新たに施行されたアメリカの関税と貿易政策は、アメリカ国内および国際的な企業にとって、越境調達の複雑さを一層増加させました。これらの措置は、国内市場およびグローバル市場での競争力を大きく低下させています。USMCAの枠組みのもとでは、供給チェーンは非常に密接に連携しており、1つの製品や部品が米国-メキシコ、または米国-カナダの国境を複数回越える可能性があり、そのたびに25％の関税が課せられることになります。
例えば、現代の自動車は約30,000の部品で構成されており、これらは様々な国から調達されています。そのうち未完成または部分的に組み立てられた部品は、しばしば国境を越えて輸送されます。不確実性が増す現代では、供給チェーンを簡素化することが重要です。供給業者数の削減や製造プロセスの効率化により、柔軟性を大きく向上させることができます。過剰成形、挿入成形、金属+プラスチック技術の統合など、ラヤナ社が示す先進的な技術は、供給チェーンの最適化、運営スピードと安全性の向上、そして複数回の通関で発生する関税リスクの低減に貢献します。
供給チェーンの複雑さとプロセス統合不足が関税混乱を悪化させる要因
供給チェーンの複雑さとプロセス統合の不足は、関税による混乱を一層悪化させる要因となり得ます。供給チェーンが多数の供給業者に依存し、それぞれが異なる部品を提供する場合、各供給業者とのやり取りが新たなリスクを引き起こします。部品が国境を越えるたびに予期しない関税、通関の遅れ、または規制の複雑化が生じる可能性があります。この累積的な影響は、納期の遅延だけでなく、コストを膨らませ、競争力を削ぐことにつながります。
供給チェーン管理におけるより統合的なアプローチは、これらのリスクを軽減することができます。製造技術を単一のサービス提供者の下で統合することで、越境取引を減らすことができます。この簡素化されたプロセスにより、関税の変動や通関管理に対する曝露を最小限に抑えることができ、より弾力的で柔軟な生産システムを実現します。
特に貿易政策が不安定な地域で事業を展開している企業にとって、供給チェーン構造の見直しは非常に重要です。原子化された供給業者ネットワークを維持する代わりに、企業は水平統合型製造業者とのパートナーシップを模索すべきです。これらの統合型供給業者は、同一の場所で複数の生産段階を管理できるため、物流の複雑さを減少させ、供給の不足リスクを低減し、突発的な関税の引き上げや規制変更の影響を軽減します。トランプ政権下で導入されたような動的な貿易政策の時代において、統合を進めることは単なるコスト削減策ではなく、世界的な競争力を維持するための戦略的な必要不可欠な措置です。
以下の画像は、米国OEMがグローバル供給チェーンと協力するシンプルなシナリオを示しています。この例では、半成品や完成品が国境を複数回越え、そのたびに追加の関税が課せられます。時間が経つにつれて、これらの追加コストは最終的な自動車の価格を大幅に引き上げ、国内企業の競争力に対する課題を生じさせます。
統合供給チェーンによる物流の最適化
統合された供給チェーンソリューションの一例は、異なる素材技術を1つの施設で統合する供給業者と提携することです。例えば、プラスチック射出成形と金属スタンピングサービスを1つの場所で提供する企業は、OEMが複数の供給業者や国から過剰成形されたセンサー用のコネクタや端子ピン、ブラケットを調達する必要をなくすことができます。スロットモジュール用のセンサーを考えてみましょう：もしすべての部品を単一の統合供給業者から調達すれば、OEMは迅速で安全、かつ効率的なモジュール化組立が可能になります。
一方、各センサーコンポーネントを異なる供給業者から調達することは供給チェーンの複雑さを増すことになります。これらの分散型ソリューションは、貿易が自由で経済が安定している時期にはコスト効果が高いように見えるかもしれませんが、実際には供給チェーンや産業プロセスの統合が欠けている非効率な供給チェーンです。このような状況では、関税の影響は甚大であり、製品ライフサイクル全体にわたる運営リスクが常に高い状態が続きます。
堅固なリスク軽減を通じてリーンな供給チェーンを構築することは、競争力を守るために不可欠です—特に自動車や電子機器など、動的かつ複雑な業界において。統合された簡素化された供給チェーンは、物流効率を最適化し、リーンの8つの無駄のうち4つを直接的に削減し、さらに2つの無駄を間接的に削減します。以下の図は、供給チェーン統合がこれらのリーン無駄に与える影響を示しています。
ラヤナ社：ターンキー製造ソリューションによる供給チェーン統合の支援
ラヤナは、現在の変動的な貿易環境でOEM企業をサポートする総合的なパートナーとして際立っています。プラスチック射出成形、金属スタンピング、過剰成形、挿入成形を含む広範な製造プロセスを提供し、さらに<あ href="/jp/technology/injection-molding" target="_blank">ツール製造と<a href="/jp/case-study"