IATF 16949 の定義
IATF 16949とは、主に自動車産業向けに設計された、世界的に認知された品質管理システムの標準です。その主な焦点は、サプライチェーンにおける無駄やエラーを防ぎ、持続的な改善を促進することにあります。世界中の多くの自動車メーカーが、自動車部品のグローバルな調達標準としてIATF 16949を採用しており、顧客要件を満たし、法的および規制上の基準に適合した高品質な製品やサービスを提供しています。
IATF 16949 の起源
IATF 16949の起源は、多くの自動車メーカーが、それぞれの国や地域の標準、規制、要件に従った標準的な品質管理システムを確立したことに由来します。グローバルな一貫性と公正さを確保するために、ISO/TS 16949が最初に制定され、自動車産業で最も広く使用される国際標準の1つでした。その後、2016年にIATF 16949に置き換えられ、自動車産業の品質管理要件を再定義しました。その目的は、製品やサービスの欠陥を防止し、サプライチェーンにおけるエラーや無駄を削減することです。IATF 16949は、材料、製品、サービスのコンポーネント、熱処理や電気めっき加工などの最終サービスを生産する直接サプライヤーに対して品質基準を設定しています。
IATF 16949認証の利点
- 競争力の向上：IATF 16949の国際的な標準認証を取得することで、企業は顧客の信頼を得てビジネス機会を増やし、競争力を高めることができます。
- ビジネス価値の向上：IATF 16949の精神は持続的改善であり、これによりビジネス価値が向上し、持続可能な企業運営が確保されます。
- 製品不良の防止：IATF 16949の品質管理プロセスに従うことで、不適合製品を減らし、内外部の失敗コストを最小限に抑えることができます。
- 効率の向上：IATF 16949のシステムアーキテクチャーに従うことで、適切な管理により製品品質が向上し、収益性と効率が高まります。
- 品質保証：IATF 16949のシステムアーキテクチャーに従って、1次から3次の文書を確立し、手順マニュアルを使用して企業全体の操作をサイクルさせることで、厳格な品質管理を確保し、顧客満足度を高めることができます。
IATF 16949の5つのコアツール
自動車産業のサプライチェーンにおいて一貫性を確保し、協力関係を強化するため、IATF 16949は製品設計、プロセス設計、生産、設置、サービスにおける品質運用を結び付けるための5つのコアツールを提供しています。5つのコアツールは以下の通りです:
- APQP ─ Advanced Product Quality Planning:
製品に対する顧客満足度を確保するために必要な手順を特定・確立するために使用される構造化された方法です。 - PFMEA ─ Process Failure Mode and Effects Analysis:
新しい/改訂されたプロセスをシステマチックに確認し、潜在的なプロセスの問題を予測、対処、または監視するための分析方法です。 - MSA ─ Measurement System Analysis:
測定単位を評価したり、測定された特性を評価するために使用されるプロセスであり、一連の機器やゲージ、規格、操作、方法、治具、ソフトウェア、人員、環境、および仮定を用いて測定結果を得るための全プロセスです。
- PPAP ─ Production Part Approval Process:
サプライヤーが顧客の全てのエンジニアリング設計書類や仕様を理解しているかどうかを確認するために使用されるプロセスです。
- SPC ─ Statistical Process Control:
制御チャートなどの統計的手法を用いて、プロセスまたはその出力を分析し、統計的制御状態を達成および維持し、プロセス能力を向上させるための手法です。
IATF 16949取得の条件
- ISO 9001の実施： IATF 16949はISO 9001を基盤としており、自動車産業の特定の要件が追加されています。組織がISO 9001認証を取得していることを確認してください。
- 品質管理システム： IATF 16949のすべての要件に準拠するために、品質管理システムを確立・維持する必要があります。
- プロセス分析と改善： 様々なプロセスを分析し、改善の機会を見出し、変動を減らし、効率を向上させるための措置を講じます。
- サプライチェーン管理： IATF 16949は、サプライチェーンに高い要求を課しています。サプライヤーも関連する品質基準に準拠していることを確認してください。
- 測定と分析： 製品とプロセスのパフォーマンスを監視・改善するために、効果的な測定と分析プロセスを開発します。
- 文書管理： 文書のバージョン管理、文書レビュー、承認などの文書管理プロセスを実施します。
- リスク管理： リスクアセスメントを実施し、問題が発生する可能性のあるリスクを特定し、これらのリスクを緩和するための措置を講じます。
IATF 16949実施手順
- IATF 16949の標準理解： 組織がこれらの要件を満たしていることを確認するために、チームはIATF 16949標準の要件を包括的に理解する必要があります。
- 計画： リソース割り当て、タイムライン設定、タスク定義などが含まれるプロジェクト計画を作成します。
- チーム組織： IATF 16949の認証に専念するチームを編成し、チームメンバーが関連する知識と経験を持っていることを確認します。
- 内部監査： 内部監査を実施して、組織がIATF 16949の要件に準拠しているかどうかを判断します。潜在的な問題を特定し、是正措置を講じます。
- 従業員教育： 従業員がIATF 16949の標準を理解し、関連するタスクを効果的に実行できるようにする必要があります。
- 文書準備： 品質管理システム文書がIATF 16949の要件に準拠していることを確認します。
- 外部監査： IATF認証を取得した第三者監査機関に外部監査を依頼します。彼らは、あなたの組織が標準に準拠しているかどうかを評価します。
- 是正措置： 外部監査中に問題が特定された場合は、これらの問題を解決するために是正措置を講じます。
- 認証取得： 外部監査に合格した場合、IATF 16949認証を取得します。
- 認証維持： 定期的に内部監査を実施し、品質管理システムを維持して、IATF 16949標準に継続的に準拠するようにします。
ラヤナにおけるIATF16949コンプライアンスの歴史
ラヤナは、金属スタンピング、プラスチック成形、プラスチックオーバーモールディング、自動化生産などの製造技術に重点を置いており、20年以上にわたってIATF 16949を採用しています。2001年にはQS9000認証を取得し、2003年からISO/TS 16949を実施し、2005年にISO/TS 16949:2002の認証を取得しました。現在もIATF 16949を継続的に使用しており、2016年にはIATF 16949に移行しました。また、2018年には鹿港本社が完成し、IATF 16949:2016の認証を取得しました。
| IATF 16949 製品品質システムのアップデート - 補足コース | IATF 16949 製品品質システムのアップデート - 補足コース | IATF 16949:2016 オンサイト監査 |
結論
最高水準の品質認証と検査のみが最高品質の製品を生み出すことができます。40年以上にわたり、ラヤナは金属プレス加工、プラスチック射出成形、プラスチックオーバーモールド、自動生産などの製造技術に注力してきた。同社は常に国際標準のIATF 16949に準拠する品質管理システムを実施し、科学的なマネジメントアプローチを用いて顧客に対する品質コミットメントを果たしてきた。同社のスローガン「 TQMは良好な作業態度と人格から生まれる 」はラヤナのDNAに深く根付いている。