術の発展に伴い、自動化は現代の製造業において効率を向上させる重要な手段となっています。当社は自動化生産ラインの需要に基づいて自動フィルム貼り付け 機を開発し、自動化装置による人手不足の解消を目指しています。これは、産業における労働力不足の時代に特に重要です。
製造業がアップグレードし、Industry 4.0に向けて進む中、プロセスデータ収集と組み合わされた自動化装置は、プロセス品質を向上させるための重要な基盤となります。これにより、効率が向上するだけでなく、 様々な生産データが収集されます。収集されたビッグデータは、分析・処理された後に生産の意思決定を指導し、設備構成を最適化し、障害を予測し、スマート製造 を実現するために利用できます。 |
自動フィルム貼り付け機の詳細な操作プロセス
自動フィルム貼り付け機の操作は、給料、パンチング、フィード、フィルム貼り付け、全検査、T&Rパッケージングを含めて完全に自動化されていま す。振動プレートアライメント、パンチングメカニズム、精密フィーディングメカニズム、フィルム貼り付けメカニズム、AOI自動光学検出システム、PLCプロ グラマブルコントローラーシグナルの統合と接続により、給料からフィルム貼り付けから出力パッケージングまでの連続的な自動化生産が実現されます。
以下は、詳細なプロセスの説明です:
- 自動給送システム:この装置は振動板給送システムを使用しています。単にパンチングおよ び貼り付ける金属部品を振動板に置きます。振動周波数を制御することにより、部品は散らされ、最終的にフラットコンベヤに送られ、手動介入なしで自動的に 連続的かつ中断される給送が実現されます。
- 高精度パンチング機構:パンチングプロセスはパンチによって迅速に完了します。パンチと 金型は、パンチ消耗品の簡単な分解および交換のために設計されています。上下の精密ガイドピラーメカニズムとともに、高精度パンチングサイズと安定した品 質が実現されます。
- 精密給送機構:12軸メカニカルディバイダのディスクメカニズムを使用しています。可変 周波数モーターが調整可能な速度を制御し、ディバイダメカニズムを駆動して処理位置に正確に到達します。位置決めの精度は、生産中に非常に高く安定してい ます。
- 自動フィルム貼り付け機構:小型のセグメンテーションビーズを備えたメカニズムにより、 フィルムは接着位置に自動的に移動し、真空吸盤を使用して部品の表面に正確に取り付けられます。このプロセス全体は手動操作を必要としません。
- ビジョン検査システム:合計2つのビジョン認識カメラレンズがあります。パンチングおよ びフィルム貼り付けの後、部品はAOIシステムに入力され判断されます。産業用カメラレンズとライトソースを使用して、画像検出ソフトウェアを介して各部 品を分析し、穴のサイズ位置およびフィルム貼り付けの対称性を検出します。NG不良品がある場合は、シグナルが提供され、メカニズムが部品をNGスロット に配置します。
- T&Rパッケージングシステム:自動アームがフィルム貼り付けされた良品部品を T&Rパッケージングシステムに転送し、必要な数量を入力してリールパッケージングを完了します。これにより、次のプロセスでの自動生産のために 仕上がり品の整然とした包装が実現されます。
- 人間と機械のインターフェースシステム:タッチスクリーンとグラフィカルな人間と機械の インターフェースを採用しています。オペレーターは、プログラミング知識なしで簡単なタッチオプションを介してすべてのマシンの起動、停止、パラメータ設 定などを完了できます。また、マシンの稼働状況と統計情報を表示することもできます。
特徴と利点
- 効率的な自動化生産：
この装置は、給餌からフィルム貼り付け、出力包装まで、全ての工程を手動操作なしで完全に自動化された生産を実現しています。従来の手動操作モ ードと比較して、生産効率が大幅に向上しています。1台の機械で1時間に数百の部品を処理することができます。 - 精密な品質管理：フィルム貼り付け後のパンチングサイズと対称性は許容範囲内であり、完 成品の図面仕様に合致しています。
マシンビジョン技術は製品のパンチングとフィルム貼り付けの位置をリアルタイムで監視し、検出された不良品を即座に分離して出力製品が基準に適合するよう にします。手動検査での検査漏れのリスクを回避し、部品の100%完全検査生産を実現します。 - プロセスデータの処理とフィードバック：生産プロセス中、AOIシステムはコンピュータ 上でCSV形式の検査データ記録を自動的に生成します。これには、生産日時における部品のサイズと対称性などのデータが含まれています。設備の稼働中に発 生するすべてのデータはシステムによって自動的に記録、集計、分析され、レポート形式で出力されます。これにより、製品の追跡性とプロセスの最適化の基盤 が提供されます。
- 簡単な操作とメンテナンス：グラフィカルな人機インターフェースとモジュール式の構造設 計により、オペレータは専門的なスキルなしで装置を使用およびメンテナンスすることができます。これにより、生産およびメンテナンスコストが大幅に削減さ れます。
注意事項
- 生産プロセス中に環境の気圧が十分かどうかに注意してください。複数の真空検出システムにより、装置は気圧源に依存しています。気圧値は5kgf以上 であることが推奨されます。
- パンチングは消耗品です。このシステムでは、パンチング部分のパンチングカウントシステムも備わっています。摩耗が進むと自動的に停止するため、パン チング用の予備部品は非常に重要です。
- 装置で生産される製品は電子部品に使用されるため、外部要因による残留物の発生を避けるために一定レベルのクリーンルームで生産する必要があります。
- AOI自動光学検査システムの使用により、製品の100%完全検査生産が実現されます。環境照明でも非常に重要です。光源との干渉を避けるために安定 した環境明るさが必要です。
まとめ
Layanaは優れた自動化の研究開発チームを持ち、自動化装置の設計と開発が可能です。提案設計からメカニズム開発および検証デバッグまで、よりカスタマ イズされた製造および加工ソリューションを提供します。また、ソフトウェア装置サプライヤーと協力して、より知能化された自動化装置を開発しています。
将来的には、Layanaは内部の研究開発チームと長年の部品生産能力を活かし、お客様により多くの自動化および知能化ソリューションを提供することを目指 しています。革新的な技術とサービスにより、高い生産効率と製品品質をお客様にもたらすことができると確信しています。長期的な協力関係を築きながら、共に第4次産業革命の時代に歩んでまいります。