ペダル製造、ペダル組立 見本製品 電子式サスペンデッドペダル 
業界 農業

用途

農業機械
材料 RTP (Reinforced Thermoplastic)

  

ペダルは、自動車、産業、医療など様々な分野で重要なコンポーネントであり、電力、速度、および操作機能を制御する上で重要な役割を果たします。これらのペダルの品質、耐久性、性能は、それを支えるシステムの安全性と効率に直接影響を与えます。特に自動車業界では、ペダルやレバーのわずかな欠陥でも重大な安全リスクを引き起こす可能性があります。 Layana's capabilities in pedal contract manufacturing- assembly and sub-assembly, automation, plastic injection, and metal stamping.

 

ラヤナの能力

Layanaのペダル契約製造能力:組立、サブアセンブリ、自動化、プラスチック射出成形、金属プレス

ラヤナはIATF 16949標準を厳守しており、安全に関わる部品、特に自動車関連のペダルの製造において最高水準の品質と安全性を保証しています。設計から材料選定、製造、最終検査に至るまで、製造プロセス全体で厳格な品質管理システムを実施しています。

 

 

 

ラヤナの安全部品管理の主な取り組み:

  • 高度なリスク管理: 設計および製造段階で早期に潜在的リスクを特定するために、故障モード影響分析(FMEA)を活用。
  • 厳格な追跡可能性対策: 生産の全フェーズで各部品を追跡し、責任と品質保証を確保。
  • 定期的な監査: 内部および外部監査を実施して最新のIATF基準への適合を確認し、製造プロセスを継続的に改善。

 

      

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アイテム/タイプ垂直射出成形機水平射出成形機
トン数範囲 35トンから250トンまで 60トンから200トンまで

最大

製品サイズ

インチ: 8.5 x 11 x 6

ミリメートル: 216 x 279 x 150

最大

製品重量

0.1g〜500g
精度

金型: ± 0.005mm

製品: ± 0.03~0.05mm

 

 

 

 

ラヤナが提供するサービス

Layanaのリブデザインとモールドフロー解析

製造のための設計(DFM)

高度なモールドフロー解析ソフトウェアを利用し、流量バランス、ハブ解析、ベントライン設計などの重要な要素を徹底的に評価。

Layanaのハブ解析とモールドフロー解析

プロセスFMEA(PFMEA)

PFMEAには、最適な性能を確保するための厳格な材料管理と綿密な設備管理が含まれます。

Layanaのトレッドルテクスチャサンプル

表面テクスチャ

お客様の仕様に基づく精密な彫刻や検証用の代替テクスチャパターンなど、優れた結果を提供します。

 

 

  

ペダルの種類

自動車用ペダル

  • アクセルペダル
  • ブレーキペダル
  • クラッチペダル(オートマチックトランスミッションの普及により使用は減少傾向)

これらのペダルは、厳格な安全性および性能基準を満たすため、精密な設計と製造が必要です。

  • 乗用車: 新しいモビリティ時代において、特に重量のある電気自動車(EV)では、車両重量の軽減が燃費効率と性能向上に不可欠です。Layanaは、インサート成形およびオーバーモールディング技術に特化し、複合材料製造の専門知識を活用しています。プラスチックおよび金属エンジニアリングチームが協力して、軽量でありながら堅牢なペダルソリューションを提供します。
  • トラック: 重作業トラックでは、頻繁な使用や過酷な環境に耐えるペダルが必要です。Layanaは、高強度プラスチックペダルを製造し、長期的な耐久性を提供します。完全なペダルアセンブリまたはサブアセンブリを提供し、クライアントが最新のペダル設計を効率的に量産化することを可能にします。
Layanaの品質と安全性への取り組み。IATF 16949認証、シックスシグマの実施、安全部品のQAプログラム、6S(5S+安全)手法の強調。

 

 

 

 

オフロード車、建設機械、作業車両

オフロード車および重作業車両—例えば農業用トラクター、ATV、4x4トラック、軍用車両、掘削機、クレーン、ブルドーザー、フォークリフト、航空機タグ車—は過酷な環境で運用されます。そのため、堅牢性と信頼性が非常に重要です。Layanaは、これらの厳しい条件に対応するため、高強度ポリマー(ガラス繊維で強化されたものなど)を使用した先進的なペダルソリューションを提供します。

 

主な特徴:

  • 最大限の耐久性と復元力: 最適化されたプラスチック射出成形プロセスにより、重い負荷、汚れ、湿気、極端な温度に耐えるペダルを実現。
  • 精密なエンジニアリング: 軽量ながらも耐久性が高く、過酷な運用条件下でも信頼性を維持。

セミトラック用ペダル

セミトラック用ペダル

農業用車両ペダル

農業用車両ペダル

オフロード車用ペダル

オフロード車用ペダル

商用車ペダル

商用車ペダル

ユーティリティ車ペダル

ユーティリティ車ペダル

 

 

産業用ペダル

産業分野では、ペダルは機械や自動化設備の重要な制御機構として機能し、ハンズフリー操作を可能にします。これらのペダルは、過酷な環境での継続使用に耐えるよう、優れた耐久性を持つ設計が求められます。

 

医療用ペダル

医療分野では、精度と信頼性が最も重要です。Layanaは、外科用器具や診断装置などの重要な医療機器向けにペダルを製造しています。例えば、歯科用ペダルは、歯科医が手を自由に保ちながら機器を制御するのに役立ちます。

 

 

 

ペダル製造に使用される材料

適切な材料の選定は、性能、耐久性、安全性に影響を与える重要な要素です。Layanaは、さまざまなペダルタイプに対応する多様な材料を提供しています:

 

 

金属製ペダル

  • 材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、軽量アルミニウム
  • 製造方法: 鍛造または精密金属プレス加工
  • 用途: 高強度と耐久性が求められる医療機器に最適

 

プラスチック製ペダル

  • 材料: ポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、ポリオキシメチレン(POM)などの高度なポリマー、ガラス繊維やその他の強化剤で補強
  • 製造方法: 最先端のプラスチック射出成形技術
  • 利点:
    • 軽量かつ耐久性あり
    • 耐腐食性
    • 極端な温度や環境条件に耐える
  • 用途: 重量削減が重要な自動車や重工業の厳しい用途に最適

 

複合素材ペダル

  • 金属とプラスチックの組み合わせ: インサート成形またはオーバーモールディングプロセスを使用
  • 利点:
    • 強度と軽量性の理想的なバランス
    • 金属の耐久性とプラスチックの軽量性を組み合わせる
  • 用途: オフロード車両から自動化産業システムまで、幅広い用途に適する 

金属製ペダル

金属製ペダル

プラスチック製ペダル

プラスチック製ペダル

複合素材ペダル

複合素材ペダル

 

ラヤナのグリーン製造への取り組み

Layanaのペダル開発段階

 

ラヤナは高性能なペダルソリューションを提供するだけでなく、持続可能で環境に優しい製造への取り組みにも力を入れています。当社のグリーンファクトリー認証ゴールドレベルのグリーンビルディング認証は、次のようなエコフレンドリーな実践を反映しています:

  • エネルギー効率: ISO 50001エネルギー管理システムを導入し、全運用におけるエネルギー消費を削減
  • 廃棄物削減: 高度な生産技術で材料廃棄物を最小限に抑え、環境負荷を軽減
  • 水資源の保護: 革新的な雨水リサイクルシステムで施設内の水使用量を削減
  • 排出量削減: ISO 14064温室効果ガス認証で検証されたCO₂排出削減プログラムを実施

ラヤナを選ぶことで、クライアントは優れたペダル部品を受け取るだけでなく、より持続可能な未来への貢献も可能です。 

 

 

よくある質問(FAQ)

1.ラヤナはペダルを商業化していますか?
ラヤナは主に受託製造業者であり、自社ブランドでペダルを販売していません。クライアントの設計や仕様に基づいてペダル部品やシステムを製造しています。
2.ラヤナはペダル製造でどのように支援できますか?
ラヤナは金属プレス加工プラスチック射出成形組み立てカスタムオートメーションに関する専門知識を提供します。コンポーネント製造から完全なペダル組み立てまで、クライアントのニーズに合わせたエンドツーエンドのソリューションを提供します。
3. 安全部品と標準部品の違いは何ですか?
安全部品はゼロ欠陥と高い信頼性を確保するために、設計、製造、試験基準が厳格であるのに対し、通常部品は非重要な欠陥が限定的に許容される緩やかな基準に従います。この基準はVolvoの安全管理監査に基づいています。
項目安全部品標準部品
規制遵守 厳格な業界標準、第三者認証、完全な追跡可能性 一般的な業界標準または内部ガイドライン
検査頻度 複数の段階での検査、高頻度、継続的なモニタリング(SPC) 重要なポイントでの検査、ランダムサンプリング
試験方法 高度な試験(衝突、疲労、破壊試験) 基本的な寸法検査、機能および外観検査
文書化と追跡可能性 詳細な記録、完全な追跡可能性 簡易な文書化
欠陥許容度 ゼロ欠陥許容 軽微な外観上の欠陥または非重要な欠陥が許容される場合あり
サプライヤーおよびプロセス監査 厳格な監査、定期的な再評価、完全なプロセス管理 監査の頻度と内容が限定的
手直しとスクラップポリシー 手直しは基本的に認められず、不良品は廃棄 欠陥が軽微であれば手直し可能
4. プラスチック射出成形用の金型は通常何サイクル耐えられますか?また、その寿命に影響を与える要因は何ですか?
ペダル製造に使用されるプラスチック射出成形用金型は、通常約500,000サイクル耐えられます。ただし、金型の実際の寿命は、金型の材料、サイズや複雑さ、特別な要件など、いくつかの重要な要因に依存します。適切な加工条件と定期的なメンテナンスを行うことで、金型の寿命を最大化し、一貫した性能と品質を確保します。
5. プラスチック射出成形用の金型を製作する際の標準的なリードタイムはどのくらいですか?
Layanaは、設計から組み立てまでのプラスチック射出成形用金型の製作を、通常2か月以内で完了します。リードタイムには、金型の複雑さや特定の要件が影響します。サイズ、使用材料、特殊機能やカスタマイズの有無がリードタイムに関わる要素です。高度な製造技術と効率的なプロジェクト管理を活用し、品質を損なうことなく納期を守ることで、クライアントがスムーズに生産計画を進められるようにします。
6. プラスチック製ペダルは金属製ペダルより信頼性が低いですか?
必ずしもそうではありません。特にガラス繊維などで強化されたプラスチック製ペダルに使用される高度なポリマーは、優れた耐久性と強度を提供します。それにより、軽量で耐腐食性があり、厳しい用途にも適したソリューションを実現します。

 

 

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